Хацарт бутлуурын хавтангийн гүйцэтгэл ба алдааг олж засварлах: Оношлогоо, засвар үйлчилгээний иж бүрэн гарын авлага

Оршил

Хацарт бутлуурын хавтаннь өдөр бүр хэдэн арван мянган тонн материал боловсруулдаг хэт даралт, зүлгүүрийн нөхцөлд чулуулаг, хүдэртэй шууд харьцаж, хагардаг шаргуу гадаргуу юм. Гэсэн хэдий ч бутлах тоног төхөөрөмжийн операторуудын дунд эрүү хавтан нь хамгийн буруу ойлгогддог бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг бөгөөд гүйцэтгэлийн бууралт нь ихэвчлэн механик гэмтэлтэй холбоотой байдаг бол жинхэнэ буруутан нь урьдчилан сэргийлэх боломжтой элэгдэл, буруу тохируулга эсвэл үйл ажиллагааны алдаа юм.

Хацарт бутлуурын хавтангийн гүйцэтгэлийг үл тоомсорлохын үр дагавар нь ноцтой юм: нэг элэгдэж буй хавтан нь бутлах үр ашгийг 35-55% бууруулж, ижил хүчин чадалд хүрэхийн тулд операторуудыг тоног төхөөрөмжийг илүү их ажиллуулахад хүргэдэг. Энэ нь хурдасгасан элэгдэлд илүү ойр ойрхон солих шаардлагатай болж, зогсолтыг жил бүр хэдэн цагаас сар болгон нэмэгдүүлдэг шаталсан эвдрэлийн хэв маягийг бий болгодог. Найман хацарт бутлуурын флотыг ажиллуулж байгаа үйл ажиллагааны хувьд стандарт материал болон реактив засвар үйлчилгээний практикийг ашиглах үед хуримтлагдсан зардлын торгууль нь жил бүр 100,000 доллараас давдаг.

Энэхүү иж бүрэн гарын авлага нь уул уурхай болон агрегатын үйл ажиллагааны мэргэжилтнүүдийн гүйцэтгэлийн асуудлуудыг тоног төхөөрөмжийн эвдрэлд хүргэхээс өмнө тодорхойлоход шаардагдах оношлогооны тогтолцоо, алдааг олж засварлах аргачлал, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний стратегийг тусгасан болно.

Хацарт бутлуурын хавтангийн гүйцэтгэлийн динамикийг ойлгох

Хацарт бутлуурын хавтангийн гүйцэтгэлийг хоёр зэрэг физик процессоор зохицуулдаг: зориулалтын бутлах үйлдэл ба цаг хугацааны явцад гадаргуугийн бүрэн бүтэн байдлыг доройтуулдаг зайлшгүй элэгдлийн механизм. Энэхүү хоёрдмол байдлыг ойлгох нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг операторуудыг гүйцэтгэлийн архаг бууралтаас салгадаг.

Гүйцэтгэлийн суурь үзүүлэлт

Зөв ажиллаж байгаа хацарт бутлуурын хавтан нь үйл ажиллагааны онцлог шинж чанартай байдаг: эрүүний гадаргууг бүхэлд нь хамарсан тогтмол материалын хугарал, дээрээс доошоо жигд урагшлах урьдчилан таамаглахуйц элэгдлийн хэв маяг, тэжээлийн хурд болон материалын шинж чанараас хамааран хадгалах чадвар (цагт тонн). Эдгээр үндсэн шинж чанаруудын аль нэг нь өөрчлөгдөхөд - гэнэтийн үр ашиг алдагдах, жигд бус элэгдлийн загвар эсвэл дамжуулах чадвар буурах - үндсэн шалтгаан нь оношлогооны таван ангиллын аль нэгийг агуулдаг: элэгдлийн явц, буруу тохируулга, материалын бохирдол, үйл ажиллагааны алдаа эсвэл бүтцийн гэмтэл.

Олон шалтгаан нь үйл ажиллагааны ижил төстэй шинж тэмдгүүдийг үүсгэдэг тул нарийн төвөгтэй байдал үүсдэг. Үр ашиг алдагдах нь жишээлбэл, элэгдэж буй хавтан (материал хугарахын оронд гулсах), буруу тохируулсан хавтан (эрүүг зөв хаахаас сэргийлж), хэт их материал (тасалгааг боомилох), холхивчийн эвдрэл (бутлах геометрийг өөрчилсөн) зэргээс шалтгаалж болно. Нарийвчлалтай оношлохын тулд мэдэгдэж буй механик хамаарлын эсрэг шинж тэмдгийн системчилсэн үнэлгээг хийх шаардлагатай.

Үр ашгийн алдагдлыг тодорхойлох

Хацарт хавтангийн элэгдэл нь бутлах үр ашигтай шууд хамааралтай. Хавтанг элэгдэх тусам "хазах" (материал дээр түрэмгий атгах) нь гүехэн болдог. Чулуу нь хагарахын оронд босоо гулсаж эхэлдэг. Бутлуур нь ижил материалын эзэлхүүнийг боловсруулахын тулд илүү их чичиргээ, дуу чимээ үүсгэж, илүү удаан ажиллах ёстой. Хавтангийн зузааны алдагдал 30% хүрэхэд үр ашиг нь ихэвчлэн 15-25% буурдаг. 50% элэгдэхэд үр ашгийн алдагдал 35-40% хүрдэг. 70% элэгдлээс илүү үр ашиг нь нэрлэсэн гүйцэтгэлийн 50-65% хүртэл буурдаг.

Бодит үйл ажиллагаанд энэ хамаарал нь шугаман биш бөгөөд элэгдэл ахих тусам бүтээмжийн бууралт хурдасдаг. Энэ нь хавтангууд механик ажиллагаатай хэвээр байгаа хэдий ч туршлагатай операторууд яагаад элэгдлийн 30% -ийн босгон дээр хавтанг солихыг чухалчилдаг болохыг тайлбарладаг. Ашиглалтын эдийн засаг нь элэгдсэн хавтанг сүйрлийн үр дүнд хүргэхийн оронд элэгдлийн эхний үе шатанд солихыг илүүд үздэг.

Хацарт бутлуурын хавтангийн нийтлэг асуудлууд: Оношлогооны матриц

Асуудлын ангилал 1: Элэгдлийн жигд бус хэв маяг

Шинж тэмдгийн танилцуулга: Нэг эрүүний хавтан нь нөгөөгөөсөө хамаагүй хурдан элэгддэг. Зүүн эрүү 40% элэгддэг бол баруун эрүү 15% хэвээр байна. Хавтангийн дээд хэсгүүд хурдан элэгддэг бол доод хэсгүүд нь бүрэн бүтэн хэвээр байна. Бутлуураас гарч буй материал нь хэт нарийн ширхэгтэй (нарийн материал) болон том хэмжээтэй хэсгүүдтэй нийцэхгүй хэмжээтэй байна.

Эрүүний хавтангийн жигд бус элэгдэл нь хавтангийн материалын согогоос илүүтэй материалын урсгалын буруу байрлалаас үүдэлтэй байдаг. Материалыг бутлах камерт жигд бус оруулах үед нэг хавтан нь тэнцвэргүй цохилтын ачааллыг үүрдэг. Туузан хөтлөгчтэй бутлуур дээр хооллох явцад материал байгалийн жамаар нэг тал руу чиглэнэ. Таталцлын хүчээр тэжээгддэг системүүд дээр бункерийн дизайн материалыг давуу талтай зам руу чиглүүлдэг. Аль ч тохиолдолд үр дүн нь нэг эрүүний хавтан дээр төвлөрсөн стресс юм.

Тэжээлийн өнцөг нь чухал хувьсагчийг илэрхийлдэг. Босоо өнцгөөр (бункерээс шууд доош) орж буй материал нь эрүүний төв шугамд цохилтын хүчийг төвлөрүүлж, босоо элэгдэл үүсгэдэг. 15-20 ° өнцгөөр орж буй материал нь эрүүний өргөнд хүчийг илүү жигд хуваарилдаг.

Хаалттай талын тохиргоо (CSS) буруу тохируулга нь ижил төстэй шинж тэмдгүүдийг үүсгэдэг. CSS - хамгийн ойр байх үед эрүүний хоорондох зай - хоёр талдаа ижил байх ёстой. Хэрэв зүүн талын CSS нь 25 мм, баруун талын CSS нь 35 мм бол материал нь баруун талаас илүү гарч, эрүүний тэнцвэргүй ачааллыг үүсгэдэг.

Залруулах шийдэл:

1. Тэжээлийн хуваарилалтыг хэрэгжүүлэх: Материалын урсгалын хуваарилалтыг тохируулах боломжтой чичиргээт тэжээгчийг суурилуул. Материалыг эрүүний өргөнөөр жигд тархсан эсэхийг шалгаарай. Гүүр тавихад хяналт тавих (материал эрүүний дээгүүр гацаж, түр зуурын өлсгөлөнг бий болгодог).
   
   

2. CSS Alignment-ыг баталгаажуулах: 8-10 цаг ажиллах тутамд нарийн хэмжигч ашиглан бутлуурын хоёр талд CSS хэмжинэ. Хоёр талдаа ижил хэмжээтэй байхын тулд үйлдвэрлэгчийн тохируулгын механизмыг ашиглан CSS-ийг тохируулна уу. CSS хүлцэл: талуудын хооронд ±2мм.
   
   

3. Материалын орох өнцгийг оновчтой болгох: Тэжээлийн хоолойн өнцгийг босоо тэнхлэгээс 15-20° болгож тохируулна. Энэ нь эрүүний өргөнд материалыг хажуу тийш нь тарааж, шууд доош цохилтын концентраци үүсэхээс сэргийлдэг чиглэлтэй эрч хүчийг өгдөг.
   
   

4. Эрүүний хавтанг үе үе эргүүлэх: Нэг талын элэгдлийн хэмжээ 50% хүрэхэд илүү элэгдэлд орсон хавтанг бага хуучирсан хавтангийн байрлалд шилжүүлнэ. Энэ нь материалыг эрүүний янз бүрийн хэсэгт хуваарилж, нийт элэгдлийг жигд хуваарилдаг. 90%-ийн элэгдэлтэй хоёр дахь эргэлт нь солихоос өмнө хавтангийн ашиг тусыг нэмэгдүүлэх болно.
   
   

• Долоо хоног бүр: Эрүүний үүдэнд материалын хуваарилалтыг шалгана. Материалыг давуу тал руу шилжүүлэхийг ажиглаарай.

• Сар бүр: Хоёр талдаа CSS хэмжинэ. Аажмаар шилжилт хөдөлгөөнийг илрүүлэхийн тулд өгөгдлийг зур.

• Улирал тутам: Эрүүний ялтсуудыг элэгдлийн судал эсвэл хэв маягийн зөрчил байгаа эсэхийг физикээр шалгана.
  
  

Асуудлын ангилал 2: Материалын гулсалт ба бутлах үйл ажиллагаа багасна

Шинж тэмдгийн танилцуулга: Чулуулаг эрүү рүү орох боловч хагаралгүйгээр хэсэгчлэн бүтнээрээ гардаг. Тэжээлийн хурд нь хэвийн мэт боловч бутлах материал нь хэмжээг багасгахгүйгээр дамждаг. Бэлэн бүтээгдэхүүн нь техникийн үзүүлэлтээс хэтэрсэн том тоосонцор агуулдаг. Оператор "материалыг нунтаглахгүйгээр зүгээр л түлхэж байна" гэж тоног төхөөрөмж мэдээлж байна.

Материалын гулсалт нь геометрийн ноцтой эвдрэлийг илтгэнэ: материал нь хангалттай атгахгүйгээр эрүүгээр босоогоор хөдөлж чаддаг. Энэ нь эрүүний хавтангийн нуруу (шүд) хавтгай, гөлгөр элэгдэлд орсон үед тохиолддог. Жинхэнэ эрүүний хавтангийн шүд нь түрэмгий хэлбэртэй байдаг - чулуулгийн гадаргууг нэвт шингээдэг хурц ирмэгүүд. Зүлгүүрийн материалыг 50-100 цагийн турш боловсруулсны дараа эдгээр шүд нь дугуйрдаг. Хавтгай гадаргуу нь контактын талбайг ихэсгэх боловч материалыг бэхлэх "хазалтыг" багасгадаг.

Эрүүний механик геометр буюу хазалтын өнцөг чухал болж байна. Товч өнцөг гэдэг нь хөдөлгөөнт болон суурин эрүүний хооронд үүссэн өнцөг юм. Хамгийн оновчтой өнцөг нь 22-26 ° хооронд хэлбэлздэг. Материал энэ өнцөгтэй тулгарах үед энэ нь хугарахгүйгээр дээшээ буцаж гулсаж чадахгүй. Хэрэв хазах өнцөг нь хэт гүехэн (18-20 °) байвал материал эсэргүүцэлгүйгээр босоо гулсаж болно. Энэ нь дизайны хязгаарлалт эсвэл элэгдлээс болж эрүүний геометрийг өөрчилсөн буруу тохируулгын улмаас үүсдэг.

Тэжээлийн тэнцвэргүй байдал нь гулсах асуудлыг үүсгэдэг. Эрүүний хүчин чадал цагт 150 тонн бол цагт 180 тонн тэжээх нь тасралтгүй хоцрогдол үүсгэдэг. Материал нь бүрэн хугарахад хүрэхийн тулд эрүүний гадаргуутай хүрэлцэх хугацаа хангалтгүй байдаг. Жижиг хэсгүүд нь хагаралгүйгээр гадагшилдаг.

1. Эрүүний хавтанг нэн даруй солих эсвэл эргүүлэх: Гулсах нь элэгдэл 40-50% -иас хэтэрсэн байгааг илтгэнэ. Ийм зүйл тохиолдоход хөдлөх эрүүний хавтанг солино. Тогтмол эрүү хавтан нь ихэвчлэн удаан элэгддэг. Хөдөлгөөнт элэгдэл 50% хүрэх үед хөдлөх хавтанг тогтмол байрлалд эргүүлж, бага элэгдэлд орсон хэсгийн ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлнэ.
   
   

2. Хажуугийн өнцгийн геометрийг шалгана уу: Эрүүний ялтсуудын хоорондох өнцгийг гурван босоо байрлалаар хэмжинэ: дээд (эрүүний нээлхий), дунд ба доод (гаралтын төгсгөл). Тохиромжтой хазах өнцөг нь эрүүний өндрийн дагуу ±2 ° байх ёстой. Хэрэв зөрүү нь үүнээс давсан бол буруу тохируулга эсвэл хэт элэгдэл нь геометрийг өөрчилсөн. Хавтанг дахин тохируулах эсвэл солих.
   
   

3. Тэжээлийн хурдыг пропорциональ бууруул: Өөрийнхөө материалын төрөлд зориулж бутлуурын хүчин чадлыг тооцоол. Тэжээлийн хурдыг нэрлэсэн хүчин чадлын 80-90% хэвээр байлгахын тулд тэжээлийн хурдыг хянах. Хүчин чадлыг хэтрүүлбэл материал нь бүрэн хугарахад хүрэхийн тулд хэт хурдан хөдөлдөг байнгын хоцрогдол үүсгэдэг.
   
   

4. Шүдний профайлын материалыг сонгох: Янз бүрийн материалын төрөл нь өөр өөр шүдний хэв маягийг шаарддаг. Хатуу боржин чулуу нь хурц, түрэмгий шүд шаарддаг. Дахин боловсруулсан бетон нь арматур болон цутгасан ганг барихаас сэргийлдэг атираат, хавтгай шүдний хэв маягийг шаарддаг. Шүдний төрөлд тохирсон материалын шинж чанарыг сонгон атгах чадварыг нэмэгдүүлэх, гулсалтыг багасгах.

Урьдчилан сэргийлэх протокол:

• Өдөр бүр: гадагшлуулах материалыг үзэх. Тодорхойлолтоос хэтэрсэн аливаа том хэмжээтэй тоосонцор нь гулсалтыг илтгэнэ.

• Долоо хоног бүр: Гараар материалыг атгах туршилтыг хийнэ. Туршилтын дээжийг хөдөлгөөнгүй эрүү болон хөдөлж буй эрүүний хооронд оруулна. Эрүү ойртох үед дээж доошоо гулсахгүй байх ёстой.

• Сар бүр: Шүдний өндрийг хэмжинэ. Шүдний өндрийн элэгдэл 50%-иас хэтэрсэн тохиолдолд хавтанг солих ажлыг төлөвлө.

Асуудлын ангилал 3: Материал хагарах, гацах

Шинж тэмдгийн танилцуулга: Бутлуур нь эрүүний камерт хатуу бэхлэгдсэн материалаас болж гэнэт ажиллахгүй болно. Эрчим хүч хэрэглэсэн ч эрүү хөдөлж чадахгүй. Акустик дохио нь ихэвчлэн маш их механик стрессийг илтгэдэг нунтаглах эсвэл хашгирахыг харуулдаг. Гидравлик даралт (хэрэв тусламжийн системээр тоноглогдсон бол) тусламжийн хавхлагын тохиргоонд найлзуурууд.

Материал бутлах камерт механик түгжигдэж, эрүүний хэлбэлзлээс сэргийлж хагарах үед үүсдэг. Энэ нь хэд хэдэн ялгаатай механизмаар хөгждөг:

Том хэмжээтэй материалын танилцуулга: Бутлуурын нүхний өргөнөөс (хамгийн их хацарт нээх) материал бункерээс орж ирдэг. Материал нь эрүүний бүрэн хаагдахад саад учруулдаг тул эрүү бүрэн хаагдах боломжгүй. Тогтмол эрүү нь том хэмжээтэй хэсгийг өнцгөөр цохиж, материалыг эрүүний тасалгааны булан руу хажуу тийш шахаж, хатуу түгжигддэг.

Нуман хаалга ба гүүр: Мөхлөгт материал (буталсан бүтээгдэхүүн эсвэл нарийн ширхэгт) эрүүний тасалгаанд гадагшлахаасаа хурдан хуримтлагдах үед нарийн ширхэгтэй хэсгүүд нь гадагшлуулах нүхний дээгүүр өөрөө тулгуурласан нуман хаалга үүсгэдэг. Нуман дээрээс дээш том хэсгүүд нь унах боломжгүй. Тохиргоо нь механик тогтвортой (нуман хаалга нь ачааллыг дэмждэг) болж, материалын урсгалаас сэргийлдэг.

Чийгээр өдөөгдсөн наалдамхай чанар: Өндөр чийгшилтэй материал (шавар агуулсан чулуулаг, нойтон хүдэр) наалдамхай болдог. Бөөмүүд нь эрүүний хавтан болон тасалгааны хананд наалддаг тул ялгарахаас илүү хурдан хуримтлагддаг. Хангалттай зузаантай болсны дараа энэ нь эрүүний хөдөлгөөнөөс сэргийлдэг.

Шуурхай тэжээлийг хаях: Материалыг аажим аажмаар биш, гэнэт эрүүний тасалгаанд асгахад бүх масс нь эрүү рүү нэгэн зэрэг буудаг. Эрүү нь эзлэхүүнийг хангалттай хурдан боловсруулж чадахгүй. Хэт ачаалал нь материалыг тасалгааны буланд хатуугаар савлахад хүргэдэг.

Хажуу талын буруу тохиргоо: Хэт нягт CSS (эрүүний завсар хэтэрхий жижиг) нь материалыг хангалттай хэмжээгээр гадагшлуулахаас сэргийлдэг. Материал гадагшлуулах нүхээр унах боломжгүй. Энэ нь эрүү хаагдахаас урьдчилан сэргийлэх хүртэл камерт хуримтлагддаг.

Залруулах шийдэл:

1. Бутлуурыг нэн даруй бүрэн цахилгаан таслах (зөвхөн яаралтай зогсоох биш, харин бүрэн түгжих) ашиглан зогсооно.

2. Урвуу үйлдлээр материалыг салгах гэж бүү оролдоорой - энэ нь эвдэрсэн эд анги, материалыг гадагшлуулах эрсдэлтэй.

3. Тэжээлийн холболтыг салгаж, хүндийн хүчийг хүртээмжтэй материалыг зайлуулах боломжийг олгоно.

4. Хэрэв материал нь шаантаг хэвээр байвал гадагшлуулах төгсгөлөөс гар аргаар малталт хийнэ. Шаардлагатай бол эрүүний хавтанг салгахад хялбар болгохын тулд бэхэлгээнд нэвтэрч буй тосолгооны материал хэрэглээрэй.

5. Бөглөрснөөс хойш дахин эхлүүлэхийн өмнө эрүүний хавтанг гэмтсэн эсэхийг шалгана.
   

Хэт том материал оруулахаас сэргийлэх:

1. Хацарт бутлуурын нэн даруй урд талд гризли шигшүүр (зэрэгцээ баар шигших) суурилуулна. Бутлуурын нүхний өргөний 80-90% -д тулгуур хоорондын зайг тохируулна.

2. Гүзээлзгэнэ шигшүүр нь зөв хэмжээтэй материалыг бутлуур руу шууд буулгаж, том хэмжээтэй хэсгүүдийг хоёрдогч бутлах төхөөрөмж рүү шилжүүлэх боломжийг олгодог.

3. Канадын уул уурхайн үйл ажиллагаа нь энэхүү нэг удаагийн өөрчлөлтөөр хагаралтыг 68%-иар бууруулсан.
   
   

1. Хүндийн хүчний овоолгыг цаг хугацааны явцад материалыг аажмаар тарааж өгдөг чичиргээт тэжээгчээр солино.

2. Чичиргээт тэжээгч нь нуман хаалга эвдэж, тасралтгүй зөөлөн хутгах замаар материалын гүүр үүсэхээс сэргийлдэг.

3. Чичиргээт тэжээгчийн цохилт, давтамжийг бутлуурын боловсруулах хүчин чадалд тохируулан тохируулна.
   
   

1. CSS нь материалын урсацын хэмжээ, хурдыг тодорхойлдог. Хэт нягт CSS нь гадагшлахаас сэргийлдэг.

2. Ашиглалтын явцад 8-10 цаг тутамд CSS хэмжинэ. Материалын хуримтлал ажиглагдвал CSS-ийг аажмаар нэмэгдүүлнэ.

3. Ердийн CSS тохируулга: CSS-ийн 2-5 мм-ийн өсөлт нь бага зэргийн бөглөрөлтийн асуудлыг шийдэж чадна.

4. Бэлэн бүтээгдэхүүний хэмжээг хянах — CSS-ийг хэт их өргөжүүлэх нь том хэмжээтэй бүтээгдэхүүн үүсгэдэг.
   
   

1. Байгалийн чийглэг материал эсвэл өндөр шаварлаг чулуулгийн хувьд хатаах урьдчилсан боловсруулалтыг хийнэ.

2. Урьдчилан хатаах нь чийгийг 5% -иас доош бууруулж, наалдамхай, наалдацыг арилгана.

3. Эсвэл материалыг тасалгааны төв рүү чиглүүлж, хажуугийн хананд наалдацыг багасгахын тулд тэжээлийн сувагт хаалт ханыг суулгана.
   
   

• Цаг тутам: Бункерийн гадагшлуулах хурдыг ажигла. Аливаа хазайлт нь бөглөрөл үүсч байгааг илтгэнэ.

• 4 цаг тутамд: CSS хэмжинэ. Аажмаар CSS шилжилтийг илрүүлэхийн тулд чиг хандлагын өгөгдлийг бүртгээрэй.

• Өдөр бүр: Ус зайлуулах нүхэнд материал хуримтлагдсан эсэхийг шалгана. Хуримтлал ажиглагдвал нэн даруй цэвэрлэнэ.

• Шилжилтийн өөрчлөлт: Гүзээлзгэнэтэй дэлгэцийн баарыг гэмтээж, нугалаагүй эсэхийг шалгана уу (нугасан баар нь том хэмжээтэй материалыг нэвтрүүлэх боломжийг олгодог).

Асуудлын ангилал 4: Эрүүний хавтангийн хагарал ба хэврэг хугарал

Шинж тэмдгийн танилцуулга: Эрүүний ялтсуудад харагдахуйц хагарал үүсч, эхлээд гадаргын хагарал хэлбэрээр гарч ирдэг боловч үргэлжлүүлэн ажиллах тусам улам гүнзгийрдэг. Акустик хяналт (хэрэв байгаа бол) өндөр давтамжийн хагарлын дууг илрүүлдэг. Чичиргээ мэдэгдэхүйц нэмэгддэг. Эцсийн эцэст эрүүний хавтангийн хэсгүүд хагарч (хугарч) аюултай ялгадас үүсгэж, бутлах үйл ажиллагаанд ноцтой нөлөөлдөг.

Материалын багтаамжаас давсан цохилтын ачаалалд эрүүний хавтан нь хэврэг хугарлаар бүтэлгүйтдэг. Өндөр манганы ган эрүү хавтан нь дахин ачаалалтай ажиллахад "хатуу" байхаар бүтээгдсэн бөгөөд ашиглалтын явцад аажмаар улам хэцүү болдог. Гэсэн хэдий ч цочролын ачаалал (гэнэтийн цохилтын хүч нь хэвийн үйл ажиллагааны ачааллаас олон дахин их байдаг) нь ажлын хатуурлын хүчин чадлаас давж, шууд хугарал үүсгэдэг.

1. Шуурхай тэжээлийг хаях: Эрүүний камерт гэнэт асгасан материал нь нэг жижиг бүсэд төвлөрсөн цохилтын ачаалал өгдөг. Эрүүний хавтан нь ажлын ачааллаас хэд дахин их ачаалалтай байдаг. Манганы ган нь мэдэгдэхүйц цочролыг шингээх чадвартай боловч онцгой тохиолдлуудад хагарал үүсдэг.
   
   

2. Төмрийн цохилт: Тэжээлийн материалд нуугдаж буй металл объектууд (боолт, арматурын хэсэг, тоног төхөөрөмжийн хэлтэрхий) эрүүг бүрэн хаах хүчээр эрүүний хавтанг цохино. Металл-металл нөлөөлөл нь микроскопоор харьцах хэсгүүдэд хүчийг төвлөрүүлж, материалын уналтын хүчээс давсан даралтыг бий болгодог.
   
   

3. Хажуу талын тохируулгын мөргөлдөөн: Эрүү бүрэн хаагдах үед (CSS дээр) хэрэв материал нь камерт шаантаг байвал хөдөлгөөнгүй болон хөдлөх эрүүний хоорондох цохилт нь тэдгээрийн хоорондох аливаа материалаар асар их хүчийг дамжуулдаг. Хатуу материал нь хугарахгүй байж болох ч эрүүний хавтанг хугалах цочролыг дамжуулдаг.
   
   

4. Ашиглалтын параметрийн хэт туйлшралууд: Бутлуурыг хэт өндөр хурдтай (загварын үзүүлэлтээс дээш RPM) эсвэл хэт их ачаалалтай (илүү нягт завсар руу чиглэсэн CSS-ийн тасралтгүй тохируулга) ажиллуулах нь архаг цочрол ачааллыг бий болгож, улмаар ядаргааны хагарал үүсгэдэг.

Залруулах шийдэл:

1. Тэжээлийн бункерийн үүдэнд металл илрүүлэгч суурилуулах. Металл илрүүлэгч нь бохирдсон материал бутлуурт орохоос өмнө туузан дамжуургын зогсолтыг өдөөдөг.

2. Хооллохын өмнө материалыг шалгах, харааны хяналтын протоколыг хэрэгжүүлэх.

3. Жижиг соронзон металл хэсгүүдийг барьж авахын тулд таталцлын тэжээлийн сувагт байнгын соронзны системийг ашиглана.
   
   

1. Материалын гэнэтийн хаягдлыг арилгах. Таталцлын хоолойнуудыг чичиргээт тэжээгчээр солино.

2. Чичиргээт тэжээгч нь материалын орох хурдыг зохицуулж, цочролын концентрацаас сэргийлдэг.

3. Бутлуур нь тасралтгүй боловсруулахаар зохион бүтээгдсэн хурдаар материалыг аажмаар .
   
   

1. Гидравлик хацарт бутлуур дээр тусламжийн хавхлагын тохиргоо зөв эсэхийг шалгана уу (үйлдвэрлэгчээс тохируулсан, загвараас хамааран ихэвчлэн 250-350 бар).

2. Даралт бууруулах нь эрүүг хэт их хүчнээс хамгаална. Хэрэв тусламжийг хэт өндөр тохируулсан бол эрүү нь хэт их хаагдах хүчийг үүсгэдэг.

3. Сар бүр, ялангуяа засвар үйлчилгээний дараа тусламжийн хавхлагын тохиргоог шалгана уу.
   
   

1. Гүн тархахаас өмнө гадаргуугийн хагарал харагдана. Сар бүр харааны хяналт нь хавтанг аюулгүй ажиллуулах боломжтой үед эрт ан цавыг илрүүлдэг.

2. Хагарал нь 50 мм-ээс хэтэрсэн эсвэл идэвхтэй тархалтын шинж тэмдэг илэрвэл (дараалсан үзлэгээр ургасан) хавтанг нэн даруй солино.

3. Гагнуураар ан цавыг засах гэж бүү оролдоорой - манганы ганг гагнах нь сүйрлийн эвдрэлд өртөмтгий хатуу, хэврэг бүсүүдийг үүсгэдэг.
   
   

1. Хэрэв стандарт Mn13 материалаар хагарал олон удаа гарвал Mn18Cr2 эсвэл биметал нийлмэл материал болгон шинэчилнэ үү.

2. Эдгээр дэвшилтэт материалууд нь өндөр цохилтод тэсвэртэй байдаг. Биметал нийлмэл материалууд нь цочролын ачааллыг хагаралгүйгээр шингээх зорилгоор тусгайлан бүтээгдсэн.

3. Материалын өртөг 100-150% өсдөг бол архаг хагарлыг арилгах нь хөдөлмөр, солих давтамжийг бууруулж, 12-18 сарын дотор эерэг ROI өгдөг.
   
   

• Долоо хоног бүр: Эрүүний ялтсуудыг хагарал, ялангуяа хавтангийн булан болон боолтны нүхэнд (стресс төвлөрөх хэсгүүд) нүдээр шалгана.

• Сар бүр: Акустик хяналт хийх (ашиглалтын явцад металл хагарсан дууг сонсох). Өндөр дуу чимээ нь ан цав үүсч байгааг илтгэнэ.

• Улирал тутам: Хэт авианы хавтангийн зузаан хэмжих төхөөрөмжийг ажиллуулах. Хагарал нь хэт авианы тусгалыг үүсгэдэг. Харагдах хагарал үүсэхээс өмнө нэмэлт анхааруулга.
  
  

Алдааг олж засварлах, оношлох иж бүрэн лавлагааны хүснэгт

Хацарт бутлуурын хавтангийн засвар үйлчилгээ ба хяналтын тогтолцоо

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарь

• Материалын урсацын шинж чанарыг ажигла. Бүтээгдэхүүний хэмжээг хуваарилах аливаа өөрчлөлт нь хавтангийн үзлэгт хамрагдах баталгаа болдог.

• Тоног төхөөрөмжийн дуу чимээ, чичиргээг хянах. Хэвийн бус акустик тэмдэг нь ихэвчлэн харагдахуйц элэгдлээс өмнө байдаг.

• Тэжээгчийн ажиллагааг шалгана уу. Тогтвортой, жигд материалын урсгал нь жигд бус элэгдэлд орохоос сэргийлдэг.

• Эрүүний тасалгааны ялгадас дахь материалын хуримтлал байгаа эсэхийг шалгана. Хэрэв ажиглавал цэвэрлэнэ.

Долоо хоногийн засвар үйлчилгээ:

• Тогтмол болон хөдлөх хавтан дээр гурван босоо байрлалд (дээд, дунд, доод) нарийн диаметр хэмжигч ашиглан эрүүний хавтангийн зузааныг хэмжинэ. Хэмжилтийг бүртгэх. Элэгдлийн хэмжээг тооцоолохын тулд өмнөх долоо хоногийн мэдээлэлтэй харьцуулна уу.

• Эрүүний зүүн ба баруун талд CSS хэмжинэ. CSS ялгаа 2 мм-ээс бага эсэхийг шалгана уу. Өгөгдлийг бүртгэх.

• Эрүүний хавтанг хагарал, ялангуяа боолтны нүх, хавтангийн булангийн эргэн тойронд нүдээр шалгана.

• Чичиргээний түвшинг шалгана уу. Ихэнх орчин үеийн бутлуур нь чичиргээ мэдрэгчтэй байдаг. RMS 5 мм/с-ээс дээш чичиргээ нь асуудал үүсч байгааг илтгэнэ.

• Бүх эрүүний хавтангийн боолтыг нягт байгаа эсэхийг шалгана уу. 4-6 санамсаргүй боолтыг шалгахын тулд эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүр ашиглана уу. Хэрэв сул байгаа бол бүх боолтыг үйлдвэрлэгчийн зааж өгсөн дагуу эргүүлнэ.

Сарын засвар үйлчилгээ:

• Хавтангийн элэгдлийн нарийвчилсан шинжилгээ хийх. Элэгдлийн хурдыг тооцоолох (долоо хоногт мм эсвэл 100 ажлын цаг тутамд мм). Төслийг солих өдөр хүртэл элэгдлийн хэмжээг ашиглана уу.

• Хацарт бутлах камерын өргөнийг гурван босоо байрлалд хэмжинэ. Эрүүний танхим зэрэгцээ хэвээр байх ёстой. Хэрэв өргөн нь дээд ба доод хооронд 5 мм-ээс их байвал ялтсууд буруу тохируулагдсан байна.

• Ашиглалтын явцад эрүүний холхивчийн температурыг шалгана уу. Температурыг бүртгэх. Холхивчийн хэвийн температур 40-60 ° C байна. 75 хэмээс дээш температур нь холхивчийн эвдрэл, тосолгооны материал хангалтгүй байгааг илтгэнэ.

• Шулуун эсвэл лазер тэгшлэх хэрэгсэл ашиглан эрүүний тэгш байдлыг шалгах. Эрүүний нүүр нь эрүүний өргөний дагуу ±2мм зэрэгцээ байх ёстой.

• Элэгдлийн хэмжээ 50%-д хүрсэн тохиолдолд хөдлөх эрүүний хавтангуудыг бутлахаас эсрэг байрлалд (эсвэл эсрэгээр) эргүүлнэ. Энэ нь элэгдэл багатай хавтангийн бүсэд хуваарилдаг.

Улирлын засвар үйлчилгээ:

• Хэмжилтийн дэвшилтэт арга техникийг ашиглах: хавтангийн зузааныг хэмжих (гадаргуугийн эвдрэлээс өмнө дотоод ан цавыг илрүүлэх), лазерын зай хэмжигчээр элэгдлийн зураглал (хавтангийн гадаргуу дээр харагдахуйц элэгдлийн профайлыг бий болгох), дулааны дүрслэл (буруу байрлалыг харуулсан үрэлтийн халуун цэгүүдийг тодорхойлох).

• Гидравлик системийг турших (хэрэв байгаа бол): хавхлагын даралтыг шалгах, гоожиж байгаа эсэхийг шалгах, шингэний байдлыг үнэлэх.

• Шилжүүлэгч хавтан болон аюулгүй байдлын бүх эд ангиудыг шалгана уу. Сэлгэх хавтан нь өндөр ачаалалтай үед хугарч, аюулгүй байдалд аюул учруулж болзошгүй.

• Бутлуурын бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг үнэлэх. Хүрээг хагарал, байнгын хэв гажилт, ялангуяа холхивчийн бэхэлгээ ба эрүүний эргэлтийн цэгүүдийн эргэн тойронд байгаа эсэхийг шалгана уу.

Хагас жилийн тойм:

• 6 сарын хугацаанд хийсэн засвар үйлчилгээний бүртгэлийн мэдээлэлд дүн шинжилгээ хийх. Чиг хандлагыг тодорхойлох: ялтсууд үндсэн хэмжээнээс хурдан элэгддэг үү? Чичиргээ аажмаар нэмэгдэж байна уу? Холхивчийн температур дээшээ урсаж байна уу?

• Эдийн засгийн дүн шинжилгээ хийх: Хөдөлмөр, сул зогсолт, холхивч эсвэл хүрээний эвдрэл зэргийг харгалзан эрт хавтан солих зардлыг (30% элэгдэлд) үргэлжлүүлэн ажиллуулах ба 60% + элэгдэлтэй харьцуулна уу.

• Багийн хамт үйл ажиллагааны горимыг хянана. Эрт элэгдлийн нийтлэг шалтгаан нь ихэвчлэн урьдчилан сэргийлэх боломжтой үйл ажиллагааны алдаа (тэжээлийг хурдан хаях, материалыг хангалтгүй шалгаж, хайхрамжгүй тослох) агуулдаг.

Бодит цагийн хяналтын технологи

Орчин үеийн хацарт бутлуур нь тоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдлыг тасралтгүй харах боломжийг олгодог бодит цагийн хяналтын системийг улам бүр нэгтгэж байна.

Чичиргээний хяналт: Хурдасгагч нь буруу тохируулга, холхивчийн элэгдэл, ан цав үүсэхийг илтгэх хэвийн бус чичиргээг илрүүлдэг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд чичиргээний чиг хандлага нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэлээс өмнө аажмаар доройтдог. Сэрүүлгийн босго (ихэвчлэн 5 мм/с RMS) нь засвар үйлчилгээний мэдэгдлийг өдөөдөг.

Температур мэдрэгч: Хэт улаан туяаны мэдрэгч нь холхивчийн температурыг тасралтгүй хянадаг. Температурын хандлага нь холхивчийн доройтлын явцыг харуулдаг. Температурын гэнэтийн огцом өсөлт нь буруу тохируулснаас үүссэн үрэлтийн асуудлыг илтгэнэ.

Акустик хяналт: Микрофонууд нь металл хагарах чимээ, нунтаглах чимээ болон бусад акустик шинж тэмдгийг илрүүлдэг. Хиймэл оюун ухааны алгоритмууд нь харагдахуйц хагарал үүсэхээс долоо хоногийн өмнө хагарлын хөгжлийг тодорхойлдог.

Элэгдлийг хэмжих систем: Лазер дээр суурилсан систем нь эрүүний хавтангийн зузааныг тасралтгүй хэмжиж, элэгдлийн хурдыг бодит цаг хугацаанд хянадаг. Элэгдлийн хэмжээ 20%, 30%, 50% -ийн босгонд хүрэх үед автомат дохиолол идэвхждэг.

Эдгээр системүүд нь реактив засвар үйлчилгээг багасгаж (алдаа гарсан үед хариу үйлдэл үзүүлэх) ба урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ хийх боломжийг олгодог (газар эвдрэл гарахаас өмнө бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг солих), ажиллах хугацааг сайжруулж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

Материалын зэрэг сонгох ба хэрэглээний тохирох байдал

Хацарт бутлуурын хавтангийн гүйцэтгэл нь материалын зэрэглэлийн сонголтоос хамааран ихээхэн ялгаатай байдаг. Материалын шинж чанарыг ойлгох нь дутуу элэгдэхээс сэргийлж, тодорхой хэрэглээнд оновчтой гүйцэтгэлийг бий болгодог.

Mn13Cr2 Стандарт зэрэг: 13% манган, 2% хром агуулсан үндсэн манганы ган. Ашиглалтын явцад анхны хатуулаг 200-250 HB-ээс 450-550 HB хүртэл хатуурдаг. Тохиромжтой: зөөлөн, дунд зэрэг материал (шохойн чулуу, нүүрс, дүүргэгч). Үйлчилгээний хугацаа 400-600 цаг (зөөлөн материал), 200-300 цаг (дунд хатуулаг). Зардал: Нэг таваг нь 1500-2000 доллар.

Mn18Cr2 Дээд зэрэглэлийн: Манганы өндөр агууламж (18%) нь ажлын хатуурал, цохилтод тэсвэртэй байдлыг хангадаг. 500-600 HB хүртэл хатуурна. Үүнд: хатуу материал (боржин чулуу, базальт, төмрийн хүдэр), дахин боловсруулсан бетон, холимог дүүргэгч. Үйлчилгээний хугацаа 8000-12000 цаг. Зардал: Нэг таваг нь 3500-4500 доллар.

TiC оруулгатай Mn22: Хамгийн дээд тал нь манган (22%) ба титан карбидын хэсгүүдийн оруулга нь элэгдэлд тэсвэртэй. Ашиглалтын бүх хугацаанд хатуулгийг хатууруулж, хатууруулдаггүй. Үүнд: хэт зүлгүүрийн хэрэглээ (цахиураар баялаг материал, керамик хавтан суулгасан дахин боловсруулсан материал). Үйлчилгээний хугацаа 11,000+ цаг. Зардал: Нэг таваг нь 6000-8000 доллар.

Биметал нийлмэл материал: Өндөр хром агуулсан төмрийн элэгдлийн гадаргуутай (64 HRC хатуулаг) хатуу манганы ган сууринд наалдсан хоёр давхаргат хийц. Давхаргатай загвараар цочролд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй. Үүнд: холимог аюул бүхий хэрэглээ (хатуу ба цохилтын цохилт). Mn13-тай харьцуулахад үйлчилгээний хугацааг 200-300% сунгана. Зардал: Нэг таваг нь 8000-12000 доллар.

Эдийн засгийн шинжилгээ: Нарийвчилсан материалын ROI тохиолдол

Үйл ажиллагааны 24 сарын хугацаанд Mn13 стандартыг дээд зэрэглэлийн Mn18Cr2 материалтай харьцуулсан санхүүгийн шинжилгээ нь материалын сонголт яагаад ашигт ажиллагаанд ихээхэн нөлөөлдөг болохыг харуулж байна.

• Материалын зардал: Жилд 8-10 удаа эрүүний хавтанг солих = 2,000$ × 9 солих = 18,000 доллар

• Хөдөлмөрийн зардал: Солих бүрд 4-6 цаг унтрах шаардлагатай + 2-3 цаг суурилуулах = Жилд 40-50 цаг ажиллах = 24 сарын хугацаанд 100 цаг × 80 доллар/цаг = 8000 доллар

• Сул зогсолтын зардал: Солих үеийн үйлдвэрлэлийн алдагдал = солих бүрт 4-6 цаг × 9 солих × 2 жил × 150 доллар/цаг алдагдсан үйлдвэрлэл = 10,800 доллар

• Нийт 24 сарын зардал: 36,800 доллар

Дээд зэрэглэлийн Mn18Cr2 зардлын бүтэц (24 сар):

• Материалын зардал: Эрүүний хавтанг 24 сарын хугацаанд 2-3 удаа солих = 4500$ × 2.5 солих = 11250 доллар

• Хөдөлмөрийн зардал: Цөөн солих = 24 сарын хугацаанд 10-15 цагийн хөдөлмөр × 80 доллар/цаг = 1200 доллар

• Сул зогсолтын зардал: Хамгийн бага зогсолт = 4-6 цаг × 2.5 солих × 150 доллар/цаг = 1800 доллар

• Нийт 24 сарын зардал: 14,250 доллар

Санхүүгийн нөлөөлөл: Дээд зэрэглэлийн Mn18Cr2 нь материалын анхны өртөг 125%-иар өндөр (4,500 ам. доллартай харьцуулахад 2,000 ам. доллар) байсан ч 24 сарын хугацаанд нийт эзэмшлийн зардлыг 22,550 доллараар (61% бууруулсан) бууруулдаг. Материалыг шинэчлэхэд 6-8 сар зарцуулагдах бөгөөд үүний дараа хуримтлагдсан хэмнэлт хурдасна. Олон бутлуур ажиллуулдаг уул уурхайн үйл ажиллагааны хувьд 10-15 хацарт бутлуурын флотын хуримтлал нь жилд 300,000-500,000 ам.доллараас амархан давдаг.

Тоогоор илэрхийлсэн зардлыг бууруулахаас гадна дээд зэргийн материалууд нь хоёрдогч ашиг тусыг өгдөг: үйл ажиллагааны тасалдал багасах нь үйлдвэрлэлийн хуваарийг сайжруулж, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний хямрал багасах нь ажилтнуудын стрессийг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдал нь аюулгүй байдлыг нэмэгдүүлдэг (тоног төхөөрөмжийн эвдрэл нь ослын нийтлэг эх үүсвэр болдог).

Кейс судалгаа: Бодит дэлхийн гүйцэтгэлийн өгөгдөл

Тохиолдол 1: Австралийн боржингийн карьерын үйл ажиллагаа

Квинсланд мужид 50 хүний ​​бүрэлдэхүүнтэй боржин чулуу бутлах үйл ажиллагаа нь Mn13Cr2 стандарт хавтангаар тоноглогдсон давхар эргэлттэй гурван хацарт бутлуур ашиглан өдөрт 2000 тонныг боловсруулжээ. Нэг бутлуурт жилд 6-7 удаа ялтсуудыг сольсон (нийт 18-21 удаа). Архаг бөглөрөл нь долоо хоногт 4-5 удаа тохиолддог бөгөөд яаралтай тайлах процедурыг дунджаар 2 цаг шаарддаг.

Үйл ажиллагааны асуудал: Тоног төхөөрөмжийн сул зогсолт нь солих завсарлага болон гацах ослын улмаас жил бүр 150 цагаас давсан. Ялангуяа хүчтэй бөглөрөх нь тэжээлийн өнцгийг буруу тохируулж, нэг эрүүний хавтангийн жигд бус элэгдлийг хоёр сарын дотор 60% хүртэл хурдасгасан.

Оношлогооны үйл явц: Элэгдлийн нарийвчилсан хэмжилт нь зүүн ба баруун эрүүний хооронд 2 мм CSS зөрүүтэй тэгш бус элэгдлийн хэв маягийг илрүүлсэн. Шинжилгээгээр тэжээлийн бункер материалыг зүүн эрүү рүү чиглүүлдэг болохыг илрүүлжээ. Нэмж дурдахад материалын чийгийн агууламж 8%-иас хэтэрсэн (Австралийн карьерын хувьд ер бусын) бөгөөд торны хэмжээ нь тэжээлийн 5% нь дизайны нүхний өргөнөөс хэтрэх боломжийг олгосон.

1. Солих давтамжийг багасгахын тулд Mn18Cr2 хавтан болгон сайжруулсан

2. Материал хуваарилах тохируулгатай чичиргээт тэжээгч суурилуулсан

3. 85мм (эрүүний ангалын 90%) хүртэл чангаруулсан сараалжтай дэлгэцийн зай

4. Чийгийг 4% хүртэл бууруулах урьдчилан хатаах төхөөрөмж суурилуулсан.

5. Долоо хоног бүр ±1мм хүлцэх CSS баталгаажуулах протоколыг бий болгосон

Үр дүн: Нэг бутлуурын солих давтамжийг жилд 2-3 дахин бууруулсан. Амьсгалах тохиолдол сар бүр 1-2 болж буурсан. Тэгш бус элэгдэл арилсан—эрүүний хавтан хоёулаа жигд элэгдлийн хэв маягийг харуулж байна. Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацаа 96% (92% -иас) болж нэмэгдсэн. Үйл ажиллагааны нийт зардал: Гурван бутлуурын флотын хэмжээнд жил бүр 185,000 доллар.

Тохиолдол 2: Өмнөд Африкийн дахин боловсруулсан бетон ба асфальтын үйл ажиллагаа

Йоханнесбург дахь нураах хог хаягдлыг дахин боловсруулах байгууламжид өдөрт 150 тонн холимог бетон, асфальт (хоёулаа хатуу дүүргэгчийн тоосонцор, нарийн тоос агуулсан) боловсруулдаг. Стандарт Mn13Cr2 ялтсууд нь цохилтоос болж үе үе хугарах, хэврэгших, наалдамхай нарийн ширхэгтэй тоос наалдсанаас болж гадагшлах материал хуримтлагдах гэсэн хоёр асуудал үүсгэдэг.

Ашиглалтын асуудал: Хацарт хавтангууд нь 200-250 цаг үргэлжилсэн: бетонд суулгасан арматурын цохилт, зүлгүүрийн тоос бүрэх гадаргуу, жижиг хэсгүүдийн хуримтлалаас үүссэн ялгадас бөглөрөх зэрэг олон шалтгааны улмаас камерыг долоо хоногт 3-4 удаа гараар цэвэрлэх шаардлагатай.

Оношлогооны үйл явц: Акустик хяналт нь 150-200 цаг тутамд хагарал үүсэхийг илрүүлсэн бөгөөд энэ нь харагдахуйц хавтангийн эвдрэлээс өмнө юм. Чийгийн хэмжилт нь 60-70% чийгийн концентрацийг үүсгэдэг нарийн ширхэгийн ялгадас хуримтлагдаж байгааг харуулсан. Материалын шинжилгээнд оролтын материалд 15-20% (<2мм) нарийн ширхэгтэй байгааг илрүүлсэн.

1. Цохилтод тэсвэртэй, гадаргуугийн хатуулгийг сайжруулсан хоёр металлын нийлмэл эрүү хавтан болгон сайжруулсан

2. Бутлах камерын гадагшлуулах төгсгөлд наалдахаас хамгаалсан бүрээсийг (Тефлон суурьтай) суурилуулсан

3. Наалдамхай нарийн ширхэгтэй наалдацыг багасгахын тулд чийг тараагч бодис нэмсэн автомат шүрших системийг нэвтрүүлсэн.

4. Бутлахаас өмнө нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг ялгах хоёрдогч шигших системийг нэмсэн (бутлуурын ачааллыг 15-20% бууруулах)

5. Улирлын хавтан эргүүлэх өргөтгөсөн хэрэгсэл

Үр дүн: Эрүүний хавтангийн ашиглалтын хугацаа 800+ цаг болж нэмэгдсэн (300% сайжирсан). Хугаралт, хагарлыг арилгана. Цутгах бөглөрөл долоо хоногт 3-4 удаа байсан бол сар бүр багассан. Засвар үйлчилгээний ажил 40% буурсан. Эдийн засгийн үр ашиг нь 14 сарын дотор хөрөнгө оруулалтаас давсан.

Тохиолдол 3: Чилийн зэсийн уурхайн үйл ажиллагаа

Өдөрт 20,000 тонн зэс боловсруулдаг томоохон уурхай нь найман давхар эрүү бутлуур ажиллуулдаг. Стандарт үйл ажиллагаа нь ялтсуудыг сар бүр сольдог (жилд 96 хавтан). 2022 оны бүтээмжийн хөтөч нь хацарт бутлуурын зогсолтыг дамжуулах чадварын гол саад тотгор гэж тодорхойлсон. Судалгаагаар ялтсууд нас ахих тусам үр ашиг нь аажмаар буурч байгааг илрүүлсэн.

Ашиглалтын асуудал: Нарийвчилсан хэмжилтээс харахад хавтангийн дундаж элэгдлийг солихоос өмнө 45-50%-д хүрсэн байна (зөвхөн тоног төхөөрөмж эвдэрсэн эсвэл үр ашиг мэдэгдэхүйц буурсан үед багийн гишүүдийг сольсон). Энэ элэгдлийн түвшинд бутлуурын үр ашиг нь нэрлэсэн хэмжээнээс 60-65% хүртэл буурч, дамжуулах чадварыг хадгалахын тулд хоёр дахин их энерги зарцуулж, боловсруулах шугамаар дамжуулан бусад тоног төхөөрөмж рүү шилжих шаардлагатай болсон.

Оношлогооны үйл явц: Гурван бутлуурт суурилуулсан дэвшилтэт хяналт нь элэгдлийн хэмжээ, үр ашгийн муруй, бутлуурт ногдох засвар үйлчилгээний ажил, боловсруулсан тонн тутамд эрчим хүчний зарцуулалт зэрэг үндсэн мэдээллийг өгсөн. Өгөгдөл нь шинэхэн хавтантай бутлуур болон элэгдсэн ялтсуудын хооронд үр ашгийн эрс ялгааг харуулсан. Хавтангийн элэгдэл 45%-д хүрсэн үед эрчим хүчний хэрэглээ 35%-иар өссөн байна.

1. Тогтоосон түрэмгий хавтан солих хуваарь: бүх эрүүний хавтанг 25-30% элэгдлээр солино (45-50% элэгдэл биш)

2. Бүх найман бутлуурт Mn18Cr2 материал болгон сайжруулсан

3. Томруулсан тортой тортой стандарт тэжээлийн бэлтгэл

4. Эрүүний хавтангийн элэгдлийг тасралтгүй хянах автомат хяналтын систем

5. Оновчтой CSS тохиргоо болон хооллох журмын талаар багийн сургалт

Үр дүн: Нэг бутлуурын хавтан солих давтамжийг жил бүр 8-аас 10 болгон нэмэгдүүлж байгаа хэдий ч (солихын тоо илүү) материалын удаан эдэлгээтэй, өндөр ачаалалтай аваар гацааг арилгах, эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулж, тасралтгүй 85%+ үр ашигтай ажилласнаар нийт ашиглалтын зардал 28%-иар буурсан байна. Ижил тооны бутлуурыг ашигласнаар үйлдвэрлэлийн гарц 12%-иар нэмэгдсэн. Хяналтын систем болон сайжруулсан материалын ROI: 18 сар.

Дүгнэлт: Хацарт бутлуурын хавтангийн гүйцэтгэлийн шилдэг

Хацарт бутлуурын хавтангийн гүйцэтгэл, удаан эдэлгээ нь зөвхөн тоног төхөөрөмжийн загвараар тодорхойлогддоггүй. Материалын зөв сонголт, системчилсэн хяналт, оношлогоо, урьдчилан сэргийлэх төлөвлөгөөт засвар үйлчилгээ, үйл ажиллагааны параметрүүдийг тасралтгүй оновчтой болгохын огтлолцолоос үйл ажиллагааны шилдэг чанар гарч ирдэг. Эдгээр хэмжигдэхүүнүүдэд ур чадвараа харуулсан үйл ажиллагаа нь ижил төрлийн тоног төхөөрөмжийг ашиглан тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтыг 50-70%, засвар үйлчилгээний зардлыг 35-45% бууруулж, үйлдвэрлэлийн хэмжээг 10-20% -иар нэмэгдүүлдэг.

Реактив засвар үйлчилгээ (алдаа гарсан тохиолдолд хариу үйлдэл үзүүлэх) -ээс урьдчилан таамаглах (алдаа гарахаас урьдчилан сэргийлэх) руу шилжих нь хяналтын технологи, багийн сургалт, үйл ажиллагааны сахилга бат зэрэгт анхны хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Гэсэн хэдий ч энэ хөрөнгө оруулалт нь ашигт малтмалын найдвартай байдал нь ашигт ажиллагааг шууд тодорхойлдог өндөр эзэлхүүнтэй, бага ашигт малтмалын олборлолт, дүүргэлтийн үйл ажиллагаанд жил бүр 25-30% -иас давсан өгөөжийг өгдөг.

Хацарт бутлуурын хавтанг сонгох, суурилуулах, эсвэл өөрийн тоног төхөөрөмж, материалд хамаарах алдааг олж засварлах талаар нэмэлт техникийн зааварчилгаа авахын тулд тусгай элэгдлийн эд анги үйлдвэрлэгчдээс зөвлөгөө аваарай. зочилно ууhttps://www.htwewearparts.com/иж бүрэн техникийн нөөц, материалын тодорхойлолт, мэргэжилтнүүдийн инженерийн дэмжлэг авах. Haitian Casting нь бүх төрлийн материалын хацарт бутлуурын элэгдлийн хавтангийн тэргүүлэгч үйлдвэрлэгч бөгөөд бодит цагийн хяналтын интеграцийн үйлчилгээ үзүүлэгчийн хувьд таны үйл ажиллагаа, хэрэглээнд зориулж материалыг нарийн сонгох боломжийг олгодог техникийн зөвлөгөө өгдөг.