Конусан бутлуурын доторлогоо: Материал, сонголт, гүйцэтгэлийг оновчтой болгох бүрэн гарын авлага

Энэхүү гарын авлага нь конусан бутлуурын доторлогооны талаар практик, техникийн үндэслэлтэй тоймыг өгдөг - тэдгээр нь юу болох, хэрхэн ажилладаг, зөв ​​дизайн, материалыг хэрхэн сонгох, Гаитигийн хүнд үйлдвэрийн (HT-HI) зэрэг өндөр зэрэглэлийн үйлдвэрлэгчид уул уурхай, дүүргэгчийг ашиглахад шаардлагатай инженерийн доторлогоог хэрхэн хийдэг.

Конус Crusher Liners гэж юу вэ?

1.1 Нөмрөг ба аяганы доторлогоо: хоёр үндсэн элэгдлийн хэсэг

• Манти (хөдөлгөөнт доторлогоо) – Бутлуурын толгой дээр суурилуулсан дотоод доторлогоо. Энэ нь хазгай эргэлдэж, чулуулгийг гадна талын давхаргад шахдаг.

• Савны доторлогоо / хонхор (тогтмол доторлогоо) - Дээд хүрээ (аяга) -д суурилуулсан суурин доторлогоо. Энэ нь бутлах камерын гадна ханыг бүрдүүлдэг.

Нөмрөг болон аяганы доторлогоо нь нийлээд тэжээлийн материалыг шахаж, хугалж, зорилтот хэмжээнд хүртэл багасгах бутлах бүсийг үүсгэдэг. Тэдний геометрийн хяналт:

• Тасалгааны хэлбэр ба эзэлхүүний багтаамж

• Бутлах үр ашиг, эрчим хүчний зарцуулалт

• Бүтээгдэхүүний хэмжээ хуваарилалт ба куб

Конусан бутлуурын доторлогоо нь өндөр шахалт, хүчтэй цохилт, тасралтгүй элэгдлийн дор ажилладаг тул өндөр үнэ цэнэтэй бутлуурын бүтэц, толгойг хамгаалахын тулд аажмаар элэгддэг.

1.2 Конусан бутлуурын доторлогооны үндсэн үүрэг

• Цохилтын ачааллыг хагарал, хагаралгүйгээр шингээнэ

• Хатуу, ихэвчлэн цахиураар баялаг чулуулагтай гулгах үед зүлгүүрийн элэгдэлд тэсвэртэй

• CSS, дамжуулах чадвар, бүтээгдэхүүний хэлбэрийг техникийн нөхцөлд байлгахын тулд камерын геометрийг хадгал

• Гамшигт бус, аажмаар, урьдчилан таамаглахуйцаар бүтэлгүйтдэг

• Нэг тонны өртгөөр хэмнэлттэй хэвээр байх

Өндөр манганы ган болон керамик-нийлмэл дэвшилтэт шийдэл нь нөлөөллийн хатуулаг, хатуулаг, өртгийг тэнцвэржүүлдэг тул давамгайлсан материал юм.

Конусан бутлуурын доторлогоо хэрхэн элэгдэнэ – Гол механизмууд

Доторлогооны элэгдлийн механизмыг ойлгох нь сайн материал, дизайны сонголт хийхэд зайлшгүй шаардлагатай.

2.1 Гурван үндсэн элэгдлийн механизм

Уул уурхайн болон дүүргэгчийн ажлын явцад конусан бутлуурын доторлогоо нь ихэвчлэн гурван үндсэн элэгдлийн горимд ордог:

1. Цохилтын элэгдэл (цохилт)

1. Их хэмжээний тоосонцорыг нөмрөг болон аяганы доторлогооны хооронд шахаж, бутлах үед үүсдэг

2. Орон нутгийн хуванцар деформаци, бичил хагарал үүсгэдэг

3. Ажлын хатууруулагч манганы ганд ашигтай боловч хэт их нөлөөлөл нь маш хатуу, хэврэг материалд хагарал үүсгэдэг.

2. Зүлгүүрийн элэгдэл (гулсах / нунтаглах элэгдэл)

1. Доторлогооны гадаргуу дээгүүр гулсах эсвэл өнхрөх жижиг хэсгүүдээс үүсдэг

2. Цахиурын өндөр агууламжтай хүдэр (боржин чулуу, базальт, кварцит) болон үйлдвэрлэсэн элсний хэрэглээнд давамгайлдаг.

3. Аажмаар сийрэгжих, профиль алдагдах, тасалгааны геометрийн өөрчлөлтөд хүргэдэг

3. Идэмхий элэгдэл

1. Нойтон эсвэл химийн түрэмгий орчинд байдаг

2. Гадаргуугийн хальс болон бичил бүтцийг доройтуулж, цохилтын болон зүлгүүрийн механизмыг хурдасгадаг

Доторлогооны оновчтой материал нь зөвхөн нэг биш, гурвыг нь тэнцвэржүүлэх ёстой. Жишээлбэл, хатуулаггүй цэвэр хатуулаг нь цочролын дор хэврэг эвдрэлд хүргэдэг. Хатуулаггүй цэвэр хатуулаг нь зүлгүүрийн ажилд хурдан элэгдэлд хүргэдэг.

2.2 Доторлогооны элэгдлийг хурдасгах үйл ажиллагааны хүчин зүйлүүд

Эрдэм шинжилгээний болон хээрийн судалгаагаар доторлогооны элэгдлийн хэмжээ нь зөвхөн материалын сонголтоос гадна ашиглалтын болон дизайны параметрүүдээс ихээхэн хамаардаг болохыг харуулж байна.

• Конусын эргэлтийн хурд - Илүү өндөр хурд нь шахалтын болон үрэлтийн хүчийг нэмэгдүүлж, тасалгааны загварт тохируулаагүй үед элэгдлийг хурдасгадаг.

• Шидэх / дүүжин зай - Харьцангуй гулсах, шахахад нөлөөлдөг; хэт том нь нүхжилт, жигд бус элэгдэлд хүргэдэг.

• Тасалгааны өнцөг ба геометр - Тэжээлийн хэмжээ, хатуулагтай тааруухан тохирох камерын профиль нь орон нутгийн элэгдлийн цэгүүдийг үүсгэдэг.

• CSS ба хазгай тохиргоо - Маш хатуу CSS нь бууралтыг нэмэгдүүлэх боловч доторлогооны ачаалал болон элэгдлийн хурдыг эрс нэмэгдүүлдэг.

• Тэжээлийн шинж чанар - Хэт том чулуулаг, хэт нарийн ширхэгтэй, муу зэрэглэл зэрэг нь эрт элэгдэлд хүргэдэг.

• Материалын зүлгүүр - Чулуулаг дахь кварцын өндөр агууламж (>20%) доторлогооны ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц богиносгодог.

Сайн оновчлогдсон үйл ажиллагаа нь материалыг өөрчлөхгүйгээр зүгээр л тэжээл, CSS болон ашиглалтын практикийг тохируулснаар давхаргын үр дүнтэй ажиллах хугацааг хоёр дахин нэмэгдүүлдэг.

Конусан бутлуурын доторлогооны материал ба металлургийн

Материалын сонголт нь доторлогооны ашиглалт, гүйцэтгэлийн хамгийн том хөшүүрэг юм. Орчин үеийн конусан бутлуурын доторлогоо нь манганы ган болон нийлмэл технологид тулгуурладаг.

3.1 Өндөр манганы ган - салбарын стандарт

• Ердийн найрлага:

• Mn14 (≈12–14% Mn)

• Mn18 (≈171-19% сая)

• Mn22 (≈21–23% Mn)

• Манган-хромын агуулгад 2-3% Cr нэмэлт (жишээ нь, Mn18Cr2, Mn22Cr2)

• Гол шинж чанарууд:

• Ажлыг хатууруулах онцгой зан үйл: гадаргуу нь давтан цохилтыг мэдрэх тусам хатуулаг нь нэмэгдэж, үндсэн хэсэг нь хатуу хэвээр байна.

• Цочролын ачааллын дор сүйрлийн эвдрэлээс сэргийлдэг маш өндөр цохилтын бат бөх чанар.

• Хагарал үүсгэхгүйгээр хэсэгчилсэн сийрэгжилтийг тэсвэрлэх чадвартай.

Практикт хуучирсан манганы доторлогоо нь ихэвчлэн хүнд нөлөөлөлд өртсөн газруудад гадаргуу дээр 400-450 BHN (Бринелл хатуулгийн тоо) хүрдэг бөгөөд хатуу аустенитийн цөмийг хадгалдаг.

Янз бүрийн манганы зэрэг нь янз бүрийн үйлдлийн цонхонд чиглэгддэг:

HT-HI цутгамал конусан бутлуурын нөмрөг, аяга доторлогоо зэрэг үйлдвэрлэгчид ZGMn13 ба ZGMn18 зэрэглэлийн олон улсын хэрэглээнд нийцсэн (Metso, Sandvik, Kleemann гэх мэт).

3.2 Нарийвчилсан нийлмэл болон керамикаар сайжруулсан доторлогоо

• Хатуу фазыг (хром карбид, керамик) илүү хатуу ган эсвэл манганы матрицад суулгаж эсвэл холбодог.

• Матриц нь цохилтыг шингээдэг бол хатуу оруулга нь үрэлтийг авдаг.

• Ижил төрлийн нийлмэл элэгдлийн бүтээгдэхүүний хээрийн өгөгдөл нь:

• Хүнд элэгдлийн хэрэглээнд стандарт мангантай харьцуулахад 2-4 дахин ашиглалтын хугацаа.

• Өөрчлөлтийн давтамж болон холбогдох сул зогсолтыг мэдэгдэхүйц бууруулсан.

HT-HI нь элэгдэлд орсон олон эд анги (зөвхөн конусан доторлогоо гэлтгүй) керамик нийлмэл технологийг үйлдвэржүүлсэн бөгөөд үлээх баар зэрэг өндөр элэгдэлд тэсвэртэй бутлуурын эд ангиудын ашиглалтын хугацааг >3 дахин сунгаж байгааг харуулж байна.

3.3 Материалын төрлөөр хатуулгийн ердийн харьцуулалт

Конусан бутлуурын доторлогооны материалын ердийн хамгийн их ажлын хатуулагтай гадаргуугийн хатуулаг

Ажлын хатууруулсан манган ба нийлмэл материалууд нь хүрч болохуйц гадаргуугийн хатуулгийн хувьд ихээхэн ялгаатай байдаг. Доорх график нь төлөөлөх материалын үйлдвэрлэлийн өгөгдлөөс иш татсан эсвэл далдлагдсан хатуулгийн дээд хязгаарыг дүрсэлсэн болно.

Конусан бутлуурын доторлогооны материалын ердийн хамгийн дээд хатуулаг:

• Манганы өндөр агуулга нь ерөнхийдөө өндөр хатуулагтай хатуулагтай байдаг.

• Нийлмэл / керамикаар сайжруулсан доторлогоо нь нөлөөллийн ачаалал нь дизайны цонхонд байгаа тохиолдолд илүү өндөр үр дүнтэй гадаргуугийн хатуулаг, улмаар удаан эдэлгээтэй байх боломжтой.

Конусан бутлуурын доторлогооны төрөл ба тэдгээрийн хэрэглээ

Конусан бутлуурын доторлогоо нь зөвхөн материалаас гадна профиль болон камерын дизайнаар ялгаатай байдаг. Зөв профайлыг сонгох нь зөв хайлш сонгохтой адил чухал юм.

4.1 Нийтлэг доторлогооны профиль

• Стандарт / Бүдүүн (C / EC / C) Том тэжээлийг хоёрдогч бутлахад зориулагдсан; зузаан хөндлөн огтлолтой, илүү өргөн тэжээлийн нүхтэй.

• Дунд (М) Сайн ангилсан тэжээлийг хоёрдогч болон гуравдагч бутлах зориулалттай.

• Нарийн / Нэмэлт Нарийн (F / EF) Бүтээгдэхүүний хэмжээг хатуу хянах, багасгах өндөр харьцаа шаардлагатай гуравдагч эсвэл дөрөвдөгч хэрэглээнд зориулагдсан.

• Хүнд даацын / Овор хэмжээ Нэмэлт доторлогооны зузаан болон бүтцийн ирмэг шаардлагатай маш хатуу эсвэл зүлгүүрийн хүдэрт зориулагдсан.

4.2 Доторлогооны загварыг хэрэглээнд тааруулах

Зөв хослуулах нь доторлогооны амьдралд ихээхэн нөлөөлдөг. Жишээлбэл, өндөр цахиуртай элсэнд бага агуулгатай марганецыг ашиглах нь 100-300 цаг ажиллахад хүргэдэг бол зөв сонгосон Mn22 эсвэл нийлмэл доторлогоо нь ижил төстэй нөхцөлд 250-1,000 гаруй цаг ажиллах боломжтой.

Конусан бутлуурын доторлогооны ашиглалтын хугацааг хянах хүчин зүйлүүд

Олон үйл ажиллагаа нь ашиглалтын дадлага, үйл явцын нөхцөл байдал нь доторлогооны гүйцэтгэлд хэр нөлөөлдөг болохыг дутуу үнэлдэг. Дараах хүчин зүйлүүд нь бодит үр дүнд ихэвчлэн давамгайлдаг.

5.1 Материалын зүлгүүр ба хатуулаг

• Кварцын агууламж өндөртэй эсвэл маш өндөр нэг тэнхлэгт шахалтын бат бэх (UCS) бүхий чулуулаг нь хүчтэй гулсах элэгдэл, өндөр контактын даралтыг үүсгэдэг.

• Ийм үүргийн хувьд Mn14/Mn18-аас Mn22 эсвэл нийлмэл доторлогоо болгон шинэчлэх нь ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгах боломжтой - ихэнхдээ 50-100% ба түүнээс дээш.

5.2 Тэжээлийн хэмжээ, зэрэглэл

• Тэжээлийн нүхтэй харьцуулахад хэт том тэжээл нь цочрол ачааллыг бий болгож, хагарал, жигд бус элэгдэлд орох эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.

• Хангамжид хэт олон торгууль (< CSS) байна:

• Гулсах элэгдлийг нэмэгдүүлэх

• Ажлыг хатууруулах үр нөлөөг бууруулах

• Цахилгаан зарцуулалт болон элэгдлийн хурдыг нэмэгдүүлнэ

Сайн туршлагад торгуулийн торгуулийг урьдчилан шалгах, тэжээлийн дээд хэмжээг хянах зэрэг орно.

5.3 Бутлуурын тохиргоо ба камерын ашиглалт

• Хажуу талын хаалттай тохиргоо (CSS) нь бутлах хүч болон элэгдэлд шууд нөлөөлдөг.

• Маш нягт CSS → өндөр бууралт → доторлогооны ачаалал өндөр, илүү хурдан элэгдэлд орно.

• Ашиглалт муутай камерууд (жишээлбэл, багалзуураар тэжээх, дуслаар тэжээх) нь жигд бус элэгдлийг бий болгож, орон нутгийн бүсэд ашиглалтын хугацаа эрт дуусдаг.

• Судалгаанаас харахад доторлогооны элэгдэл нь хурд, шидэлт, тасалгааны өнцөг зэрэг үйл ажиллагааны параметрүүдтэй нягт уялдаатай байдаг нь доторлогоог салангид бус системийн нэг хэсэг болгон авч үзэх хэрэгцээг улам бүр нэмэгдүүлж байна.

5.4 Үйл ажиллагааны сахилга бат, засвар үйлчилгээ

• Тогтворгүй тэжээл, байнга эхлүүлэх/зогсоох, хэсэгчлэн хуучирсан доторлогоотой ажиллах зэрэг нь доройтлыг хурдасгадаг.

• Тогтмол үзлэг, төлөвлөсөн доторлогооны эргэлт нь ашиглалтын хугацааг 15-30% -иар уртасгах боломжтой.

• Доторлогоог 60-70%-ийн элэгдлийн гүнд солих нь суудал болон тулгуурыг гэмтээхээс сэргийлдэг бөгөөд энэ нь хуваарьт доторлогоо солихоос хамаагүй илүү үнэтэй байдаг.

Конусан бутлуурын доторлогоог хэрхэн зөв сонгох вэ: Алхам алхмаар арга

Амжилттай доторлогооны сонголт нь таавар биш, бүтэц зохион байгуулалттай инженерийн шийдвэр юм. Доорх үйл явц нь практик хүрээг бүрдүүлдэг.

Алхам 1: Үйл ажиллагааны нөхцөлөө тодорхойл

• Чулуулгийн төрөл ба эрдэс бодис (хатуулаг, кварцын агууламж, зүлгүүр)

• Тэжээлийн дээд хэмжээ, ердийн зэрэглэл

• Бүтээгдэхүүний хэмжээ, хэлбэрт тавигдах шаардлага

• Бутлуурын загвар, хурдны хүрээ, ердийн CSS тохиргоо

• Дамжуулах чадварын зорилтууд (tph) ба цахилгаан татах хязгаарлалт

• Одоогийн доторлогооны ашиглалтын хугацаа (цаг эсвэл тонн) болон ажиглагдсан эвдрэлийн горим

Алхам 2: Одоогийн доторлогооны элэгдлийн загварт дүн шинжилгээ хийх

• Тасалгааны дээд, дунд эсвэл доод хэсэгт хувцас хамгийн хүнд байдаг вэ?

• Орон нутгийн хавтгай толбо эсвэл гүн ховил (муу тэжээлийн шинж тэмдэг эсвэл буруу профиль) байна уу?

• Хагарах, хагарах эсвэл эрт эвдрэх (боломжтой материал эсвэл тохируулгын асуудал) байна уу?

• Элэгдлийн загвар нь тойргийн дагуу тэгш хэмтэй байна уу (тэжээлийн хуваарилалт ба бутлуурын тохируулга)?

Элэгдлийн профайлыг зураглах нь асуудал дараахь зүйлээс үүдэлтэй эсэхийг тодорхойлоход тусална.

• Тасалгааны профайл буруу

• Тохиромжгүй материалын зэрэг

• Үйлдлийн практик (жишээ нь, дуслаар хооллох, буруу тодорхойлсон CSS)

Алхам 3: Тохирох манган эсвэл нийлмэл зэрэглэлийг сонгоно уу

• Чулуулгийн хатуулаг болон зүлгүүрийн чанар дунд зэрэг ерөнхий зориулалтын хоёрдогч/гуравдагч бутлах зориулалтаар Mn18Cr2-аас эхэлнэ.

• Mn22 буюу өөрчилсөн өндөр манганы хайлшийг өндөр зүлгүүртэй хатуу чулуулгийн хэрэглээнд хүртэл нэмэгдүүлнэ.

• Дараах тохиолдолд керамик эсвэл карбидаар сайжруулсан доторлогоог анхаарч үзээрэй.

• Үрэлт нь гол бүтэлгүйтлийн горим бөгөөд

• Нөлөөллийн түвшин харьцангуй хянагддаг (байнга бутлах боломжгүй, хэт их хэмжээ хязгаарлагдмал).

Жишээлбэл, HT-HI нь Mn13 ба Mn18 зэрэглэлийн конусан бутлуурын доторлогоог нийлүүлж, тогтвортой шинж чанарыг хангахын тулд дэвшилтэт цутгах, дулааны боловсруулалтыг ашигладаг; ижил төстэй керамик нийлмэл ойлголтыг уртасгах ашиглалтын хугацаа шаардагдах бусад бутлуурын элэгдлийн хэсгүүдэд амжилттай ашигладаг.

Алхам 4: Тасалгааны профайл болон зузааныг сонгоно

• Тасалгааны профайлыг тэжээлийн зэрэглэл болон зорилтот бүтээгдэхүүний хэмжээтэй тааруулна.

• Мэдэгдэж буй өндөр элэгдэлтэй бүсэд доторлогооны хангалттай зузааныг баталгаажуулна.

• Доторлогооны ашиглалтын хугацааг эрс багасгах зардлаар богино хугацааны гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлэх хэт түрэмгий профайлаас зайлсхий.

Алхам 5: Талбарт баталгаажуулж, оновчтой болгох

• Гүйцэтгэлийн тодорхой зорилтууд (цаг/тонн, тонн тутамд эрчим хүч, бүтээгдэхүүний хэмжээ тогтвортой байдал) бүхий туршилтын багцуудыг хэрэгжүүлэх.

• Зам:

• Доторлогооны элэгдэл нь олон лавлах цэг дээр

• Дамжуулах чадвар ба хүч татах

• Бүтээгдэхүүний зэрэглэл

• Хэмжсэн гүйцэтгэл дээр үндэслэн материалын зэрэг, профайл эсвэл ашиглалтын тохиргоог тохируулна уу.

Конусан бутлуурын доторлогооны засвар үйлчилгээний шилдэг туршлага

Засвар үйлчилгээний сахилга бат сул байгаа үед хамгийн сайн хийцтэй доторлогоонууд ч эрт бүтэлгүйтдэг. Дараахь дадал зуршлууд нь өндөр үр нөлөөтэй гэж олон нийт хүлээн зөвшөөрдөг.

7.1 Доторлогооны элэгдлийг хэмжих горимыг бий болгох

• Манти болон аяганы доторлогооны олон босоо байрлалд лавлах цэгүүдийг тэмдэглэ.

• Тогтмол ажлын цагийн интервалаар элэгдлийг (зузаан алдагдал) хэмжинэ.

• Хугацааны зузаан нь:

• Амьдралын төгсгөлийг илүү нарийвчлалтай урьдчилан таамаглах

• Төлөвлөсөн унтраах цонхнуудад өөрчлөлт оруулах хуваарь

• Төрөл бүрийн доторлогооны загвар, материалын гүйцэтгэлийг харьцуул

7.2 Доторлогоог стратегийн дагуу эргүүлэх эсвэл өөр газар байрлуулах

• Савны доторлогоог эргүүлэх нь тойргийн элэгдлийг жигд болгодог.

• Гүн нутагшсан элэгдэл үүсэхээс өмнө нөмрөг эсвэл хонхорхойг солих нь зарим хэрэглээнд ашиглалтын хугацааг 15-30% нэмэгдүүлдэг.

7.3 Зөв суурилуулалт, тохируулгыг хадгалах

• Бүх контактын гадаргуу дээр тохирох зай, жигд тулгуурыг баталгаажуулна.

• OEM болон доторлогооны нийлүүлэгчийн эргүүлэх моментийн үзүүлэлтүүд болон арын материалын хатах хугацааг дагаж мөрдөөрэй.

• Нарийвчлалтай цутгах, өнгөлгөөг ашиглах; HT-HI зэрэг өндөр зэрэглэлийн цутгамал үйлдвэрүүд CMM (Координат хэмжих машин) шалгалт, робот нунтаглах аргыг ашиглан хэмжээсийн хүлцлийг хатуу байлгаж, угсралтын цоорхойг (жишээ нь, доторлогооны хувьд 1.5-3 мм) хянаж байдаг.

7.4 Үйл ажиллагааны нөхцлийг оновчтой болгох

• Доторлогоог жигд ачаалж, илүү сайн хэлбэрт оруулахын тулд багалзуурын тэжээлийг зохих тохиолдолд хадгална.

• Цочрол ачааллыг үүсгэдэг том бутлах боломжгүй, хэт том хэмжээтэй зүйлсийг арилгана.

• Бүтээгдэхүүний онцлогт шаардлагатай биш бол маш хатуу CSS дээр ажиллахаас зайлсхий.

• Урьдчилан скрининг ашиглан нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг арилгаж, доторлогоог шаардлагагүй гулсалтын үрэлтээс хамгаална.

7.5 Орлуулах хугацааг шинжлэх ухааны үндэслэлтэйгээр шийднэ

• Нэрлэсэн элэгдлийн гүнд 60-70%-д, арын дэвсгэрт өртөх эсвэл бүтцийн сийрэгжих эрсдэлээс өмнө солино.

• Нэг тоннын өртгийг авч үзье:

• Хэрэв доторлогоог сунгах нь бүтээгдэхүүний хэмжээг улам дордуулах эсвэл эрчим хүчний хэрэглээг нэмэгдүүлэх юм бол эдийн засгийн оновчтой хувилбар нь эрт солих болно.

HT-HI (Гайтигийн хүнд үйлдвэрийн) инженерүүд өндөр хүчин чадалтай конусан бутлуурын доторлогоо хэрхэн хийдэг вэ?

Өндөр хүчин чадалтай конусан бутлуурын доторлогоо нь зөвхөн металлургаас гадна үйл явцын хяналт, чанарын систем, ухаалаг үйлдвэрлэлээс хамаардаг. HT-HI нь найдвартай урт хугацааны түнш хайж буй уул уурхай болон нийт хэрэглэгчдэд шууд хамааралтай энэхүү нэгдсэн арга барилын жишээ юм.

8.1 Материалын дэвшилтэт технологи

HT-HI нь өндөр хром, өндөр манганы элэгдэлд тэсвэртэй цутгамал үйлдвэрлэлээр мэргэшсэн бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй цагаан төмөр болон холбогдох материалын үндэсний олон стандартын төслийг боловсруулахад оролцсон.

Уул уурхайн бутлуурын элэгдлийн хэсгүүдийн хувьд (конусан бутлуурын доторлогоо орно) HT-HI:

• Metso, Sandvik, Kleemann зэрэг олон улсын брэндүүдийн хэрэглээнд тохирсон ZGMn13, ZGMn18 өндөр манганы ганг ашигладаг.

• Шаазан нийлмэл технологиудыг үлээх баар гэх мэт бутлуурын элэгдлийн хэсгүүдэд амжилттай хэрэглэж, ижил төстэй ажиллагааны нөхцөлд ердийн хайлштай харьцуулахад 3 дахин их ашиглалтын хугацааг өгдөг.

8.2 Нарийвчлалтай цутгах ба дулааны боловсруулалт хийх чадвар

• Данийн DISA босоо хэвний шугамууд ба хэвтээ хэвний шугамууд нь ≤0.5 мм-ийн хэмжээст хүлцэлтэй нарийвчлалтай, давтагдах цутгамал цутгахад зориулагдсан.

• Тогтвортой механик шинж чанар, үндсэн үзүүлэлтүүдийн дагуу 98.6% -ийн мэргэшлийн түвшинтэй байхын тулд хатуу боловсруулсан бөхөөх, зөөлрүүлэх процедур бүхий бүрэн автоматжуулсан байгалийн хийн дулааны боловсруулалтын олон тооны зуухнууд.

• Робот нунтаглах станцууд ба тасралтгүй цохилтын шугамууд нь гадаргуугийн маш сайн өнгөлгөө, нягт угсралтын цоорхойг баталгаажуулдаг бөгөөд энэ нь доторлогооны зөв суулт, эргүүлэх хүчийг хадгалахад чухал ач холбогдолтой юм.

Эдгээр чадварууд нь конусан бутлуурын доторлогоотой болж хувирдаг бөгөөд тэдгээр нь зөв суурилуулж, урьдчилан таамаглахуйц элэгдэж, цутгамал хийцийн согогийн улмаас төлөвлөгдөөгүй зогсолтыг үүсгэдэггүй.

8.3 Ухаалаг үйлдвэрлэл, хурдацтай хөгжил

• MES (Үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэлийн систем) нь бодит цагийн үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг нэгтгэж, саад тотгорыг багасгаж, цаг тухайд нь хүргэх ажлыг сайжруулдаг.

• 3D элсээр хэвлэх нь шинэ бүтээгдэхүүн боловсруулах мөчлөгийг ~45 хоногоос ~15 хоног хүртэл богиносгодог бөгөөд энэ нь камерын хувийн тохиргоо эсвэл дизайны давталт хийхэд тохиромжтой.

• Хэвний асар их нөөц, өдөр тутмын цутгах өндөр хүчин чадал нь богино хугацаа, тогтвортой нийлүүлэлт хийх боломжийг олгодог.

8.4 Чанарын систем ба гэрчилгээ

• ISO9001 чанарын удирдлага

• ISO14001 байгаль орчны менежмент

• ISO 45001 хөдөлмөрийн эрүүл мэнд, аюулгүй байдлын удирдлагын систем

Олон улсын бутлуурын операторуудын хувьд техникийн чадавхи болон бат бөх чанарын тогтолцооны энэхүү хослол нь багцын дараа давхаргын гүйцэтгэл тогтвортой хэвээр байх болно гэсэн итгэлийг өгдөг.

Конусан бутлуурын доторлогоог сонгох шийдвэрийн матрицын жишээ

Үзэл баримтлалыг нэгтгэхийн тулд доорх хүснэгтэд HT-HI зэрэг нийлүүлэгчидтэй конусан бутлуурын доторлогооны сонголтыг үнэлэхдээ ашиглаж болох хялбаршуулсан шийдвэрийн матрицыг доор харуулав.

Энэхүү бүтэцлэгдсэн үнэлгээ нь чанарын ханган нийлүүлэгчид болон сахилга баттай ажиллагаатай хослуулсан нь тонн тутамд ногдох зардлыг бууруулж, бутлуурын хүртээмжийг нэмэгдүүлэх хамгийн хурдан арга юм.

Дүгнэлт: Конусан бутлуурын доторлогоог стратегийн давуу тал болгох

• Ашиглалтын хугацааг уртасгаж, бага солих замаар тонн тутамд өртгийг бууруулах

• Тогтвортой тасалгааны геометр болон CSS ашиглан бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах

• Гамшигт гэмтэл, төлөвлөгөөт бус засвар үйлчилгээ хийхээс сэргийлж ажиллах хугацааг нэмэгдүүлэх

• Эрчим хүчний хэрэглээг үр ашигтай бутлах байдлаар оновчтой болгосноор тонн тутамд кВт.цаг буурна

Энэ утгыг нээхийн тулд операторууд:

1. Доторлогооны элэгдлийн механизм, үйл ажиллагааны нөхцлийн үүргийг ойлгох.

2. Чулуулгийн шинж чанар, үйл явцын шаардлагуудын нарийн шинжилгээнд үндэслэн материал, профайлыг сонгох.

3. Бүтцийн элэгдлийн хяналт, эргэлт, солих стратегийг хэрэгжүүлэх.

4. Нарийн металлурги, ухаалаг үйлдвэрлэл, чанарын хатуу системийг хослуулсан Гаитигийн хүнд үйлдвэр зэрэг технологийн дэвшилтэт цутгамал үйлдвэрүүдтэй хамтран ажиллана.

Конусан бутлуурын доторлогоог энгийн түүхий эд биш, оновчтой системийн доторх инженерийн бүрэлдэхүүн хэсэг болгон авч үзсэнээр бутлах үйлдвэрүүд томоохон үйл ажиллагааны зардлыг хүчтэй өрсөлдөөний давуу тал болгон хувиргаж чадна.