Kes Pelanggan: Pelapik khas untuk KYC Japan

Latar belakang pelanggan

KYC adalah pengeluar Jepun yang mantap yang mengkhususkan diri dalam peralatan pencampuran dan pembinaan konkrit, dengan kehadiran yang kuat di pasaran Jepun domestik dan Asia Tenggara. Peralatan mereka digunakan secara meluas dalam infrastruktur bandar, paving jalan, dan operasi loji.
KYC terkenal dengan piawaian kualiti yang ketat dan dasar "sifar tidak dapat dielakkan", terutamanya untuk komponen teras. Setiap bahagian mesti memenuhi keperluan yang tinggi untuk prestasi, ketepatan dimensi, dan kemasan permukaan yang sempurna.

Pspesifikasi roduct

Untuk memenuhi piawaian yang tinggi yang ditetapkan oleh KYC, industri berat Haiti menyediakan pelapik pengadun berprestasi tinggi dengan rintangan haus yang luar biasa, rintangan haba, dan rintangan kakisan. Liner ini direka khas untuk peralatan pencampuran dan mampu menyampaikan prestasi jangka panjang dan stabil di bawah keadaan kerja yang keras.

Ciri-ciri utama penyelesaian pelapik yang direka oleh kejuruteraan Haiti termasuk:

Bahan: Diperbuat daripada aloi Chromium tinggi HP-8F, dirawat dengan proses pelindapkejutan dan pembajaan. Kekerasan permukaan mencapai HS79.2, memberikan lebih dari 2.5 kali rintangan haus bahan standard.

Rawatan Permukaan: Selesai dengan proses penggilap ketepatan 8 langkah dan disalut dengan lapisan anti-karat nano-seramik, memastikan permukaan licin dan rintangan kakisan yang sangat baik.

Ketepatan dimensi: Permukaan pelekap utama disahkan menggunakan sistem pengimbasan optik, memastikan kawalan toleransi peringkat mikron untuk keserasian sempurna dengan piawaian pemasangan ketepatan tinggi KYC.

 Proses pengeluaran

Kajian Lukisan: Jurutera Haiti bekerja rapat dengan pasukan teknikal KYC untuk mengesahkan toleransi pemasangan dan permukaan yang sesuai, menggunakan pemodelan 3D untuk analisis pemasangan simulasi.

Pembangunan acuan: acuan logam yang diperkatakan oleh CNC dihasilkan berdasarkan lukisan yang diluluskan untuk memastikan ketepatan dimensi yang tinggi.

Pemutus: Pencetakan dan penembusan automatik dijalankan pada garis pencetakan menegak DISA, memastikan struktur dan kompak yang konsisten.

Rawatan Haba: Pembasmian dua kali dilakukan dalam relau induksi automatik sepenuhnya untuk meningkatkan rintangan dan ketangguhan haus.

Pemesinan: Penamat CNC semua permukaan pemasangan kritikal, mencapai ketepatan ± 0.01 mm.

Rawatan permukaan: Pengisaran mekanikal pelbagai peringkat diikuti oleh salutan nano-seramik untuk kakisan dan rintangan kesan.

Pemeriksaan Akhir: Analisis Komposisi Kimia, Ujian Kekerasan, Ujian Penembus (PT), Rechecks Dimensi, dan Pemeriksaan Kualiti Permukaan Sebelum Penghantaran.

 Pengesahan Pelanggan

Sebelum penghantaran, pasukan kejuruteraan KYC melawat kilang Haiti untuk pemeriksaan di tempat. Titik pengesahan utama termasuk:

Konsistensi Dimensi: Semua lubang pemasangan dan permukaan kritikal diukur menggunakan CMM (mesin pengukuran koordinat), keperluan toleransi memenuhi sepenuhnya

Kualiti permukaan: Tiada retak, burr, atau penutup sejuk ditemui semasa pemeriksaan batch penuh

Simulasi Perhimpunan: Percubaan percubaan dilakukan pada platform mock-up untuk memastikan penjajaran yang betul tanpa gangguan

Pematuhan Dokumentasi: Semua laporan yang diperlukan -termasuk data pemeriksaan, sijil bahan, dan rekod rawatan haba -lengkap dan disahkan.

✔️ Keputusan akhir: Semua bahagian sepenuhnya memenuhi piawaian kualiti dalaman tertinggi KYC. Pelanggan menandatangani penerimaan batch dan menyatakan minat yang kuat dalam kerjasama masa depan.