Faktor utama termasuk:
Gred bahan dan sistem aloi. Keluli mangan tinggi seperti ZGMn13 dan ZGMn18 biasanya digunakan untuk plat rahang dan harga berbeza bergantung pada kandungan Mn dan tambahan aloi. Mn yang lebih tinggi dan aloi khas atau reka bentuk komposit seramik meningkatkan kos tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan.
Dimensi dan berat. Plat rahang besar untuk penghancur primer melibatkan berat tuangan yang tinggi dan lebih banyak logam cair, yang secara langsung menaikkan harga asas setiap keping dan setiap set.
Proses penuangan dan rawatan haba. Proses lanjutan seperti garisan acuan menegak DISA, tuangan buih yang hilang dan relau rawatan haba gas asli menambah kos proses tetapi meningkatkan ketekalan, kekerasan dan keliatan impak, meningkatkan nilai seumur hidup.
Pemesinan dan kemasan. Toleransi yang ketat, pengisaran ketepatan dan kemasan robotik untuk permukaan pelekap kritikal meningkatkan ketepatan pemasangan tetapi menambah kos pemesinan.
Kuantiti pesanan dan keadaan acuan. Jika kilang sudah mempunyai alatan dan corak yang matang untuk jenama penghancur anda, kos unit anda akan lebih rendah berbanding reka bentuk tersuai sekali sahaja yang memerlukan acuan baharu. Kuantiti kelompok yang lebih besar biasanya membawa harga unit yang lebih baik.
Oleh kerana parameter ini sangat berbeza antara pengguna, kilang profesional mengeluarkan sebut harga berasaskan projek dan bukannya satu harga senarai awam bagi setiap plat rahang.
Kebanyakan kilang plat rahang besar menetapkan kuantiti pesanan minimum (MOQ) berdasarkan proses penuangan dan pemuatan relau. Untuk model penghancur biasa dengan corak sedia ada, MOQ boleh serendah beberapa set, manakala reka bentuk tersuai selalunya memerlukan kuantiti yang lebih tinggi untuk melunaskan kos perkakas dan persediaan.
Spesifikasi bahan (cth., ZGMn13 atau ZGMn18) dan kekerasan atau sasaran prestasi mekanikal.
Berat bersih, harga seunit sekeping atau setiap kg, dan jumlah harga setiap set.
Proses rawatan haba (seperti pelindapkejutan dan pembajaan) dan tahap hayat perkhidmatan yang dijangkakan.
MOQ, bayaran perkakas (jika ada), polisi sampel, dan masa penghantaran.
Tempoh sah sebut harga dan syarat perdagangan (FOB, CIF, dll.).
Daripada harga katalog awam, pengendali penghancur besar biasanya meminta sebut harga yang disesuaikan berdasarkan jenama penghancur mereka, profil ruang dan kekasaran bijih, yang boleh mengubah reka bentuk plat rahang yang disyorkan dan oleh itu harga dengan ketara.
Plat rahang ZGMn13: Kandungan Mn yang lebih rendah menjadikannya lebih menjimatkan dan sesuai untuk keadaan yang agak kurang melelas; harga seunit per kg biasanya lebih rendah.
Plat rahang ZGMn18: Kandungan aloi yang lebih tinggi meningkatkan kos bahan dan rawatan haba tetapi meningkatkan rintangan haus dan keliatan hentaman, mengurangkan kos setiap tan bijih yang dihancurkan dalam keadaan yang teruk.
Sesetengah kilang termaju juga menggunakan teknologi komposit seramik dalam bahagian haus penghancur lain (contohnya, palang pukulan impak) untuk meningkatkan hayat perkhidmatan lebih daripada tiga kali ganda berbanding dengan aloi konvensional. Walaupun reka bentuk komposit sedemikian berharga lebih bagi setiap bahagian, hayat perkhidmatan yang dilanjutkan dan masa henti yang dikurangkan sering memberikan kos keseluruhan yang lebih rendah, dan konsep yang serupa boleh digunakan apabila mengoptimumkan rahang penghancur untuk haus yang melampau.
Operasi seperti penyepuhlindapan, penormalan, pelindapkejutan dan pembajaan digunakan untuk mencapai kekerasan sasaran, kekuatan tegangan dan keliatan hentaman untuk bahagian haus.
Relau penolak berterusan dan relau gas jenis kereta dengan resipi yang dioptimumkan membantu memastikan prestasi produk stabil, dengan kadar kelayakan dilaporkan sekitar atau melebihi 98%.
Setiap langkah rawatan haba menambah tenaga, gas dan kos masa proses, tetapi tanpa rawatan yang betul malah plat rahang keluli mangan gred tinggi mungkin retak atau haus dengan cepat, meningkatkan jumlah kos untuk pengguna akhir.
Spektrometer memeriksa setiap kelompok logam cair untuk mengesahkan komposisi aloi.
Ujian mekanikal seperti ujian tegangan, kekerasan dan hentaman untuk memastikan plat rahang mencapai kekerasan dan keliatan yang ditentukan.
Pemeriksaan dimensi menggunakan lekapan khusus dan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk menjamin kesesuaian yang sesuai dalam penghancur.
Dalam sesetengah loji, liputan pemeriksaan akhir boleh mencapai 100% untuk bahagian haus utama, yang menyokong kualiti yang stabil untuk pelanggan OEM jangka panjang seperti SANY, Zoomlion, XCMG, Liebherr dan lain-lain. Kos pemeriksaan dan sistem kualiti ini (contohnya, pematuhan ISO9001) disertakan dalam harga tetapi membantu mengurangkan risiko dan jumlah kos pemilikan untuk pembeli.
Jenama dan model Crusher. Banyak kilang mengekalkan perpustakaan acuan untuk jenama popular seperti Metso, Sandvik, Kleemann dan lain-lain, yang memendekkan penghantaran dan mengurangkan kos perkakas.
Lukisan atau nombor bahagian OEM. Lukisan lengkap dengan dimensi dan toleransi memastikan pemilihan corak yang betul atau reka bentuk corak baharu.
Bahan dan keadaan kerja. Nyatakan gred bahan pilihan dan huraikan saiz suapan, jenis bijih dan jangka hayat sasaran supaya jurutera boleh mengoptimumkan aloi dan profil.
Kuantiti pesanan dan masa penghantaran. Saiz kelompok yang dirancang dan tarikh penghantaran yang diperlukan membantu kilang menjadualkan pengeluaran dan menawarkan harga yang terbaik.
Dengan alatan digital termaju seperti pengurusan pengeluaran MES dan percetakan pasir 3D, faundri boleh dengan cepat mereka bentuk dan menghasilkan tuangan yang kompleks, memendekkan kitaran pembangunan daripada beberapa minggu kepada kira-kira separuh masa tradisional. Responsif ini menyokong pensampelan lebih pantas bagi reka bentuk plat rahang baharu dan rundingan harga yang lebih tangkas.
Jangka hayat perkhidmatan. Plat rahang dengan harga permulaan yang lebih tinggi tetapi hayat 50–100% lebih lama boleh mengurangkan kekerapan penutupan dan kos buruh dengan ketara.
Ketepatan dan kesesuaian dimensi. Kesesuaian yang lebih baik mengurangkan masa pemasangan dan mengelakkan kerosakan awal yang disebabkan oleh kepekatan tekanan, menjimatkan kos penyelenggaraan.
Kestabilan dan kebolehkesanan. Kilang yang menggunakan MES, ERP dan penjejakan data proses penuh berada pada kedudukan yang lebih baik untuk memastikan kualiti stabil dan menyiasat sebarang kegagalan.
Dalam beberapa barisan produk, seperti bahagian pengadun dan siku trak pam, aloi dan struktur yang dioptimumkan telah memberikan lanjutan hayat sebanyak 30–300% berbanding dengan reka bentuk konvensional. Menggunakan pendekatan kejuruteraan yang serupa pada plat rahang, penyelesaian yang paling menjimatkan biasanya penyelesaian yang mempunyai kos terendah bagi setiap tan produk hancur, bukan sebut harga terendah setiap keping.
Faundri khusus yang besar seperti Industri Berat Haiti menawarkan rangkaian penuh bahagian haus, termasuk plat penghancur rahang, pelapik kon, palang pukulan impak, pelapik kilang menegak dan bahagian haus untuk peralatan konkrit, asfalt dan metalurgi. Syarikat itu mempunyai pengalaman berdekad-dekad dalam tuangan kalis haus kromium tinggi dan mangan tinggi dan menyediakan kedua-dua OEM domestik dan antarabangsa sebagai pembekal teras.