Гаити цутгамал нь уул уурхайн хэрэглээнд зориулсан өндөр хүчин чадалтай конусан бутлуурын мантийн элэгдлийн шийдлүүдийг хангадаг.

1. Төслийн суурь мэдээлэл ба хэрэглэгчийн өвдөлтийн цэгүүд

Хамтран ажиллах харилцагч нь хүдэр олборлох, бутлах үйлдвэрлэл эрхэлдэг, үндсэн тоног төхөөрөмж болгон конусан бутлуураар тоноглогдсон, стандартын шаардлага хангасан хүдэр бутлах олон төрлийн шугамыг ажиллуулдаг, гадаад дахь уул уурхайн томоохон аж ахуйн нэгж юм.

Конусан бутлуурын гол эмзэг бүрэлдэхүүн хэсэг болох нөмрөг нь ажлын хүнд нөхцөлд хүдрээс урт хугацааны хүчтэй цохилт, шахалт, зүлгүүрийн үрэлтийг дааж байдаг. Түүний элэгдэлд тэсвэртэй байдал, цохилтод тэсвэртэй байдал, бүтцийн тогтвортой байдал нь үйлдвэрлэлийн бүх шугамын ашиглалтын үр ашиг, засвар үйлчилгээний өртөгт шууд нөлөөлдөг.

Урт хугацааны тасралтгүй үйлдвэрлэлд хэрэглэгчийн анхны конусан бутлуурын нөмрөг нь тогтвортой үйлдвэрлэлийг хязгаарласан томоохон практик асуудлуудыг илрүүлсэн:

· Хурдан элэгдлийн хурд: Анхны материал нь ажлын хүнд нөхцөлд дасан зохицож чадахгүй тул байнга солигддог;

· Цохилтын эсэргүүцэл муу: Өндөр хатуулагтай бөөн хүдэрт өртөх үед орон нутгийн хагарал, хальслах, хэвийн бус элэгдэлд өртөмтгий;

· Тогтворгүй ашиглалтын хугацаа: Хүдрийн хатуулаг болон ашиглалтын параметрүүдээс шалтгаалан үйлчилгээний мөчлөг нь ихээхэн хэлбэлздэг;

· Ашиглалтын өндөр зардал: Сэлбэгийг ойр ойрхон солих нь худалдан авалтын зардлыг нэмэгдүүлж, төлөвлөөгүй зогсолтыг алдагдуулдаг.

Дээрх хүндрэлтэй асуудлуудыг шийдвэрлэхийн тулд үйлчлүүлэгч элэгдэлд тэсвэртэй материал, тогтвортой цутгамал үйлдвэрлэлийн технологи, чанарын төгс хяналтын систем, мэргэжлийн техникийн үйлчилгээний чадавхи бүхий бие даасан R&D хүчин чадалтай ханган нийлүүлэгчийг хайж олохыг зорьж, уул уурхайн үйл ажиллагааны бодит нарийн төвөгтэй нөхцөлд тохирсон мантийн шийдлийг гаргах зорилготой байв. Гаити цутгах техникийн баг нь материалын дизайн, цутгах үйл явц, дулааны боловсруулалтыг бэхжүүлэх, чанарын хяналт зэрэгт иж бүрэн дүн шинжилгээ хийж, хэрэглэгчийн хувийн оновчтой схемийг боловсруулсан.

2. Хэрэглэгчийн үндсэн шаардлагын дүн шинжилгээ

Тоног төхөөрөмжийн загвар, хүдрийн шинж чанар, газар дээрх ажлын нөхцөл, хуучин бүтээгдэхүүний эвдрэлийн хэлбэрийг хослуулан хэрэглэгч тодорхой үндсэн шаардлагыг дэвшүүлэв.

1. Тасралтгүй өндөр эрчимтэй бутлах ажиллагааны үед удаан хугацааны тогтвортой элэгдэлд тэсвэртэй байх;

2. Хүнд цохилтын ачааллын үед хугарлын эсрэг маш сайн гүйцэтгэл;

3. Цутгамалуудын дотоод металлографийн жигд бүтэц;

4. Тоног төхөөрөмжийг үнэн зөв угсрахад зориулж массын үйлдвэрлэлд тогтмол хэмжээсийн нарийвчлал;

5. Үйлчилгээний хугацааг уртасгах, солих давтамжийг багасгах.

Конусан бутлуурын манти нь хэт өндөр хатуулагтай байж чадахгүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Дараах үзүүлэлтүүдийн дунд тэнцвэртэй гүйцэтгэлийг бий болгох шаардлагатай.

· Өндөр элэгдэлд тэсвэртэй

· Хүчтэй цохилтын хатуулаг

· Тогтвортой металлографийн бүтэц

· Машины боловсруулалт сайтай

· Уурхайн нарийн төвөгтэй орчинд дасан зохицох чадвар сайтай

Хэрэглээний практик эрэлт хэрэгцээг хангахын тулд Haitian Casting нь оновчтой материалын систем, сайжруулсан үйлдвэрлэлийн процесс, бүхэл бүтэн үйл явцын чанарын менежментийг хамарсан иж бүрэн шийдлийг гаргаж өгсөн.

3. Гаити цутгамалаас элэгдэхэд тэсвэртэй шийдэл

3.1 Элэгдэлд тэсвэртэй өндөр манганы ган материалын системийг оновчтой болгосон

Конусан бутлуурын өндөр нөлөөлөл, хүнд даацын ажлын шинж чанарыг зорьж, Haitian Casting нь тохируулсан өндөр манганы ган материалын системийг нэвтрүүлсэн. Хайлшийн элементүүдийн эзлэх хувийг шинжлэх ухааны үндэслэлтэй тохируулснаар мантийн ерөнхий механик шинж чанарыг ихээхэн сайжруулдаг. Ажлын янз бүрийн нөхцлөөс хамааран гурван үндсэн зэрэглэлийг сонгох боломжтой.

· Mn13cr2

· Mn18Cr2

· Mn22cr2

Үндсэн хайлшийн элементүүдийн үүрэг

Хайлшийн оновчтой харьцаа нь нөмрөг нь хагарлын эсрэг хангалттай бат бөх чанарыг хангадаг. Үүний зэрэгцээ, ашиглалтын явцад гадаргуу дээр хатуурсан давхарга үүсч, үйлчилгээний мөчлөгийг үр дүнтэй сунгана.

3.2 Конусан бутлуурын мантийн оновчтой гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд

Материалын шинэчлэл, технологийн давталтаас ашиг тустай Гаитигийн нөмрөг нь дараахь өрсөлдөх давуу талуудтай.

4. Үйлдвэрлэлийн процессыг хэрэгжүүлэх төлөвлөгөөг бүрэн гүйцэд хийх

4.1 Нарийвчилсан хайлуулах ба найрлагын хатуу хяналт

Бүтээгдэхүүний тогтвортой гүйцэтгэл нь түүхий эд, хайлуулах нарийн менежментээс үүдэлтэй:

· Мэргэшсэн түүхий эдийг шигших;

· Төрөл бүрийн хайлшийг зөв нэмэх харьцаа;

· Зуухыг дарахаас өмнө бодит цагийн спектрометрийн шинжилгээ;

· Хайлуулах температурыг нарийн хянах;

· Хайлсан гангийн цэвэршүүлэх эмчилгээ.

Бүтэн үйл явцын найрлагын хяналт нь үйлдвэрлэлийн багц бүрийн материалын тогтвортой шинж чанарыг баталгаажуулдаг.

4.2 Нарийвчилсан цутгамал цутгах үйл явц

Мантийн том хэмжээтэй, нарийн төвөгтэй муруй бүтцийг харгалзан Гаити нь боловсорсон оновчтой цутгах технологийг ашигладаг.

· Цутгамал хэмжээсийн ерөнхий нарийвчлалыг хянах;

· Дотоод нягтралыг баталгаажуулж, агшилтын сүвэрхэг байдал, нүх болон бусад согогоос зайлсхийх;

· Нэг ширхэгийн жин, задгай бүтээгдэхүүний тууштай байдлыг жигд байлгах.

Оновчтой хаалганы систем, ус өргөх загвар, цутгах параметрүүд нь цутгамал хийцийн дотоод болон гадаад чанарыг үр дүнтэй сайжруулдаг.

4.3 Ус хатууруулах дулааны боловсруулалтыг бэхжүүлэх үйл явц

Мэргэжлийн дулааны боловсруулалтын процесс нь өндөр манганы ган нөмрөгт зориулагдсан.

· Халаалтын температурыг нарийн хянах;

· Хүлээн авах боломжийн хугацаа;

· Стандартчилсан ус хатууруулах эмчилгээний журам;

· Хөргөлтийн хурдыг хянадаг.

Дулаан боловсруулалт нь дотоод металлографийн бүтцийг оновчтой болгож, нөмрөгийг тэнцвэртэй хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, найдвартай хатууруулах шинж чанартай болгодог.

5. Бүрэн хэмжээний чанарын хяналтын систем

Уурхайн тасралтгүй үйлдвэрлэлийн дагуу урт хугацааны тогтвортой ажиллагааг хангахын тулд Гаити Кастинг нь үйлдвэрлэлийн бүхэл бүтэн гинжин хэлхээг хамарсан хаалттай хяналтын системийг бий болгосон.

Чанарын хатуу хяналт нь бүх бэлэн дээл нь урт хугацааны хүнд даацын уул уурхайн үйлдвэрлэлийг тэсвэрлэх чадварыг баталгаажуулдаг.

6. Стандартчилсан төсөл хэрэгжүүлэх журам

6.1 Ажлын нөхцлийн судалгаа ба эрэлтийг баталгаажуулах

Гаитигийн техникийн баг үндсэн мэдээллийг цуглуулахын тулд үйлчлүүлэгчтэй дэлгэрэнгүй харилцсан:

· Конусан бутлуурын загвар;

· Хүдрийн төрөл ба хатуулаг;

· Анхны мантийн одоогийн ашиглалтын хугацаа;

· Сайт дээрх бүтэлгүйтлийн үндсэн горимууд.

Ажлын нөхцөл байдлын бодит өгөгдөл дээр үндэслэн материалыг сонгох, бүтцийн оновчтой болгох эцсийн чиглэлийг тодорхойлно.

6.2 Бүтээгдэхүүний дизайн, үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэл

Баталгаажсан шаардлагын дагуу бүрэн хүргэх үйл явцыг дуусгана уу:

1. Тохирох гангийн зэрэглэлийг сонгох;

2. Дууссан зургийн хэмжээсийг баталгаажуулах;

3. Зориулалтын хэвийг боловсруулах;

4. Нарийвчилсан цутгамал үйлдвэрлэл явуулах;

5. Дулааны боловсруулалтын арматурыг хэрэгжүүлэх;

6. Машины боловсруулалт, бүх талын туршилтыг дуусгах.

Бүх холбоосууд нь суурилуулалтын шаардлага, газар дээрх ажлын хүнд нөхцөлд тохирсон стандартчилагдсан.

6.3 Техникийн дэмжлэг ба давталттай оновчлол

Хамтын ажиллагааны туршид төслийн дараах тасралтгүй үйлчилгээг үзүүлдэг.

· Материал сонгоход мэргэжлийн зөвлөгөө өгөх;

· Бүтцийн оновчлолын талаархи саналууд;

· Гүйцэтгэлийн шалгалтын тайланг бүрэн гаргах;

· Талбайн хэрэглээний санал хүсэлтэд дүн шинжилгээ хийх;

· Дахин давтагдах сайжруулалтын дэмжлэг.

7. Төслийн дүгнэлт

Энэхүү конусан бутлуурын мантийн хайрцаг нь элэгдэлд тэсвэртэй материалын судалгаа, боловсруулалт, нарийн цутгамал, дулааны боловсруулалтын технологи, чанарын хатуу хяналт зэрэгт Гаити Casting-ийн иж бүрэн давуу талыг бүрэн тусгасан болно.

Ажлын ялгаатай нөхцөлтэй уул уурхайн хэрэглэгчдийн хувьд Гаити нь нэг цэгийн шийдлүүдийг хүргэх боломжтой, үүнд:

· Өндөр манганы ган нөмрөгийн материалын схем;

· Бүтээгдэхүүний хувийн бүтэцтэй дизайн;

· Найдвартай масс үйлдвэрлэх хүчин чадал;

· Бүрэн үйл явцын чанарын нарийн шалгалт;

· Насан туршийн мэргэжлийн техникийн үйлчилгээ.

-ийн нэгдсэн шийдлийг батлахМатериалын оновчлол + Процессын хяналт + Чанарын баталгаа + Хэрэглээний дэмжлэг, Haitian Casting нь уул уурхайн үйлчлүүлэгчдэд бутлах төхөөрөмжийн тогтвортой ажиллагааг сайжруулах, элэгдлийн эд ангиудын ашиглалтын хугацааг ихээхэн уртасгах, нийт засвар үйлчилгээ, сул зогсолтын зардлыг бууруулах, ашигт малтмалын бутлах системд найдвартай, өндөр хүчин чадалтай элэгдэлд тэсвэртэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нийлүүлэхэд тусалдаг.