Penyelesaian Reka Bentuk Tersuai

‌Kes penyesuaian siku engsel konkrit

Apakah siku engsel konkrit

Siku engsel konkrit ialah komponen utama yang digunakan dalam trak pam konkrit yang membolehkan konkrit berpusing dan bengkok semasa proses pengepaman, memastikan konkrit boleh dihantar dengan tepat ke lokasi yang ditetapkan. Reka bentuk siku ini mengambil kira rintangan haus dan ketahanan untuk memastikan operasi yang stabil di bawah tekanan tinggi dan penggunaan yang kerap. Bahan siku engsel konkrit biasanya sangat tahan haus untuk menampung haus agregat dan buburan simen dalam konkrit. Selain itu, reka bentuk siku ini juga mengambil kira prestasi pengedap bagi mengelakkan konkrit bocor semasa proses penghantaran.

Aplikasi siku engsel konkrit

Siku engsel konkrit digunakan secara meluas, terutamanya dalam pembinaan infrastruktur seperti bangunan, jalan raya, dan jambatan. Penggunaannya bukan sahaja meningkatkan kecekapan pembinaan, tetapi juga mengurangkan intensiti buruh. Ia adalah salah satu peralatan yang sangat diperlukan dalam pembinaan moden. Pengeluar yang berbeza mungkin mereka bentuk dan mengoptimumkan siku engsel konkrit secara berbeza mengikut persekitaran penggunaan khusus dan perlu memenuhi keperluan pembinaan khusus.

Contohnya, siku engsel Sany No. 1 yang dihasilkan oleh Sany Heavy Industry ialah siku berprestasi tinggi yang direka untuk trak pam konkrit. Ia mempunyai rintangan haus dan pengedap yang baik, dan boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai persekitaran pembinaan yang kompleks. Reka bentuk siku ini mengambil kira kemudahan sambungan dan keselamatan penggunaan, memastikan pembinaan yang cekap dan selamat. Di samping itu, jenama dan pengeluar yang berbeza mungkin menyediakan model dan spesifikasi siku engsel konkrit yang berbeza untuk memenuhi keperluan khusus pengguna yang berbeza.

Proses pembangunan proses:

Reka bentuk dan pemodelan digital:Jurutera mula-mula menggunakan perisian pemodelan 3D untuk mereka bentuk model 3D tuangan penunu. Mengambil kira ciri-ciri percetakan 3D, jurutera mengoptimumkan model untuk mengurangkan penggunaan bahan sambil memastikan kefungsian. Kemudian, jurutera menghasilkan model 3D acuan pasir, termasuk sistem gating dan reka bentuk riser.

Acuan pasir percetakan 3D:Model 3D yang dioptimumkan diimport ke dalam pencetak 3D acuan pasir. Pencetak menggunakan pelekat resin khas untuk menguatkan lapisan pasir demi lapisan untuk membentuk bentuk acuan yang diperlukan. Kaedah ini bukan sahaja menghapuskan langkah membuat acuan dan pemasangan dalam pembuatan acuan pasir tradisional, tetapi juga membolehkan struktur dalaman yang kompleks seperti saluran penyejukan.

Pemutus dan pasca pemprosesan:Acuan pasir yang dicetak dihantar ke faundri, dan pengilang melakukan tuangan logam mengikut proses standard. Selepas logam cecair memenuhi acuan pasir, ia menyejuk dan menjadi pejal untuk membentuk tuangan penunu akhir. Selepas tuangan dikeluarkan, pembersihan dan pasca pemprosesan yang diperlukan dijalankan, seperti menggilap dan mengeluarkan riser.

Pemeriksaan dan pengesahan kualiti: Tuangan telah diperiksa kualiti, termasuk pengukuran dimensi, pemeriksaan permukaan dan ujian sifat mekanikal. Proses acuan pasir cetakan 3D berjaya memenuhi keperluan reka bentuk dan struktur kompleks tuangan direalisasikan dengan tepat.

Keputusan dan kelebihan:

Dalam kes ini, teknologi percetakan 3D pasir memendekkan masa pembangunan acuan daripada bulan tradisional kepada beberapa minggu dengan ketara. Kos pembuatan juga dikurangkan kerana tidak perlu membuat acuan fizikal. Pada masa yang sama, teknologi pencetakan 3D membolehkan jurutera mereka bentuk tuangan berbentuk kompleks dengan lebih bebas dan dengan cepat mengulang dan mengubah suai reka bentuk. Akhirnya, teknologi ini meningkatkan ketepatan dan kualiti permukaan tuangan dan memenuhi keperluan prestasi yang ketat. Kes ini menunjukkan potensi besar percetakan 3D pasir dalam industri faundri, terutamanya untuk pembangunan pesat dan pengeluaran bahagian yang kompleks.