Зам барилгын болон асфальт үйлдвэрлэлийн компаниудын хувьд асфальт холих үйлдвэр нь бүхэл бүтэн үйл ажиллагааны гол цөм юм. Түүний бодит гаралт, эрчим хүчний хэрэглээ, хольцын чанар нь элэгдлийн чухал хэсгүүдийн нөхцөлтэй шууд холбоотой. Хэрэв та зөвхөн сэлбэг хэрэгслийн үнийг харж, элэгдлийн хугацаа, сул зогсолт, бүтээгдэхүүний чанарыг үл тоомсорловол нэг тонн асфальтын нийт өртөг хурдан өсөх болно.
Ердийн асфальт холих үйлдвэр нь хэд хэдэн дэд системээс бүрддэг бөгөөд тус бүр нь элэгдлийн чухал хэсгүүдтэй байдаг.
Үүнд хүйтэн тэжээлийн сав, конвейер, хатаах бөмбөр, шарагч орно. Хатаах бөмбөр болон түүний өргөх нислэгүүд нь өндөр температур, нөлөөлөл, элэгдэлд өртдөг тул тэдгээрийг элэгдлийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг болгодог.
Хатаасны дараа дүүргэгчийг шигшиж, хольцын дизайны дагуу жинлэхийн өмнө халуун саванд хадгална. Дэлгэц, суваг, хогийн савнууд бүгд тасралтгүй элэгдэж, зэрэглэлийн нарийвчлалд шууд нөлөөлдөг.
Хос голтой эсвэл нэг голтой холигч нь холигч гар, ир, доторлогоо, хусуурын хамт асфальт холих үйлдвэрийн "цөм" юм. Эдгээр хэсгүүд нь дүүргэгч болон битумаас байнга өндөр температурт элэгдэл, наалдацтай тулгардаг бөгөөд тэдгээр нь ихэвчлэн элэгдлийн хамгийн өндөр өртөгтэй байдаг.
Эд анги хэрхэн бүтэлгүйтсэнийг ойлгох нь аливаа үр дүнтэй шинэчлэх стратегийн үндэс юм.
Бүдүүн дүүргэгч, тоосны өндөр агууламж, өндөр дамжуулах чадвар нь холигч гар, ир, бөмбөрийн гүйдэл, янга зэрэгт хүчтэй зүлгүүрийн элэгдэл үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн ирмэг ба булангуудад олон удаа цохилт өгдөг.
Асфальт үйлдвэрүүд ойролцоогоор 140-180 ° C ба түүнээс дээш температурт ажилладаг. Давтан халаах, хөргөх циклүүд нь доторлогоо болон бөмбөрийн бүрхүүлд дулааны ядаргааны хагарал үүсгэдэг, ялангуяа материалыг өндөр температурт засвар үйлчилгээ хийхэд оновчтой болгоогүй үед.
Хутга болон ханыг үр дүнтэй цэвэрлэхгүй бол хатуурсан материалын давхарга үүсч, үр дүнтэй холих хэмжээг бууруулж, холих хугацааг нэмэгдүүлж, температурын хяналтыг улам хүндрүүлнэ.
Зөвхөн элэгдсэн эд ангиудыг ижил загвараар солихын оронд одоо тэргүүлэгч үйлдвэрлэгчид элэгдлийн эд ангиудын шинэчлэлийг бүтээмжийг дээшлүүлж, зардлыг бууруулах хөшүүрэг болгон ашиглаж байна.
Өндөр хромын цутгамал төмөр (жишээлбэл, Cr26) нь асфальт үйлдвэрт гар, ир, доторлогоо холиход өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд тохиромжтой нөхцөлд ашиглалтын хугацааг 2,000-4,000 цагаас 6,000-8,000 цаг хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой. Энэ нь солих давтамж, хөдөлмөр, зогсолтыг эрс багасгадаг. Хэт их элэгдлийн бүсүүдийн хувьд хатуу ган эсвэл уян хатан суурийг хадгалахын тулд ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд керамик эсвэл карбидын оруулга ашиглаж болно.
Хутганы геометрийг (өнцөг, зузаан, зохион байгуулалт) оновчтой болгосноор та материалын урсгалыг сайжруулж, үхсэн бүс, хоёрдогч мөргөлдөөнийг багасгаж, холих хугацаандаа илүү жигд бүрэх боломжтой. Хамгаалалт, жин, засвар үйлчилгээний тав тухыг тэнцвэржүүлэхийн тулд доторлогооны зузааныг оновчтой хуваарилах замаар модульчлагдсан сегментүүдэд хувааж болно.
Одоо олон үйлдвэрүүд эд анги эвдрэхийг хүлээхийн оронд үндсэн эд ангиудыг солих загвар гаргахын тулд ажлын цагийг хянаж, элэгдлийн хэв маягийг бий болгодог. Хуваарьт унтрах үед төлөвлөсөн засвар үйлчилгээ нь яаралтай зогсолтын үед эмх замбараагүй байдал, зардал гарахаас зайлсхийдэг.
Тэд ихэвчлэн санал болгодог:
1. Асфальт холих үйлдвэрүүдэд зориулсан иж бүрэн багц: холигч гар, ир, доторлогоо, хусуур, битүүмжлэх элементүүд болон томоохон үйлдвэрийн брэндүүдийн холбогдох хэсгүүд.
2. Дэвшилтэт материал ба процессууд: өндөр хромын төмөр болон бусад элэгдэлд тэсвэртэй хайлшийг автомат хэлбэрт оруулах технологитой хослуулсан (DISA босоо хэвлэх, Lost Foam цутгамал гэх мэт) хэмжээс, гүйцэтгэлийг тогтвортой байлгах.
3. Үйлдвэрийн түвшний оновчлол: Инженерийн дэмжлэг нь таны үйлдвэрийн хүчин чадал, нэгтгэсэн зэрэглэл, зорилтот ашиглалтын хугацааг хардаг бөгөөд дараа нь тусгаарлагдсан хэсгийг солихын оронд элэгдлийн эд ангиудыг бүрэн шинэчлэх төлөвлөгөөг санал болгодог.