Cara Mengekalkan Lengan Pencampuran Loji Batching Konkrit: Panduan Lengkap

Masa pelepasan: 2025-10-23

MengekalkanLengan pencampuran kilang batching konkrit andaadalah penting untuk memastikan kualiti konkrit yang konsisten, memaksimumkan jangka hayat peralatan, dan meminimumkan downtime yang mahal. Sebagai salah satu komponen haus yang paling kritikal dalam sistem pencampuran, lengan pencampuran berfungsi secara berterusan di bawah keadaan yang keras -subjek untuk lelasan yang kuat, daya impak, dan sifat bahan konkrit yang menghakis. Panduan komprehensif ini merangkumi semua yang anda perlu tahu mengenai penyelenggaraan lengan pencampuran yang betul.

Memahami peranan kritikal lengan pencampuran

Lengan pencampuran adalah komponen asas tumbuhan batching konkrit yang berfungsi selaras dengan bilah pencampuran untuk memastikan pengedaran seragam agregat, simen, air, dan bahan tambahan. Lengan ini biasanya diperbuat daripada bahan-bahan berkekuatan tinggi seperti besi tuang kritikal tinggi (CR26 dengan kekerasan 58-62 HRC) atau keluli cast aloi (ZG310-450), khususnya direkayasa untuk menahan keadaan menuntut di dalam drum pengadun.

Perhimpunan lengan pencampuran terdiri daripada beberapa bahagian: lengan pencampuran sampingan (positif dan negatif), lengan pencampuran tengah, menghubungkan pangkalan yang dijamin dengan bolt kekuatan tinggi, dan titik pemasangan untuk bilah pencampuran tahan haus. Memahami struktur ini adalah penting untuk perancangan penyelenggaraan yang berkesan.

Prosedur penyelenggaraan harian

Pemeriksaan pra-permulaan

Sebelum memulakan operasi setiap hari, lakukan pemeriksaan visual menyeluruh mengenai lengan pencampuran. Semak retak, cip, atau ubah bentuk yang dapat dilihat yang dapat menunjukkan keletihan struktur atau kerosakan. Periksa arah putaran lengan pencampuran untuk memastikan mereka sejajar dengan arah yang ditentukan -putaran yang betul boleh menyebabkan memakai dipercepatkan dan mengurangkan kecekapan pencampuran.

Pelinciran meterai akhir aci

Meterai akhir aci adalah titik penyelenggaraan yang paling kritikal untuk pengadun. Pelinciran harian adalah penting untuk memastikan operasi normal jangka panjang struktur meterai minyak. Semak tiga petunjuk utama setiap hari:

Paparan Tolok Tekanan: Sahkan bahawa tolok tekanan menunjukkan pembacaan tekanan yang betul
Tahap Minyak Pam Minyak: Pastikan minyak pelincir yang mencukupi terdapat di dalam cawan minyak
Kondisi Kartrij Pam: Sahkan kartrij pam berfungsi normal

Jika sebarang kelainan dikesan, hentikan operasi dengan segera dan menjalankan pemeriksaan menyeluruh sebelum meneruskan. Perumahan kepala aci memerlukan pelinciran pada setiap permulaan atau secara berkala sepanjang hari. Di bawah keadaan normal, gris harus melimpah di hujung batang dan dapat dilihat di dinding dalaman pengadun utama, yang menunjukkan pelinciran yang betul.

Pemantauan dan pelarasan pelepasan

Salah satu cek harian yang paling penting ialah memantau pelepasan antara lengan pencampuran dan plat lapisan drum. Konkrit separuh kering yang tidak dapat dielakkan melekat pada aci pencampuran meningkatkan diameternya yang berkesan, yang mengurangkan kecekapan pencampuran dan kuasa sisa. Menjaga aci pencampuran yang bersih adalah penting -tetapi tidak pernah mengetuk batang pencampuran, mencampurkan lengan, atau mencampurkan bilah garang dengan palu logam, kerana komponen besi tuang ini rapuh dan boleh retak.

Pelepasan antara bilah pencampuran dan lantai pengadun harus dikekalkan pada kira-kira 3-5 milimeter. Jika pelepasan ini melebihi spesifikasi, laraskan ketinggian bilah pencampuran dengan sewajarnya. Sentiasa putar pengadun dengan tangan selepas sebarang pelarasan untuk mengesahkan pelepasan pada semua jubin lantai dan dinding sebelum memulakan mesin.

Tugas penyelenggaraan mingguan

Pemeriksaan bolt komprehensif

Semak semua sambungan bolted pada lengan pencampuran setiap minggu. Lengan pencampuran menghubungkan ke pangkalannya menggunakan empat set bolt kekuatan tinggi, manakala bilah pencampuran melekat pada lengan pencampuran dengan dua set bolt kekuatan tinggi. Tekanan getaran dan operasi boleh menyebabkan pengikat ini melonggarkan dari masa ke masa, yang berpotensi membawa kepada kegagalan bencana jika tidak dapat dikesan.

Apabila mengetatkan bolt, gunakan nilai tork yang sesuai berdasarkan gred dan saiz bolt. Untuk bolt kekuatan tinggi yang biasa digunakan dalam perhimpunan lengan pencampuran (biasanya gred 8.8 hingga 10.9), spesifikasi tork yang betul adalah kritikal. Sentiasa periksa ketat bolt selepas sebarang pelarasan untuk memastikan sambungan yang selamat.

Penilaian Pakai

Periksa lengan pencampuran untuk tanda -tanda haus yang berlebihan. Beri perhatian khusus kepada permukaan hubungan dan tepi di mana lelasan paling ketara. Dokumen memakai corak untuk menubuhkan data asas untuk meramalkan selang penggantian. Jika lengan pencampuran menunjukkan haus yang teruk yang tidak dapat diselaraskan dengan betul, mereka harus digantikan dengan yang baru dengan segera.

Pelinciran komponen berputar

Sapukan gris untuk semua titik pelinciran, termasuk galas, roda berputar, dan trek. Pelinciran yang betul mengurangkan geseran, menghalang haus pramatang, dan memanjangkan hayat komponen. Gunakan jenis pelincir yang disyorkan pengilang-jenis lithium berasaskan lithium untuk aplikasi umum.

Penyelenggaraan dan Pemeriksaan Bulanan

Prosedur pembersihan yang mendalam

Setiap 30 minit operasi, atau apabila pengeluaran terganggu untuk tempoh yang panjang, gunakan aliran air tekanan tinggi untuk membersihkan bahagian dalam shell pengadun, pintu pelepasan, dan semua komponen pencampuran. Ini menghalang konkrit dari pengerasan di permukaan, yang boleh membawa kepada:

Mengurangkan jumlah pencampuran yang berkesan
Peningkatan penggunaan kuasa
Pakaian dipercepat pada lengan dan bilah pencampuran
Kesukaran dalam mencapai konsistensi konkrit yang betul

Untuk pembentukan yang degil, gunakan palu plastik kepala daripada palu logam untuk melindungi komponen besi tuang yang rapuh. Sesetengah pengendali berjaya menggunakan gabungan batu dan air yang berjalan melalui pengadun untuk membantu membersihkan konkrit yang dipatuhi.

Penilaian Integriti Struktur

Mengendalikan pemeriksaan struktur menyeluruh bagi semua perhimpunan lengan pencampuran setiap bulan. Cari:

Retak atau fraktur dalam pemutus, terutamanya pada titik kepekatan tekanan
Ubah bentuk yang menunjukkan beban berlebihan atau kerosakan kesan
Kakisan pada permukaan yang tidak tahan
Kelonggaran dalam hubungan antara lengan dan pangkalan pemasangan

Mana -mana kecacatan struktur perlu ditangani dengan serta -merta, kerana kegagalan semasa operasi boleh menyebabkan kerosakan yang meluas kepada dram pengadun dan mewujudkan bahaya keselamatan yang ketara.

Peperiksaan bilah pencampuran

Bilah pencampuran yang dilekatkan pada lengan pencampuran sangat mudah dipakai. Periksa ketebalan bilah dan profil bulanan. Apabila bilah memakai mengurangkan ketebalan dengan ketara atau mengubah profil pencampuran, penggantian menjadi perlu. Menggunakan bilah yang dipakai menjejaskan kecekapan pencampuran dan kualiti konkrit.

Penyelenggaraan suku tahunan dan tahunan

Sistem komprehensif membaik pulih

Setiap tiga hingga enam bulan, bergantung kepada intensiti pengeluaran, melakukan pembaikan sistematik. Ini termasuk:

Membongkar lengan pencampuran untuk pemeriksaan terperinci mengenai titik pelekap dan permukaan tersembunyi
Menggantikan semua komponen yang dipakai termasuk lengan, bilah, dan kapal yang teruk
Memeriksa pakai gear di unit pengurangan dan menggantikan minyak gear dengan kelikatan yang sesuai (GL-5 85W/90 Minyak gear tugas berat biasanya disyorkan)
Menguji prestasi pencampuran melalui ujian penuh beban untuk mengesahkan masa pencampuran dan homogen konkrit

Pertimbangan Rawatan Haba

Campuran lengan yang dihasilkan dari besi tuang kritikal tinggi menjalani proses rawatan haba tertentu-termasuk menormalkan, pelindapkejutan, dan pembiakan-untuk mencapai kekerasan dan ketangguhan yang optimum. Memahami proses ini membantu pasukan penyelenggaraan mengenali apabila komponen telah mencapai akhir hayat perkhidmatan mereka dan tidak dapat dipulihkan melalui prosedur penyelenggaraan standard.

Komponen yang menunjukkan tanda-tanda degradasi metalurgi (pitting permukaan, retak mikro yang meluas, atau kehilangan kekerasan) harus diganti daripada diperbaiki, kerana sifat-sifat yang dirawat haba mereka tidak dapat dipulihkan di lapangan.

Strategi Pemilihan Bahan dan Penggantian

Memahami bahan tahan haus

Lengan pencampuran moden dihasilkan dari bahan tahan haus khusus:

Besi Cort-Chromium High (CR26): Menawarkan kekerasan 58-62 HRC dengan rintangan haus yang sangat baik untuk buburan yang kasar
Aloi Cast Steel: Menyediakan Kekuatan dan Kekuatan Seimbang Dengan Rintangan Impak yang Baik
Bahan Komposit Seramik: Teknologi Lanjutan Menanam Zarah Seramik dalam Matriks Logam selama 2-3 Kali Lebih Lama Hayat Perkhidmatan

Apabila memilih lengan pencampuran penggantian, pertimbangkan reka bentuk campuran konkrit tertentu dan jumlah pengeluaran di kemudahan anda. Lebih banyak campuran kasar (mereka yang mempunyai agregat keras atau kandungan simen yang tinggi) memerlukan bahan tahan haus yang lebih tinggi.

Masa penggantian

Menetapkan kriteria penggantian yang jelas berdasarkan:

Had Wear Dimensi: Gantikan apabila kelulusan melebihi nilai maksimum yang ditentukan
Waktu Perkhidmatan: Jejak jam operasi kumulatif (hayat perkhidmatan biasa berkisar dari 200,000 meter padu konkrit)
Degradasi Prestasi: Gantikan apabila pencampuran kecekapan atau penggunaan kuasa meningkat dengan ketara
Kerosakan visual: Gantikan dengan segera jika retak, patah tulang, atau ubah bentuk yang teruk dikesan

Langkah berjaga -jaga keselamatan semasa penyelenggaraan

Kerja penyelenggaraan senjata pencampuran melibatkan risiko keselamatan yang signifikan. Sentiasa ikuti protokol keselamatan ini:

Prosedur Lockout/Tagout: Pastikan pengasingan elektrik lengkap sebelum memulakan kerja penyelenggaraan
Protokol ruang terkurung: Semasa memasuki dram pengadun, ikuti prosedur kemasukan ruang terkurung termasuk ujian atmosfera dan pengudaraan berterusan
Peralatan Perlindungan Peribadi: Pakai PPE yang sesuai termasuk topi keras, cermin mata keselamatan, sarung tangan, kasut bertali keluli, dan topeng debu
Perlindungan Kejatuhan: Gunakan sistem penangkapan jatuh yang sesuai ketika bekerja di ketinggian di sekitar pengadun
Pemilihan Alat: Gunakan alat yang tidak bersemangat di mana sesuai dan elakkan palu logam pada komponen besi tuang

Jangan sekali -kali cuba menyesuaikan, membersihkan, atau memeriksa lengan pencampuran semasa pengadun sedang beroperasi atau sementara sistem kawalan bertenaga.

Menyelesaikan masalah masalah lengan pencampuran biasa

Bunyi atau getaran yang tidak biasa

Jika anda mendengar bunyi grating antara aci pencampuran dan drum pencampuran, ini menunjukkan kelegaan yang tidak betul atau komponen longgar. Hentikan operasi dengan segera dan:

Periksa semua sambungan bolt untuk ketat
Ukur pelepasan antara lengan/bilah dan permukaan dram
Periksa objek asing yang diserahkan di ruang pencampuran
Sahkan penjajaran yang betul dari aci pencampuran

Mengurangkan kecekapan pencampuran

Apabila konsistensi konkrit menjadi tidak sekata atau masa pencampuran mesti diperluaskan untuk mencapai keseragaman yang betul, beberapa isu yang berkaitan dengan lengan mungkin bertanggungjawab:

Pakai bilah yang berlebihan mengurangkan tindakan pencampuran yang berkesan
Pembentukan konkrit pada lengan dan bilah mengubah geometri mereka
Kelulusan yang tidak betul yang membolehkan bahan yang tidak dicampur untuk memintas zon pencampuran
Lengan yang rosak atau bengkok tidak lagi mengikuti jalan pencampuran yang optimum

Peningkatan penggunaan kuasa

Kenaikan semasa motor semasa operasi pencampuran sering menunjukkan:

Pembentukan bahan pada aci pencampuran meningkatkan diameternya yang berkesan
Memakai pakaian dalam sistem sokongan aci
Penyelarasan lengan pencampuran yang menghasilkan geseran yang tidak perlu
Deposit konkrit keras meningkatkan rintangan putaran

Mengoptimumkan prestasi lengan pencampuran

Mengendalikan amalan terbaik

Melaksanakan amalan operasi ini untuk memperluaskan kehidupan lengan pencampuran:

Jangan sekali -kali memulakan pengadun dengan bahan di dalam: Sentiasa mula kosong, kemudian tambahkan bahan dalam urutan yang betul (biasanya agregat, air, serbuk mineral dan abu terbang, kemudian simen)
Elakkan kelebihan beban: Pantau arus motor dan laraskan saiz batch untuk mengelakkan ketegangan yang berlebihan
Mengekalkan masa pencampuran yang betul: Tidak ada masalah (kualiti yang buruk) atau overmix (peningkatan haus)
Bersihkan dengan segera: Jangan biarkan konkrit ditetapkan dalam pengadun antara kelompok

Kawalan Alam Sekitar

Persekitaran operasi memberi kesan yang ketara kepada pencampuran panjang umur:

Mengekalkan suhu yang stabil -melindungi dari sejuk yang melampau yang dapat membuat bahan rapuh
Mengawal pendedahan kelembapan apabila tidak beroperasi untuk mengelakkan kakisan
Pastikan sistem pengumpulan habuk yang betul berfungsi untuk mengurangkan peredaran zarah yang kasar
Pantau reka bentuk campuran konkrit untuk mengelakkan formulasi yang tidak perlu agresif

Penyimpanan rekod dan penyelenggaraan ramalan

Mewujudkan Penjejakan Rekod Penyelenggaraan Komprehensif:

Tarikh pemasangan untuk mencampurkan lengan dan bilah
Jumlah pengeluaran kumulatif (meter padu bercampur konkrit)
Aktiviti penyelenggaraan dilakukan dan bahagian diganti
Pakai pengukuran yang diambil semasa pemeriksaan
Metrik Prestasi (masa pencampuran, penggunaan kuasa, kualiti konkrit)

Data ini membolehkan strategi penyelenggaraan ramalan, membolehkan anda menjadualkan penggantian semasa downtime yang dirancang dan bukannya bertindak balas terhadap kegagalan yang tidak dijangka.

Teknologi Lanjutan dan Inovasi

Percetakan 3D untuk prototaip cepat

Kemudahan moden menggunakan teknologi percetakan pasir 3D untuk mempercepat pembangunan dan pengeluaranReka bentuk lengan pencampuran tersuai. Teknologi ini mengurangkan masa pembangunan acuan dari beberapa bulan hingga beberapa minggu, membolehkan penyesuaian lebih cepat untuk aplikasi tertentu.

Teknologi Komposit Seramik

Kemajuan terkini dalam mencampurkan teknologi lengan melibatkan penanaman zarah seramik ke dalam matriks besi tuang tinggi. Teknologi komposit seramik ini menyampaikan:

Rintangan haus yang dipertingkatkan di titik hubungan kritikal
Hayat perkhidmatan yang dilanjutkan sebanyak 300% atau lebih berbanding bahan tradisional
Mengekalkan ketangguhan kesan matriks logam
Keseimbangan yang dioptimumkan antara kekerasan dan kemuluran

Sistem pemantauan pintar

Beberapa loji kumpulan maju kini menggabungkan sistem sensor yang terus memantau:

Corak getaran yang menunjukkan haus galas atau kelonggaran komponen
Trend semasa motor mendedahkan masalah yang membangunkan
Profil suhu menunjukkan geseran yang tidak normal atau mengikat
Tandatangan akustik mengesan keretakan atau patah peringkat awal

Sistem ini membolehkan pemantauan keadaan masa nyata dan dapat memberi amaran awal kegagalan yang akan berlaku, yang membolehkan pasukan penyelenggaraan campur tangan sebelum kerosakan bencana berlaku.

Kesimpulan

Penyelenggaraan yang betul dari lengan pencampuran tumbuhan konkrit tidak kompleks atau sangat memakan masa apabila didekati secara sistematik. Unsur -unsur utama termasuk: Pemeriksaan harian dan pelinciran, pelarasan pelepasan biasa, pembersihan tepat pada masanya untuk mencegah pembentukan bahan, pemantauan memakai sistematik, dan penggantian proaktif sebelum kegagalan berlaku.

Dengan melaksanakan amalan penyelenggaraan yang digariskan dalam panduan ini, pengendali boleh mengharapkan faedah yang ketara: hayat perkhidmatan komponen yang dilanjutkan (sering mencapai 200,000+ meter padu konkrit), konsistensi kualiti konkrit yang lebih baik, mengurangkan downtime yang tidak dijangka, kos operasi keseluruhan yang lebih rendah, dan keselamatan tempat kerja yang dipertingkatkan.

Ingat bahawa setiap loji batching konkrit beroperasi di bawah keadaan unik -jumlah pengeluaran, reka bentuk campuran, ciri -ciri agregat, dan faktor persekitaran semuanya mempengaruhi selang penyelenggaraan yang optimum. Gunakan panduan ini sebagai asas, kemudian peraikan program penyelenggaraan anda berdasarkan data prestasi sebenar dari operasi khusus anda.

Masa dan sumber pelaburan dalam penyelenggaraan lengan pencampuran yang betul membayar dividen melalui kebolehpercayaan yang lebih baik, hayat peralatan lanjutan, dan pengeluaran konkrit berkualiti tinggi yang konsisten. Kemudahan pengeluaran konkrit yang paling berjaya mengiktiraf bahawa penyelenggaraan bukan perbelanjaan -pelaburan dalam kecemerlangan operasi.

Sebelum:

Bilakah dan Cara Mengganti Bilah Mixer Loji Batching Konkrit: Panduan Lengkap

Seterusnya:

Cara Mengekalkan Bilah Loji Batching Konkrit: Panduan Lengkap untuk Memperluas Kehidupan Peralatan

Kongsi: