Cara meningkatkan kecekapan menghancurkan dengan mantel cekung

Mantle cekung memainkan peranan penting dalam prestasi penghancur kerucut. Ia secara langsung mempengaruhi bagaimana bahan -bahan yang cekap dihancurkan, memberi kesan kepada produktiviti dan keuntungan. Dengan mengoptimumkan mantel, anda boleh mencapai peningkatan yang ketara dalam kecekapan menghancurkan. Contohnya:

1. Penggunaan tenaga boleh turun sehingga 30%, mengurangkan kos operasi.

2. Pakai bahagian dua hingga empat kali lebih lama, meminimumkan penggantian.

3. Pengeluaran yang lebih sedikit berhenti meningkatkan keselamatan dan keuntungan.

Manfaat ini bukan sahaja meningkatkan kualiti output tetapi juga permintaan penyelenggaraan yang lebih rendah, memastikan penghancur anda beroperasi pada prestasi puncak.

Peranan mantel cekung di penghancur kon

Bagaimana mantel cekung berfungsi dalam proses penghancuran

Mantel cekung adalah komponen kritikal penghancur kerucut. Ia berfungsi dengan memampatkan dan menghancurkan bahan antara mantel dan concaves. Apabila mantel berputar, ia mewujudkan gerakan gyratory yang menggunakan tekanan kepada bahan, memecahkannya menjadi kepingan yang lebih kecil. Proses ini memastikan bahan tersebut dikurangkan kepada saiz yang dikehendaki sebelum dilepaskan.

Kecekapan proses ini bergantung kepada beberapa faktor, termasuk saiz mantel, jurang antara mantel dan kontrak, dan kelajuan gyration. Sebagai contoh, penghancur dengan diameter mantel 1524 mm dan kelajuan gyration 113 rpm boleh mencapai kapasiti sehingga 3,200 tan sejam.

Mengapa mantel cekung adalah penting untuk menghancurkan kecekapan

Mantel cekung secara langsung memberi kesan kepada prestasi penghancur kerucut anda. Ia menentukan saiz, saiz produk, dan penggunaan tenaga. Menggunakan ruang penghancuran yang betul memastikan produktiviti yang optimum dan memanjangkan hayat pelapik.

Metrik prestasi seperti throughput dan saiz produk membantu anda memantau kecekapan penghancur. Mantel yang dikendalikan dengan baik dapat menjimatkan sehingga 30% dalam kos tenaga dan meningkatkan throughput sebanyak 70% berbanding dengan model yang lebih tua. Jadual di bawah menyoroti beberapa spesifikasi utama:

Isu biasa dengan kapal penghancur kerucut dan kesannya terhadap prestasi

Operasi dan penyelenggaraan yang tidak betul boleh menyebabkan memakai mantel dan pelapik cekung. Ini mengurangkan kecekapan penghancur dan meningkatkan downtime. Bahan-bahan berkualiti rendah yang digunakan dalam pelapik juga boleh menyebabkan memakai lebih cepat, terutamanya apabila memproses bahan keras.

Kerosakan kerap kepada komponen bukan sahaja memendekkan jangka hayat mesin tetapi juga menyebabkan kegagalan operasi. Untuk mengelakkan isu -isu ini, pastikan pemasangan yang betul dan penyelenggaraan tetap mantel dan concaves. Ini akan membantu mengekalkan prestasi yang konsisten dan mengurangkan kerosakan yang tidak dijangka.

Petua yang boleh diambil untuk mengoptimumkan mantel cekung

Mencapai pengedaran suapan yang betul untuk pakaian seragam

Pengagihan suapan yang betul adalah penting untuk mengekalkan pakaian seragam pada mantel cekung dan memastikan kecekapan penghancur kerucut anda. Apabila bahan suapan diedarkan secara tidak rata, ia menyebabkan haus setempat pada mantel dan tuduhan. Ini bukan sahaja mengurangkan jangka hayat komponen ini tetapi juga memberi kesan kepada prestasi penghancur.

Untuk mencapai pengedaran suapan yang betul:
- Pastikan aliran bahan yang konsisten: Gunakan sistem pengumpan atau penghantar yang menyampaikan bahan secara merata di seluruh ruang yang menghancurkan.
- Elakkan berlebihan satu sisi: Pemuatan yang tidak sekata boleh menyebabkan pakaian tidak seimbang dan mengurangkan kecekapan penghancuran.
- Pantau saiz suapan: Bahan yang besar boleh menyebabkan penyumbatan dan memakai tidak sekata. Gunakan peralatan pra-pemeriksaan untuk mengeluarkan zarah besar sebelum mereka memasuki penghancur.

Dengan mengekalkan pakaian seragam, anda boleh memanjangkan hayat mantel dan koneksi, mengurangkan downtime, dan meningkatkan produktiviti keseluruhan.

Memilih reka bentuk mantel cekung yang betul untuk aplikasi tertentu

Memilih reka bentuk mantel cekung yang betul adalah penting untuk mengoptimumkan prestasi penghancur kon anda. Aplikasi yang berbeza memerlukan reka bentuk khusus untuk mengendalikan pelbagai sifat bahan dan keadaan operasi.

Kajian memakai Columbia Steel memberikan pandangan yang berharga untuk memilih bahagian memakai yang paling sesuai. Kajian-kajian ini menganalisis data dunia sebenar untuk mengesyorkan reka bentuk yang meningkatkan pengeluaran dan meminimumkan downtime. Sebagai contoh, teknologi pengimbasan laser mengenal pasti kawasan yang dipakai tinggi, membolehkan anda membuat keputusan yang tepat mengenai bahagian gantian.

Faktor utama yang perlu dipertimbangkan semasa memilih reka bentuk mantel termasuk:

Dengan menyesuaikan reka bentuk mantel untuk aplikasi khusus anda, anda boleh mencapai kecekapan penghancuran yang lebih baik, mengurangkan penggunaan tenaga, dan memanjangkan hayat komponen penghancur anda.

Memastikan pemasangan dan penjajaran mantel yang betul

Pemasangan dan penjajaran mantel yang betul adalah penting untuk mengekalkan kecekapan dan keselamatan penghancur kerucut anda. Misalignment boleh menyebabkan pakaian yang tidak sekata, mengurangkan prestasi, dan kerosakan yang berpotensi kepada penghancur.

Ikuti langkah -langkah ini untuk memastikan pemasangan yang betul:
1. Periksa komponen: Sebelum pemasangan, periksa mantel dan concaves untuk sebarang kecacatan atau kerosakan.
2. Sejajarkan mantel dengan tepat: Gunakan alat penjajaran untuk meletakkan mantel dengan betul dalam ruang menghancurkan.
3. Selamatkan mantel dengan tegas: Ketatkan semua bolt dan pengikat untuk mengelakkan pergerakan semasa operasi.
4. Uji persediaan: Jalankan penghancur pada kelajuan rendah untuk mengesahkan bahawa mantel dan concaves diselaraskan dan berfungsi dengan betul.

Secara kerap memeriksa dan mengekalkan penjajaran mantel itu akan membantu anda mengelakkan pembaikan yang mahal dan memastikan prestasi yang konsisten.

Menyesuaikan tetapan penghancur untuk memaksimumkan kecekapan

Melaraskan tetapan penghancur kerucut anda adalah salah satu cara yang paling berkesan untuk meningkatkan kecekapannya. Tetapan ini mengawal bagaimana mesin memproses bahan, mempengaruhi faktor seperti throughput, saiz produk, dan penggunaan tenaga. Dengan menyempurnakan parameter ini, anda boleh mencapai prestasi yang lebih baik dan mengurangkan kos operasi.

Parameter utama untuk menyesuaikan diri dengan prestasi yang optimum

Beberapa tetapan memainkan peranan penting dalam memaksimumkan kecekapan penghancur kon anda. Ini termasuk:

• Tetapan sampingan tertutup (CSS):Ini menentukan jurang terkecil antara mantel dan cekung. CSS yang lebih kecil menghasilkan bahan yang lebih baik, sementara CSS yang lebih besar meningkatkan throughput. Melaraskan tetapan ini membantu anda mengimbangi saiz produk dan kadar pengeluaran.

• Lemparan eksentrik:Ini merujuk kepada jarak mantel bergerak semasa setiap gyration. Lemparan yang lebih tinggi meningkatkan daya menghancurkan, yang sesuai untuk bahan yang lebih keras. Walau bagaimanapun, ia juga boleh menyebabkan memakai lebih cepat.

• Kelajuan putaran:Kelajuan di mana mantel berputar mempengaruhi tindakan menghancurkan. Kelajuan optimum meningkatkan kerosakan bahan dan meningkatkan kecekapan.

Faedah tetapan penghancur yang betul

Apabila anda menyesuaikan tetapan dengan betul, anda boleh membuka kunci beberapa faedah:

• Peningkatan kapasiti pengeluaran tanpa menjejaskan kualiti produk.

• Pengurangan penggunaan tenaga, yang membawa kepada kos operasi yang lebih rendah.

• Jangka hayat yang dilanjutkan bahagian -bahagian pakai disebabkan oleh daya penghancuran yang seimbang.

Sebagai contoh, peningkatan ke litar penghancuran Linwood telah menunjukkan peningkatan yang ketara. Laman ini kini menghasilkan lebih banyak bahan sambil mengekalkan kualiti produk yang tinggi. Kos penyelenggaraan telah menurun, dan keselamatan tumbuhan telah bertambah baik.

Petua untuk menyesuaikan tetapan penghancur

Untuk memaksimumkan kecekapan, ikuti petua ini apabila menyesuaikan tetapan penghancur anda:

1. Pantau sifat bahan:Memahami kekerasan dan abrasif bahan yang anda diproses. Laraskan tetapan untuk memadankan sifat -sifat ini untuk prestasi yang optimum.

2. Gunakan data masa nyata:Penghancur kon moden sering datang dengan sistem pemantauan yang menyediakan data masa nyata mengenai metrik prestasi. Gunakan data ini untuk membuat pelarasan yang dimaklumkan.

3. Menguji dan mengoptimumkan:Selepas membuat pelarasan, uji prestasi penghancur. Fine-menyesuaikan tetapan sehingga anda mencapai keseimbangan yang dikehendaki antara saiz throughput dan produk.

Kajian telah menunjukkan bahawa parameter optimum yang ditetapkan untuk penghancur kon termasuk sudut tertentu dan kelajuan putaran. Pelarasan ini meningkatkan kecekapan penghancuran dan meningkatkan daya penghancuran maksimum, menghasilkan prestasi keseluruhan yang lebih baik.

Dengan meluangkan masa untuk menyesuaikan tetapan penghancur anda, anda boleh memastikan bahawa mesin anda beroperasi pada kecekapan puncak. Ini bukan sahaja meningkatkan produktiviti tetapi juga mengurangkan haus dan lusuh, menjimatkan masa dan wang anda dalam jangka masa panjang.

Amalan Penyelenggaraan untuk Liner Crusher Cone

Mengenal pasti tanda -tanda haus di atas mantel cekung

Mengiktiraf haus pada mantel cekung awal dapat menyelamatkan anda dari pembaikan yang mahal dan downtime yang tidak dijangka. Liner penghancur kerucut yang dipakai sering menunjukkan tanda-tanda yang kelihatan, seperti permukaan yang tidak rata, retak, atau penipisan di kawasan tertentu. Tanda -tanda ini menunjukkan bahawa mantel tidak lagi berfungsi dengan cekap.

Anda juga harus memantau prestasi penghancur. Penurunan secara tiba -tiba dalam throughput atau peningkatan penggunaan tenaga sering menandakan haus yang berlebihan. Getaran atau bunyi yang luar biasa semasa operasi juga boleh menunjuk kepada isu -isu dengan liner mantel atau cekung. Pemeriksaan visual dan penjejakan prestasi biasa dapat membantu anda mengesan masalah ini sebelum mereka meningkat.

Dengan mengenal pasti haus awal, anda boleh merancang aktiviti penyelenggaraan dan mengelakkan penutupan yang tidak dirancang. Pendekatan proaktif ini memastikan penghancur anda terus beroperasi dengan cekap.

Bila dan bagaimana untuk menggantikan mantel cekung

Menggantikan mantel cekung pada masa yang tepat adalah penting untuk mengekalkan kecekapan penghancur kerucut anda. Penangguhan penggantian boleh menyebabkan penurunan prestasi, peningkatan penggunaan tenaga, dan kerosakan yang berpotensi kepada komponen lain.

Masa penggantian bergantung kepada kadar haus, yang berbeza berdasarkan faktor seperti kekerasan material dan keadaan operasi. Pemeriksaan tetap akan membantu anda menentukan apabila mantel telah mencapai had haus. Sebagai contoh, jika anda melihat corak memakai yang tidak sekata atau penipisan yang ketara, sudah tiba masanya untuk menggantikan mantel.

Apabila menggantikan mantel, ikuti langkah -langkah ini:
1. Sediakan peralatan: Tutup penghancur dan pastikan semua protokol keselamatan disediakan.
2. Keluarkan mantel yang dipakai: Gunakan alat yang sesuai untuk melepaskan mantel lama dengan berhati -hati.
3. Pasang mantel baru: Selaraskannya dengan betul dalam ruang yang menghancurkan dan selamatkannya dengan tegas.
4. Uji persediaan: Jalankan penghancur pada kelajuan rendah untuk memastikan mantel baru berfungsi dengan betul.

Jadual di bawah menyoroti bagaimana penggantian tepat pada masanya dapat mengurangkan downtime dan meningkatkan kecekapan:

Menggantikan mantel pada masa bukan sahaja meminimumkan downtime tetapi juga memastikan prestasi yang konsisten dan memanjangkan hayat penghancur kerucut anda.

Langkah -langkah pencegahan untuk memanjangkan jangka hayat pelapik penghancur kerucut

Penyelenggaraan pencegahan adalah kunci untuk memperluaskan jangka hayat kapal penghancur kerucut anda. Pemeriksaan tetap dan pemantauan yang konsisten terhadap prestasi penghancur adalah penting. Amalan ini membantu anda mengenal pasti isu -isu kecil sebelum menjadi masalah utama.

Berikut adalah beberapa langkah pencegahan yang berkesan:
- Mengendalikan pemeriksaan visual biasa untuk mengesan haus atau kerosakan awal.
- Gunakan senarai semak pemeriksaan terperinci untuk memastikan tiada komponen diabaikan.
- Memantau metrik prestasi penghancur, seperti penggunaan dan penggunaan tenaga, untuk mengenal pasti ketidakcekapan.

Dengan mengikuti langkah -langkah ini, anda boleh mengurangkan kos pembaikan dan meningkatkan kecekapan operasi. Penyelenggaraan yang konsisten juga memastikan penghancur anda beroperasi pada prestasi puncak, memaksimumkan jangka hayat pelapik cekung dan komponen lain.

Petua:Bahagian penggantian berkualiti tinggi memainkan peranan penting dalam penyelenggaraan pencegahan. Melabur dalam bahan tahan lama mengurangkan haus dan memanjangkan hayat kapal penghancur kerucut anda.

Kepentingan menggunakan bahagian penggantian berkualiti tinggi

Menggunakan bahagian penggantian berkualiti tinggi untuk kapal penghancur kerucut anda adalah penting untuk mengekalkan prestasi yang optimum dan mengurangkan kos jangka panjang. Bahagian yang lebih rendah mungkin kelihatan seperti pilihan penjimatan kos pada mulanya, tetapi mereka sering membawa kepada kerosakan yang kerap, kecekapan yang dikurangkan, dan perbelanjaan penyelenggaraan yang lebih tinggi. Melabur dalam komponen yang tahan lama dan direka dengan baik memastikan penghancur anda beroperasi dengan lancar dan konsisten.

Faedah bahagian penggantian berkualiti tinggi

1. Ketahanan yang dipertingkatkan
     Bahagian berkualiti tinggi dibuat dari bahan-bahan unggul yang menahan haus dan lusuh. Sebagai contoh, pelapik cekung premium bertahan lebih lama, walaupun ketika memproses bahan -bahan yang kasar. Ketahanan ini mengurangkan kekerapan penggantian, menjimatkan masa dan wang anda.

2. Prestasi penghancur yang lebih baik
     Bahagian-bahagian kejuruteraan yang tepat sesuai dengan sempurna di dalam penghancur anda, memastikan operasi lancar. Komponen yang tidak sesuai boleh menyebabkan misalignment, yang membawa kepada pakaian yang tidak sekata dan kecekapan yang dikurangkan. Dengan bahagian berkualiti tinggi, anda boleh mengekalkan prestasi yang konsisten dan mencapai hasil yang lebih baik.

3. Downtime Downtime
     Bahagian pengganti yang boleh dipercayai meminimumkan kegagalan yang tidak dijangka. Apabila penghancur anda beroperasi tanpa gangguan, anda boleh memenuhi sasaran pengeluaran dan mengelakkan kelewatan yang mahal. Sebagai contoh, mantel yang dikendalikan dengan baik yang dipasangkan dengan liner berkualiti memastikan aliran bahan yang lancar dan output yang konsisten.

4. Kos operasi yang lebih rendah
     Walaupun bahagian berkualiti tinggi mungkin mempunyai kos pendahuluan yang lebih tinggi, mereka dapat mengurangkan perbelanjaan jangka panjang. Komponen tahan lama yang lebih rendah penggunaan tenaga dan keperluan penyelenggaraan, menjadikannya pilihan kos efektif dari masa ke masa.

Cara mengenal pasti bahagian berkualiti tinggi

Memilih bahagian pengganti yang betul memerlukan pertimbangan yang teliti. Cari pengeluar dengan rekod prestasi terbukti menghasilkan komponen tahan lama dan cekap. Perhatikan faktor berikut:

• Komposisi bahan: Memilih bahagian-bahagian yang diperbuat daripada aloi atau bahan gred tinggi yang direka untuk menahan keadaan tertentu dari operasi anda.

• Keserasian: Pastikan bahagian pengganti sepadan dengan spesifikasi penghancur anda. Bahagian yang salah boleh membawa kepada isu -isu operasi.

• Reputasi Pengilang: Pilih pembekal yang terkenal dengan kualiti dan kebolehpercayaan mereka. Membaca ulasan dan mencari cadangan boleh membantu anda membuat keputusan yang tepat.

Petua: Sentiasa berunding dengan manual peralatan anda atau hubungi pengilang untuk panduan untuk memilih bahagian pengganti terbaik.

Kesan jangka panjang bahagian yang berkualiti

Menggunakan bahagian penggantian berkualiti tinggi bukan sahaja meningkatkan prestasi segera penghancur kerucut anda tetapi juga memanjangkan jangka hayat keseluruhannya. Penggunaan komponen tahan lama yang konsisten mengurangkan haus di bahagian lain mesin, menghalang pembaikan yang mahal. Di samping itu, ia meningkatkan keselamatan dengan meminimumkan risiko kegagalan tiba -tiba semasa operasi.

Dengan mengutamakan kualiti, anda memastikan bahawa penghancur anda kekal sebagai aset yang boleh dipercayai dalam proses pengeluaran anda. Pendekatan ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan tetapi juga memaksimumkan pulangan pelaburan anda.

Faktor yang mempengaruhi prestasi mantel cekung

Sifat bahan, seperti kekerasan dan abrasiveness

Ciri -ciri bahan mantel cekung secara signifikan mempengaruhi prestasinya dalam penghancur kerucut. Kekerasan dan abrasif memainkan peranan penting dalam menentukan rintangan haus. Bahan dengan tahap kekerasan yang lebih tinggi, seperti karbida simen (WC-10CO), mempamerkan ketahanan yang unggul di bawah keadaan kasar. Ini memastikan concaves bertahan lebih lama, walaupun memproses bahan -bahan yang sukar.

Kajian menunjukkan bahawa menambahkan unsur -unsur seperti Cu atau Sic kepada aloi meningkatkan kekerasan dan rintangan memakai. Sebagai contoh, dalam ujian yang melibatkan aloi al-4 wt% mg, penambahan ini meningkatkan keupayaan bahan untuk menahan kekuatan yang kasar. Begitu juga, mikrostruktur dan microhardness secara langsung berkorelasi dengan rintangan haus, menekankan pentingnya memilih bahan yang tepat untuk mantel cekung penghancur anda.

Dengan memilih bahan -bahan yang dioptimumkan untuk kekerasan dan abrasiveness, anda boleh mengurangkan haus, memanjangkan jangka hayat penghancur kerucut anda, dan mengekalkan prestasi yang konsisten.

Keadaan operasi penghancur dan kesannya terhadap haus

Keadaan operasi secara langsung mempengaruhi corak haus pada mantel cekung. Beban kesan seimbang mengakibatkan memakai minimum, seperti yang dilihat di bahagian masuk penghancur. Walau bagaimanapun, kawasan yang terdedah kepada beban impak yang besar, seperti bahagian pertengahan, mengalami kadar haus yang lebih tinggi.

Jadual di bawah menyoroti bagaimana corak memakai berbeza -beza di bahagian yang berbeza dari penghancur:

Untuk meminimumkan haus, anda harus memantau keadaan operasi dengan teliti. Pelarasan yang kerap ke kerucut bergerak dan penyelenggaraan yang betul dari concaves dapat membantu mengekalkan prestasi yang optimum dan mengurangkan downtime.

Peranan saiz suapan dan pengagihan bahan dalam kecekapan

Saiz suapan dan pengedaran bahan memberi kesan kepada kecekapan penghancur kerucut anda. Saiz suapan yang lebih besar memerlukan lebih banyak tenaga untuk menghancurkan, mengurangkan kecekapan keseluruhan. Penyelidikan menunjukkan bahawa variasi saiz suapan dapat mengubah prestasi menghancurkan. Sebagai contoh, kajian Deniz mengenai saiz suapan arang batu menunjukkan bahawa saiz suapan yang lebih kecil dan seragam meningkatkan kecekapan dan mengurangkan penggunaan tenaga.

Pengagihan bahan juga memainkan peranan utama. Pengagihan yang tidak sekata menyebabkan haus setempat pada konflik, yang membawa kepada prestasi yang dikurangkan dan penyelenggaraan yang kerap. Bahan pra-penyaringan untuk memastikan saiz dan pengedaran suapan seragam dapat membantu anda mengelakkan isu-isu ini.

Indeks Kerja Bon menyediakan rangka kerja teori untuk memahami hubungan antara saiz suapan dan kecekapan. Ia menyoroti bagaimana saiz suapan yang lebih kecil mengurangkan tenaga yang diperlukan untuk menghancurkan, meningkatkan prestasi keseluruhan. Dengan mengoptimumkan saiz dan pengedaran suapan, anda dapat meningkatkan kecekapan penghancur anda dan memanjangkan hayat komponennya.

Mantle cekung memainkan peranan penting dalam meningkatkan kecekapan penghancur kerucut anda. Dengan mengoptimumkan reka bentuknya dan mengekalkannya dengan betul, anda boleh mencapai prestasi yang lebih baik, mengurangkan downtime, dan kos operasi yang lebih rendah. Pemeriksaan tetap dan penggantian tepat pada masanya memastikan output yang konsisten dan melanjutkan jangka hayat penghancur anda.

Memohon petua yang boleh diambil tindakan yang dikongsi dalam blog ini boleh membawa kepada faedah yang signifikan:
- Kecekapan tenaga yang lebih baik
- Mengurangkan downtime
- Meningkatkan ketersediaan

Sebagai contoh, kajian kes menyerlahkan kelebihan pengoptimuman:

Dengan melaksanakan strategi ini, anda boleh memaksimumkan potensi penghancur kon anda dan memastikan kejayaan jangka panjang.

Soalan Lazim

Apakah fungsi utama mantel cekung dalam penghancur kerucut?

Mantel cekung memampatkan dan menghancurkan bahan dalam penghancur kerucut. Ia berfungsi dengan mantel untuk memecahkan bahan ke dalam saiz yang lebih kecil, memastikan pemprosesan yang cekap dan output yang dikehendaki.

Berapa kerapkah anda memeriksa mantel cekung untuk dipakai?

Anda harus memeriksa mantel cekung secara teratur, idealnya semasa penyelenggaraan yang dijadualkan. Pemeriksaan yang kerap membantu mengenal pasti haus awal, mencegah downtime yang tidak dijangka dan mengekalkan prestasi yang optimum.

Bolehkah saiz suapan yang tidak betul mempengaruhi kecekapan penghancur kerucut?

Ya, saiz suapan yang tidak betul dapat mengurangkan kecekapan. Bahan yang besar boleh menyebabkan penyumbatan, sementara pengedaran yang tidak sekata membawa kepada pakaian setempat. Bahan pra-penyaringan memastikan saiz suapan yang konsisten dan prestasi yang lebih baik.

Bahan apa yang terbaik untuk mantel cekung untuk mengendalikan keadaan yang kasar?

Aloi gred tinggi, seperti yang mempunyai unsur-unsur tambahan seperti SIC atau CU, adalah ideal. Bahan -bahan ini menentang memakai dan memanjangkan jangka hayat mantel cekung, walaupun di bawah keadaan kasar.

Mengapa penjajaran yang betul penting semasa pemasangan mantel?

Penjajaran yang betul memastikan walaupun memakai dan menghalang kerosakan kepada penghancur. Misalignment boleh menyebabkan kecekapan yang dikurangkan, pemprosesan bahan yang tidak sekata, dan peningkatan keperluan penyelenggaraan.