Kapasiti Pengeluaran

Syarikat itu telah terlibat secara mendalam dalam industri pemutus selama 20 tahun. Pusat penyelidikan dan pembangunan itu merupakan pusat teknologi dua tingkat dengan keluasan pembinaan lebih daripada 1,200 meter persegi. Ia adalah teknologi perusahaan wilayah dan pusat reka bentuk perindustrian. Pusat teknologi ini dilengkapi dengan spektrometer bacaan langsung ARL2460 yang diimport, alat pengukur sistem magnetisasi tepu, mesin ujian bahan universal WFW-600, mesin ujian impak JB30B, penguji ciri penyejukan, mikroskop metalografi optik, pengesan pasir dan instrumen dan peralatan ujian lanjutan lain di rumah. dan di luar negara, dengan keupayaan reka bentuk yang inovatif. Barisan pengeluaran menegak, barisan pengeluaran buih hilang, pemutus shell teras sejuk, barisan pengeluaran percetakan 3D. Penyelidikan dan pembangunan produk meliputi dari 0.5kg hingga 8000kg, sepadan dengan garis pengacuan untuk produk kelompok, dan garis manual untuk produk berat satu keping. Terdapat mesin ukiran yang boleh mengukir acuan kayu, dan peralatan percetakan 3D yang boleh mencetak teras pasir untuk menuang, mengurangkan masa pembukaan acuan. Syarikat itu telah lulus pensijilan sistem kualiti 1SO9001, dan proses pengeluaran dilengkapi dengan pemeriksaan profesional, pemeriksaan akhir dan kakitangan pemeriksaan penghantaran. Kadar liputan pemeriksaan akhir produk mencapai 100%, yang secara berkesan menjamin kualiti dan kestabilan produk syarikat.

20

20 tahun pengalaman dalam industri faundri
1200_M²

Luas bangunan lebih daripada 1,200 meter persegi
100%

Kadar liputan pemeriksaan akhir produk mencapai 100%

Peralatan Pengeluaran

garisan acuan menegak DISA

Kapasiti Pengeluaran: Biasanya dalam julat 100-150 tuangan sejam, bergantung pada saiz tuangan dan kerumitan.
Saiz Acuan: Acuan sesuai untuk tuangan kecil hingga sederhana, dengan saiz acuan maksimum lebih kurang 335 x 335 mm.
Kaedah Pengacuan: Pengacuan menegak, menggunakan teknologi pengacuan tekanan tinggi DISA.
Talian Pengacuan Buih Hilang

Kapasiti pengeluaran: Biasanya dalam julat 50-100 tuangan sejam, bergantung pada saiz dan kerumitan tuangan.
Saiz acuan: Sesuai untuk buih hilang yang lebih besar, biasanya saiz acuan maksimum boleh mencapai 500 x 500 mm atau lebih besar.
Kaedah tuangan: Tuangan buih hilang, menggunakan gas suhu tinggi mencairkan buih hilang, mampu menghasilkan bentuk yang kompleks dan tuangan berketepatan tinggi.
Barisan pengeluaran kaedah V

Kapasiti pengeluaran: Berat tuangan yang dihasilkan sejam adalah kira-kira 10-20 tan (bergantung pada saiz tuangan dan parameter proses)
Saiz tuangan: Saiz maksimum boleh mencapai 3000 mm x 2000 mm x 1500 mm (boleh disesuaikan mengikut keperluan)
Bilangan acuan: Reka bentuk acuan berbilang, boleh dikonfigurasikan mengikut keperluan pengeluaran.
Rangkaian pengumpulan pukulan letupan barisan pengeluaran

Kapasiti letupan tembakan: Setiap mesin letupan tembakan mempunyai kapasiti letupan tembakan 180-200 kg seminit
Kuasa mesin letupan tembakan: Setiap mesin letupan tembakan mempunyai kuasa 11-15 kW, dan jumlah kuasa ialah 88-120 kW
Kelajuan letupan pukulan: 70-80 m/s.
Barisan pengeluaran acuan shell teras sejuk

Kapasiti pengeluaran: Kapasiti pengeluaran biasanya antara 30-60 tuangan sejam, bergantung pada saiz dan kerumitan tuangan.
Saiz acuan: Sesuai untuk acuan sederhana hingga besar, biasanya saiz acuan maksimum boleh mencapai 400 x 400 mm atau lebih besar.
Kaedah tuangan: Tuangan cangkang teras sejuk, menggunakan proses cangkang teras sejuk, mampu menghasilkan tuangan berketepatan tinggi dan kompleks.
Tahap automasi: Ia mempunyai tahap automasi yang tinggi, termasuk fungsi memuatkan acuan automatik, membentuk, menuang, menyejukkan dan menyahbentuk.
Barisan pengeluaran rawatan haba relau terowong gas

Struktur relau: Bata tahan api berkekuatan tinggi, cangkang adalah plat keluli berkekuatan tinggi
Saiz relau: Disesuaikan mengikut keperluan khusus, biasanya 1.5 meter hingga 3 meter tinggi, 1 meter hingga 2.5 meter lebar
Isipadu relau: kira-kira 3 meter padu.
Sistem penyimpanan stereoskopik kawalan pintar gudang tanpa pemandu

WMS (Sistem Pengurusan Gudang): Menyediakan fungsi seperti pengurusan inventori, pemprosesan pesanan, arahan memilih, pergudangan dan operasi keluar
WCS (Sistem Kawalan Gudang): Pemantauan masa nyata status operasi peralatan automatik dan pengoptimuman penjadualan peralatan
Antara muka operasi: Skrin sentuh atau antara muka kawalan komputer, menyokong pemantauan dan pengurusan jauh.
Akan menegak barisan pengeluaran

Kapasiti pengeluaran: 90-120 set sejam (bergantung pada keadaan pengeluaran tertentu)
Saiz acuan: Saiz standard ialah 450mm x 600mm x 150-350mm (lebar x panjang x tinggi), boleh disesuaikan mengikut keperluan
Kelajuan pengacuan: 20-25 saat/acuan
Relau frekuensi sederhana

Kapasiti lebur: Bergantung pada saiz relau, biasanya antara 5 tan dan 15 tan
Masa lebur: Kira-kira 1-2 jam (bergantung kepada bahan dan kapasiti)
Suhu lebur maksimum: 1600°C hingga 1800°C (bergantung kepada bahan tertentu)
Stesen kerja penggilap robot

Jenis alat pengisar: Pengisar elektrik atau pneumatik (pilihan)
Kelajuan pengisaran: Boleh laras, biasanya antara 1000 hingga 5000 RPM
Bilangan kepala pengisaran: Tunggal atau berbilang (bergantung pada konfigurasi)
peralatan percetakan 3D

Saiz mesin utama: 9000 × 1900 × 1950mm (panjang × lebar × tinggi). Masa pencetakan kotak penuh adalah kira-kira 12 jam. Konfigurasi standard ialah dua kotak pasir yang berfungsi, yang boleh mencapai pencetakan tanpa gangguan 24 jam.
Saiz dalaman kotak pasir yang berfungsi ialah 1800 × 1000 × 730mm (panjang × lebar × tinggi), yang memenuhi keperluan percetakan kebanyakan acuan pasir tuang.

Accumulation chain shot blasting production line

Gas tunnel furnace heat treatment production line

Unmanned warehouse intelligent control stereoscopic storage system

PERALATAN UJIAN

Peralatan ujian tegangan

Peralatan ujian tenaga impak

Peralatan ujian kekerasan Brinell

Spectrometer component detection equipment

Peralatan pengesan komponen spektrometer

Triangulation Coordinate Measuring Machine

Mesin Pengukur Koordinat Triangulasi

Spektrometer Pegang Tangan

PROSES FIOW

01
Pemilihan bahan mentah

Dalam proses pembuatan bahagian tahan haus, pemilihan bahan mentah adalah penting. Kami memilih bahan aloi berkualiti tinggi dengan teliti untuk memastikan ia mempunyai rintangan haus dan kekuatan yang sangat baik, meletakkan asas yang kukuh untuk kualiti produk.
02
Proses pencairan

Selepas bahan mentah berkadar ketat memasuki relau, kami menggunakan teknologi peleburan termaju untuk memastikan komposisi dan suhu logam cair mencapai keadaan optimum, memberikan aliran logam yang seragam dan stabil untuk pengacuan produk.
03
Tuangan dan pengacuan

Melalui proses pemutus yang indah, logam cair disuntik ke dalam acuan untuk memejal dan membentuk dalam bentuk dan saiz tertentu. Tukang kami telah dilatih secara profesional dan mahir dalam pelbagai proses pengacuan yang kompleks untuk memastikan bentuk dan saiz produk adalah tepat dan kualitinya stabil.
04
Letupan dan pengisaran tembakan

Selepas merobohkan, produk menjalani proses pengisaran halus untuk menghilangkan kecacatan permukaan dan burr, menjadikan permukaannya licin dan rata. Tukang kami menggunakan teknik yang halus dan kemahiran yang luar biasa untuk menjaga setiap produk dan memberikan penampilan dan tekstur yang sempurna.
05
Proses rawatan haba

Selepas proses rawatan haba, struktur dan prestasi produk distabilkan dan dipertingkatkan lagi. Mengikut keperluan khusus produk, kami menggunakan proses rawatan haba yang berbeza untuk menjadikannya mempunyai rintangan haus, kekuatan dan rintangan kakisan yang sangat baik, dan menyesuaikan diri dengan keperluan pelbagai persekitaran kerja yang keras.
06
Pengecatan dan pemeriksaan

Produk ini dicat, yang bukan sahaja mencantikkan penampilan, tetapi juga meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus permukaannya. Selepas itu, ia melalui proses pemeriksaan yang ketat untuk memastikan semua penunjuk produk memenuhi keperluan standard dan menyediakan pelanggan dengan jaminan produk yang boleh dipercayai.
07
Kemasukan dan penghantaran gudang

Akhirnya, produk menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat dan disimpan dengan selamat di gudang, sedia untuk dihantar pada bila-bila masa. Sebaik sahaja kami menerima tempahan pelanggan, kami akan menyiapkan penghantaran tepat pada masa, kuantiti dan kualiti untuk memastikan produk dihantar kepada pelanggan dengan selamat dan tepat pada masanya.

KAWALAN KUALITI SEMASA PENGELUARAN

Kawalan parameter proses

Kawalan suhu: Pantau suhu semasa peleburan, penuangan dan rawatan haba untuk memastikan logam dirawat dalam julat suhu yang sesuai untuk memastikan kualiti produk.

Kawalan masa: Kawal masa setiap proses untuk memastikan setiap proses dijalankan sepenuhnya tanpa keterlaluan untuk mengelakkan kecacatan.

Kawalan tekanan: Semasa proses penuangan dan pengacuan, saiz dan pengagihan tekanan dikawal dengan mengosongkan melalui membran lutsinar untuk memastikan keseragaman dan kestabilan cecair logam yang mengisi acuan.
Aplikasi peralatan ujian

Pengesanan mikroskop metalurgi: Perhatikan dan analisis struktur logam untuk mengesan sama ada terdapat kecacatan seperti liang dan kemasukan di dalam logam.
Pengesanan ultrasonik: Gunakan teknologi ultrasonik untuk mengesan kecacatan di dalam produk, seperti retak, kemasukan, dll., untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan produk.
Ujian kekerasan: Uji kekerasan produk untuk menilai sama ada rintangan haus dan sifat mekanikalnya memenuhi keperluan.
Peralatan pengeluaran automatik

Sistem kawalan automatik: Gunakan sistem kawalan automatik lanjutan untuk memantau proses pengeluaran, mencapai kawalan tepat dan pelarasan parameter pengeluaran, dan meningkatkan ketekalan dan kestabilan produk.
Kawalan kualiti manual

Pemeriksaan juruteknik proses: Juruteknik proses kerap memeriksa barisan pengeluaran untuk memastikan peralatan beroperasi secara normal dan parameter pengeluaran memenuhi keperluan.
Penyeliaan operasi pengendali proses: Menyelia operasi pengendali proses untuk memastikan operasi itu diseragamkan dan tepat, dan mengurangkan kesan ralat operasi terhadap kualiti produk.
Analisis dan penambahbaikan data

Pengumpulan dan analisis data yang berkualiti: Kumpul pelbagai data kualiti dalam proses pengeluaran, jalankan analisis statistik, cari masalah dalam masa dan ambil langkah penambahbaikan.