Mengoptimumkan berat bilah pengadun untuk tumbuhan kumpulan konkrit: Wawasan teknikal Haiti Casting

Masa pelepasan: 2025-09-30

Keseimbangan, ketahanan, dan prestasi bergantung kepada berat bilah pengadun yang tepat. Proses reka bentuk data yang didorong oleh data Haiti menyampaikan bilah yang direka bentuk untuk pengedaran massa yang ideal-memaksimumkan output, meminimumkan haus, dan meningkatkan kecekapan tenaga.

Mengapa Berat Bilah penting

Dalam pengadun konkrit atau planet konkrit, berat badan sangat mempengaruhi:

Campurkan keseragaman: Bilah yang lebih berat menjana daya ke bawah yang lebih besar, meningkatkan perolehan bahan dan mengurangkan zon mati.
Penggunaan Tenaga: Jisim bilah yang berlebihan memacu beban motor dan cabutan kuasa; Blade Underweight Risiko Slippage dan pencampuran tidak konsisten.
Tekanan mekanikal: Bilah yang tidak seimbang atau tidak wajar mempercepatkan memakai galas, anjing laut, dan komponen pemacu.

Mencapai berat bilah yang optimum memastikan kualiti konkrit homogen, memanjangkan selang perkhidmatan, dan mengandungi perbelanjaan operasi.

8e51c80389345f2bf1af354e6833f09e

Menentukan julat berat optimum

Toolkit Reka Bentuk Casting Haiti menggabungkan analisis elemen-elemen (FEA) dan dinamik cecair pengiraan (CFD) untuk memodelkan geometri pengadun, ciri-ciri bahan, dan beban kerja yang diharapkan. Julat berat tipikal oleh jenis pengadun adalah:

Model Mixer	Jenis bilah	Julat berat (masing -masing)
Twin-Shaft (JS1000)	Bilah sisi	28-32 kg
Twin-Shaft (JS1500)	Bilah lingkaran	35-40 kg
Planet (PLD1600)	Bilah tengah	22-26 kg
Planet (PLD2400)	Set gabungan*	60-72 kg (set 2)

Set gabungan termasuk satu sisi ditambah satu bilah pusat yang disesuaikan dengan geometri peralatan.

Pemilihan bahan dan kawalan berat badan

Bilah dibuang dari besi tuang kritikal tinggi (60-64 HRC). Faktor utama yang mempengaruhi berat termasuk:

Ketumpatan Alloy: Alloy Chromium Tinggi mempamerkan kepadatan ~ 7.4 g/cm³-5-10% lebih tinggi daripada besi tuang mulur standard.
Pengoptimuman Geometri: Profil ketebalan berubah -ubah (8 mm pada tepi utama meretas hingga 5 mm pada tumit) mengurangkan jisim yang tidak perlu tanpa menjejaskan kekuatan.
Ribbing dalaman: Struktur teras teras dan tulang rusuk strategik mengekalkan kekakuan sambil memotong sehingga 15% berat bahan mentah.

Gabungan ini menghasilkan bilah yang kekal dalam tingkap berat sasaran sambil menawarkan kehidupan haus yang luar biasa.

Pembuatan ketepatan untuk berat yang konsisten

Pencetakan pasir automatik (garis DISA): Menyampaikan ketepatan dimensi ± 0.3 mm, memastikan berat badan menyimpang tidak lebih daripada ± 1.5%.
Pemesinan & Pengimbangan CNC: Permukaan machined dan ujian mengimbangi dinamik menyempurnakan pengedaran massa setiap bilah ke dalam ± 50 g.
Kawalan berat badan: Setiap lot pengeluaran menjalani pengesahan berat statistik; Mana -mana bilah di luar toleransi mencetuskan pelarasan alat pembetulan.

Kesan prestasi dan faedah penyelenggaraan

Profil tork yang stabil: Bilah yang tepat berwajaran membolehkan pemuatan motor yang boleh diramal, mengurangkan pancang elektrik dan keletihan mekanikal.
Homogeniti yang lebih baik: Pengagihan massa terkawal menghasilkan pemindahan tenaga yang konsisten kepada bahan, meningkatkan keterukan dan keseragaman kekuatan.
Downtime Downtime: Bilah dalam spesifikasi memanjangkan hayat gear dan gearbox sehingga 20%, menerjemahkan kepada gangguan perkhidmatan yang lebih sedikit.

Penyelesaian Berat Custom

Pemutus Haiti menyokong reka bentuk pisau tersuai dan sasaran berat untuk aplikasi khusus:

Tanaman premix tinggi melalui meminta spiral yang lebih berat untuk perolehan yang cepat.
Pengadun bertenaga rendah atau solar lebih suka bilah yang lebih ringan untuk kekangan kuasa.
Unit padat mudah alih memerlukan kedua -dua berat badan rendah dan rintangan lelasan yang tinggi.

Melalui kejuruteraan kolaboratif, jisim bilah Haiti, geometri, dan rawatan material kepada profil operasi unik setiap pelanggan.

Dengan menguasai interaksi antara berat bilah, sifat bahan, dan dinamik pengadun, pemutus Haiti memberi kuasa kepada pengeluar konkrit untuk memaksimumkan kecekapan, meminimumkan kos kitaran hayat, dan mengekalkan output berkualiti tinggi secara konsisten.