Асфальт үйлдвэрийн элэгдлийн эд ангиудын инженерийн жишээ

Төслийн тойм

Энэхүү кейс судалгаа нь ажлын хүнд нөхцөлд ажилладаг асфальт холих үйлдвэрүүд болон асфальт хучилтын системүүдийн бодит инженерийн олон хэрэглээнд тулгуурласан болно.

Үйлчлүүлэгч дараахь шалтгааны улмаас үйл ажиллагааны чухал сорилтуудтай тулгарсан.

Цахиурын агууламж өндөртэй элэгдэлд тэсвэртэй дүүргэгч

RAP (Reclaimed Asphalt Pavement) ашиглалт нэмэгдсэн (20%–60%)

Тасралтгүй өндөр температурт ажиллах (150°C–350°C)

Байнга эхлэх-зогсоох барилгын циклүүд

Гол холигч болон дамжуулах эд ангиудын хүчтэй элэгдэл

Эдгээр нөхцөл байдал нь төхөөрөмжийн үр ашгийг бууруулж, байнга зогсолт хийх, засвар үйлчилгээний зардлыг нэмэгдүүлсэн.

Эдгээр сорилтыг шийдвэрлэхийн тулд бид материалын инженерчлэлийн оновчлол, бүтцийн дахин төлөвлөлт, OEM-д нийцсэн орлуулах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг багтаасан Асфальт элэгдлийн эд ангиудын системийг шинэчлэх бүрэн шийдлийг хэрэгжүүлсэн.

I. Хэрэглэгчийн мэдээлэл

Энэхүү төсөл нь асфальт үйлдвэрлэл, зам барилгын тоног төхөөрөмжийн олон тавцанг хамарсан бөгөөд үүнд:

AMMANN асфальт бетон зуурмагийн үйлдвэрүүд

MARINI асфальт холих систем

LINTEC дахин боловсруулах асфальт үйлдвэрүүд

SANY асфальт хучилттай

XCMG зам барилгын тоног төхөөрөмж

Үйл ажиллагааны нөхцөл

Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал: 120–320 TPH

Ажлын температур: 150°C–350°C

RAP харьцаа: 20%–60%

Дүүргэгч хатуулаг: өндөр (цахиурын агууламж өндөр)

Ашиглалтын горим: тасралтгүй барилга (өдөрт 12-20 цаг)

Эдгээр нөхцөл нь дэлхий даяар орчин үеийн асфальт үйлдвэрлэлийн төслүүдийн өндөр элэгдэлд өртдөг ердийн орчныг илэрхийлдэг.

II. Асуудлын тайлбар

Оновчлолын өмнө үйлчлүүлэгч холих болон хучилтын системүүдийн аль алинд нь элэгдэлтэй холбоотой ноцтой асуудалтай тулгарсан.

1. Холигч системийн хүчтэй элэгдэл

Асфальт холих үйлдвэр нь чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хурдан задралд өртсөн:

Холигч гар нь 3-4 сарын дотор элэгддэг

Холигч доторлогоо нь хагарал, гадаргуу дээр хагарал үүссэн

Холигч сэлүүр нь ирмэгийн геометрийн бүрэн бүтэн байдлыг алдсан

Холих үр ашиг 15%-25%-иар буурсан

Эдгээр асуудал нь үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдал болон үйлдвэрийн ажиллах хугацаанд шууд нөлөөлсөн.

2. Асфальт хучлагад тогтворгүй материал тэжээх

Дамжуулах эд ангиудын элэгдлээс болж хучилтын систем нь гүйцэтгэлийн тогтворгүй байдлыг харуулсан:

Шинтэй нислэгийн үед маш их элэгдэлд орсон

Материалын жигд бус хуваарилалт

Хучилтын үед тусгаарлах асуудал

Хучилтын зузаан, гадаргуугийн чанар таарахгүй

Үүний үр дүнд замын гөлгөр байдал буурч, дахин хийх ажил нэмэгдсэн.

3. Засвар үйлчилгээний өндөр зардал ба зогсолт

Үйл ажиллагааны нэмэлт бэрхшээлүүд орно:

Хэсэг солихын тулд байнга унтрах

OEM сэлбэг хэрэгсэлд хүргэх хугацаа урт

Засвар үйлчилгээний зардал 30 гаруй хувиар нэмэгдсэн

Барилгын ажлын саатал, бүтээмжийн алдагдал

III. Үндэс шалтгааны шинжилгээ

Инженерийн үнэлгээ, хээрийн үзлэгээр гурван үндсэн шалтгааныг тодорхойлсон.

1. Материалын үл нийцэл

Анхны OEM бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг голчлон хийсэн:

Стандарт өндөр манганы ган

Хромын хайлш багатай цутгамал төмөр

Оновчгүй элэгдэлд тэсвэртэй материал

Эдгээр материалууд нь өндөр RAP болон өндөр цахиурын дүүргэгч орчинд зориулагдаагүй болно.

2. Дулааны ядаргааны доройтол

Тасралтгүй өндөр температурт өртөх нь:

Бичил бүтцийн тогтворгүй байдал

Цаг хугацаа өнгөрөхөд хатуулгийн бууралт

Түргэвчилсэн хагарлын тархалт

Гадаргуугийн ядаргааны дутагдал

3. Хүчтэй зүлгүүрийн элэгдлийн механизм

Өндөр цахиурын дүүргэгч нь дараахь зүйлийг үүсгэдэг.

Эрчимтэй зүсэх элэгдэл (элэгдэл)

Гадаргуугийн бичил хугарал

Хурдасгасан ирмэгийг бөөрөнхийлж, материалын алдагдал

IV. Инженерийн шийдэл

Бид асфальт холих үйлдвэр болон хучилтын системийг хамарсан бүрэн системийн элэгдлийн эд ангиудыг шинэчлэх бүрэн шийдлийг хэрэгжүүлсэн.

4.1 Асфальт холих үйлдвэрийн шинэчлэл

Солигдсон бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Д -с шувуу боловсруулах

Холигч сэлүүр

Холигч доторлогоо

Скрепер ир

Босоо амны хамгаалалтын ханцуй

Материалыг шинэчлэх стратеги

Шинэчлэхээс өмнө:

Бага хромын цутгамал төмөр / стандарт хайлш ган

Хатуулаг: 35-45 HRC

Шинэчлэгдсэний дараа:

Өндөр хромын цутгамал төмөр (18%–27% Cr)

Mo / Ni / V бичил хайлшийн арматур

Мартенситийн дулаанаар боловсруулсан бүтцийг оновчтой болгосон

Инженерийн сайжруулалт

Хатуулаг нь 58-65 HRC болж нэмэгдсэн

Элэгдлийн эсэргүүцэл 40%-60%-иар сайжирсан

Битумын наалдамхай гадаргуугийн оновчлол

Дулааны ядаргааны эсэргүүцлийг нэмэгдүүлсэн

4.2 Асфальт хучилтын системийг шинэчлэх

Сайжруулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Аугерын нислэгүүд (Шураг конвейер)

Шунгийн босоо амны угсралт

Конвейер хусах ир

Банзаа өмсөх

Бүтцийн оновчлол

Цохилтод тэсвэртэй хутганы ирмэгийн геометрийг бэхжүүлсэн

Стрессийг бууруулах зорилгоор зузаан хуваарилалтыг оновчтой болгосон

Материалын урсгалын сувгийн дизайн сайжирсан

Эргэдэг эд ангиудын динамик тэнцвэржүүлэлт

Материалын системийн шинэчлэл

Өндөр хром цагаан төмөр (24%–27% Cr)

Никелээр сайжруулсан хатуулаг хайлш

Гадаргуугийн хатуулаг: 60-66 HRC

V. Үйлдвэрлэл & Чанарын хяналтын систем

Бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэлийн инженерийн хатуу стандартын дагуу үйлдвэрлэсэн:

Үйлдвэрлэлийн үйл явц

Нарийн элс цутгах / алдагдсан хөөс цутгах

±0.02–0.05 мм хүлцэл бүхий CNC боловсруулах

Хяналттай дулааны эмчилгээний мөчлөг

Гадаргууг өнгөлж, элэгдэлд тэсвэртэй бүрэх

Чанарын хяналтын систем

Багц бүрийг бүрэн үзлэгт хамруулсан бөгөөд үүнд:

Спектрометрийн химийн найрлагын шинжилгээ

Хатуу байдлын туршилт (HRC / HB)

Хэт авианы шинжилгээ (UT)

Соронзон бөөмийн үзлэг (MT)

CMM-ээр дамжуулан хэмжээст үзлэг

Динамик туршилт (эргэдэг хэсгүүд)

Шнек ба босоо амны угсралтын хувьд:

Динамик тэнцвэрийн тест

Чичиргээний эсэргүүцлийг шалгах

Ядаргааны мөчлөгийн загварчлал

VI. Талбайн гүйцэтгэлийн үр дүн

Асфальтын үйлдвэрийн олон төслийг хэрэгжүүлсний дараа гүйцэтгэл мэдэгдэхүйц сайжирсан.

1. Холих системийн гүйцэтгэлийг сайжруулах

Үйлчилгээний хугацааг 4-5 сар → 8-10 сараар сунгасан

Элэгдлийн хэмжээ ойролцоогоор 45%-иар буурсан

Холих үр ашиг 18%-иар сайжирсан

2. Асфальт хучилтын гүйцэтгэлийг сайжруулах

Auger эд ангиудын ашиглалтын хугацаа 50%-70%-иар нэмэгдсэн

Материалын урсгалын тогтвортой байдал мэдэгдэхүйц сайжирсан

Тусгаарлах асуудал эрс багассан

Эцсийн хучилтын гадаргуугийн чанар сайжирсан

3. Зардал ба үр ашгийг оновчтой болгох

Засвар үйлчилгээний зардал 30%-38%-иар буурсан

Тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтыг 35%-иар бууруулсан

Сэлбэг хэрэгслийг солих давтамж ~40%-иар буурсан

VII. Хэрэглэгчийн үнэ цэнэд хүрсэн

Инженерийн шинэчлэл нь хэмжигдэхүйц ашиг тусыг өгсөн:

✔ Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгасан

✔ Төлөвлөөгүй зогсолтыг багасгасан

✔ Асфальт хольцын тууштай байдал сайжирсан

✔ Өндөр чанартай хучилт, гадаргуугийн тэгш байдал

✔ Өмчлөлийн нийт өртөг бага (TCO)

✔ Хүнд нөхцөлд ажиллах тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлсэн

VIII. Энэ шийдэл яагаад ажилладаг вэ?

Уламжлалт OEM солих стратегиас ялгаатай нь энэхүү шийдэл нь бүтэц зохион байгуулалттай инженерийн арга барил дээр суурилдаг.

1. Ажлын нөхцлийн тулгуурласан материалын загвар

Материалыг сонгохдоо дараахь зүйлийг үндэслэнэ.

Дүүргэгч хатуулаг

RAP хувь

Температурын хэлбэлзлийн мөчлөг

Элэгдлийн эрчим

Химийн нөлөөлөлд өртөх нөхцөл

2. Бүрэн системийн элэгдлийн инженерчлэл

Нэг хэсгийг солихын оронд шийдэл нь дараахь зүйлийг анхаарч үздэг.

👉 Элэгдлийн системийг бүрэн оновчтой болгох

3. Металлургийн оновчлол

Металлургийн дэвшилтэт техник нь дараахь зүйлийг хангадаг.

Хромын хяналттай тархалт

Цэвэршүүлсэн үр тарианы бүтэц

Дулааны тогтвортой байдлыг сайжруулсан

Ядаргааны эсэргүүцлийг нэмэгдүүлсэн