생산능력

생산 능력: 일반적으로 주조 크기와 복잡성에 따라 시간당 100-150개의 주조 범위입니다.
금형 크기: 중소형 주조에 적합한 금형으로 최대 금형 크기는 약 335 x 335mm입니다.
성형방법 : DISA의 고압성형기술을 이용한 수직성형.

생산 능력: 일반적으로 주조의 크기와 복잡성에 따라 시간당 50-100개의 주조 범위입니다.
금형 크기: 더 큰 손실된 폼에 적합하며 일반적으로 최대 금형 크기는 500 x 500mm 이상에 도달할 수 있습니다.
주조 방법: 로스트 폼 주조, 고온 가스 용융 로스트 폼을 사용하여 복잡한 형상 및 고정밀 주조가 가능합니다.

생산 능력: 시간당 생산되는 주조물의 무게는 약 10-20톤입니다(주조 크기 및 공정 매개변수에 따라 다름).
주조 크기: 최대 크기는 3000mm x 2000mm x 1500mm에 도달할 수 있습니다(필요에 따라 맞춤 설정할 수 있음)
금형 수: 여러 금형 설계로 생산 요구에 따라 구성할 수 있습니다.

쇼트 블라스팅 용량: 각 쇼트 블라스팅 기계의 쇼트 블라스팅 용량은 분당 180-200kg입니다.
샷 블라스팅 기계 출력: 각 샷 블라스팅 기계의 출력은 11-15kW이고 총 출력은 88-120kW입니다.
탄 폭파 속도: 70-80 m/s.

생산 능력: 생산 능력은 일반적으로 주조의 크기와 복잡성에 따라 시간당 30-60개의 주조입니다.
금형 크기: 중대형 금형에 적합하며 일반적으로 최대 금형 크기는 400 x 400mm 이상에 도달할 수 있습니다.
주조 방법: 콜드 코어 쉘 공정을 사용하는 콜드 코어 쉘 주조로 고정밀도의 복잡한 주조물을 생산할 수 있습니다.
자동화 수준: 자동 금형 로딩, 성형, 주입, 냉각 및 탈형 기능을 포함하여 높은 수준의 자동화 기능을 갖추고 있습니다.

용광로 구조: 고강도 내화 벽돌, 쉘은 고강도 강판입니다.
용광로 크기: 특정 요구에 따라 맞춤화, 일반적으로 높이 1.5m ~ 3m, 폭 1m ~ 2.5m
용광로 부피 : 약 3 입방 미터.

WMS(Warehouse Management System): 재고 관리, 주문 처리, 피킹 지시, 창고 보관 및 출고 작업 등의 기능을 제공합니다.
WCS(Warehouse Control System) : 자동화 설비 가동현황 실시간 모니터링 및 설비 스케줄링 최적화
작동 인터페이스: 터치스크린 또는 컴퓨터 제어 인터페이스는 원격 모니터링 및 관리를 지원합니다.

생산 능력: 시간당 90-120 세트(특정 생산 조건에 따라 다름)
성형 크기: 표준 크기는 450mm x 600mm x 150-350mm(너비 x 길이 x 높이)이며 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
성형 속도: 20-25초/금형

용해 용량: 용광로의 크기에 따라 다르지만 일반적으로 5톤에서 15톤 사이입니다.
녹는 시간 : 약 1~2시간 (재료 및 용량에 따라 다름)
최대 용융 온도: 1600°C ~ 1800°C(특정 재료에 따라 다름)

연삭 도구 유형: 전기 또는 공압 연삭기(옵션)
연삭 속도: 조정 가능(일반적으로 1000~5000RPM 범위)
연삭 헤드 수: 단일 또는 다중(구성에 따라)

주요 기계 크기: 9000 × 1900 × 1950mm(길이 × 너비 × 높이). 전체 박스 인쇄 시간은 약 12시간입니다. 표준 구성은 24시간 중단 없이 인쇄할 수 있는 두 개의 작동 샌드 박스입니다.
작업 모래 상자의 내부 크기는 1800 × 1000 × 730mm (길이 × 너비 × 높이)로 대부분의 주조 모래 주형의 인쇄 요구 사항을 충족합니다.