Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал

Тус компани нь цутгамал үйлдвэрлэлийн салбарт 20 жилийн турш гүнзгий оролцож байна. Судалгаа хөгжлийн төв нь 1200 гаруй ам.метр барилгын талбай бүхий хоёр давхар технологийн төв юм. Энэ нь аймгийн аж ахуйн нэгжийн технологи, үйлдвэрлэлийн дизайны төв юм. Технологийн төв нь импортын ARL2460 шууд унших спектрометр, ханалтын соронзлолын систем хэмжих хэрэгсэл, WFW-600 бүх нийтийн материалын туршилтын машин, JB30B цохилтын туршилтын машин, хөргөлтийн шинж чанар шалгагч, оптик металлографийн микроскоп, элс мэдрэгч болон бусад дэвшилтэт туршилтын багаж, тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон. болон гадаадад, шинэлэг дизайны чадавхитай. Босоо үйлдвэрлэлийн шугам, алдагдсан хөөс үйлдвэрлэх шугам, хүйтэн үндсэн бүрхүүл цутгах, 3D хэвлэх үйлдвэрлэлийн шугам. Бүтээгдэхүүний судалгаа, хөгжүүлэлт нь 0.5кг-аас 8000кг хүртэлх ачааг хамардаг бөгөөд энэ нь багц бүтээгдэхүүний хэвний шугам, нэг ширхэг хүнд бүтээгдэхүүний гарын авлагын шугамтай тохирч байна. Модон хэвийг сийлдэг сийлбэрийн машин, цутгахад зориулж элсэн судал хэвлэдэг 3D хэвлэх төхөөрөмж байгаа нь хэвний нээлтийн хугацааг багасгадаг. Тус компани нь 1SO9001 чанарын тогтолцооны гэрчилгээг давсан бөгөөд үйлдвэрлэлийн процесс нь мэргэжлийн хяналт, эцсийн хяналт, тээвэрлэлтийн хяналтын ажилтнуудаар тоноглогдсон. Бүтээгдэхүүний эцсийн үзлэгт хамрагдах түвшин 100% хүрдэг бөгөөд энэ нь компанийн бүтээгдэхүүний чанар, тогтвортой байдлыг үр дүнтэй баталгаажуулдаг.

20

Цутгамал үйлдвэрлэлийн салбарт 20 жил ажилласан туршлагатай
1200_М²

Барилгын талбай нь 1200 гаруй метр квадрат
100%

Бүтээгдэхүүний эцсийн хяналтын хамрах хүрээ 100% хүрдэг

Үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж

DISA босоо хэвлэх шугам

Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал: Цутгамал хэмжээ, нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран ихэвчлэн цагт 100-150 цутгамал байдаг.
Мөөгөнцрийн хэмжээ: Хэвний дээд хэмжээ нь ойролцоогоор 335 х 335 мм хэмжээтэй, жижиг болон дунд цутгахад тохиромжтой хэв.
Хэвлэх арга: DISA-ийн өндөр даралтат хэвлэх технологийг ашиглан босоо хэлбэрт хийнэ.
Алдагдсан хөөс хэвлэх шугам

Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал: Ихэвчлэн цутгах хэмжээ, нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран цагт 50-100 ширхэг цутгамал байдаг.
Мөөгөнцрийн хэмжээ: Илүү том хөөсөн хөөсөнцөрт тохиромжтой, ихэвчлэн хэвний дээд хэмжээ нь 500 x 500 мм ба түүнээс дээш хэмжээтэй байдаг.
Цутгах арга: Алдагдсан хөөс цутгах, өндөр температурт хий хайлуулах алдагдсан хөөс ашиглан нарийн төвөгтэй хэлбэр, өндөр нарийвчлалтай цутгамал үйлдвэрлэх чадвартай.
V аргын үйлдвэрлэлийн шугам

Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал: Нэг цагт үйлдвэрлэсэн цутгамал жин нь ойролцоогоор 10-20 тонн (цутгамал хэмжээ, процессын параметрээс хамаарч)
Цутгамал хэмжээ: Хамгийн их хэмжээ нь 3000 мм x 2000 мм x 1500 мм хүрч болно (хэрэгцээний дагуу өөрчилж болно)
Хэвний тоо: Олон төрлийн хэвний загвар, үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд нийцүүлэн тохируулж болно.
Хуримтлуулах гинжин шидэлт тэсэлгээний үйлдвэрлэлийн шугам

Буудлагын тэсэлгээний хүчин чадал: Буудлагын машин бүр минутанд 180-200 кг тэсэлгээний хүчин чадалтай.
Тэсэлгээний машины хүч: Буудлагын тэсэлгээний машин бүр 11-15 кВт чадалтай, нийт хүч нь 88-120 кВт.
Тэсэлгээний хурд: 70-80 м/с.
Хүйтэн үндсэн бүрхүүл хэвлэх үйлдвэрлэлийн шугам

Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал: Цутгамалын хэмжээ, нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь ерөнхийдөө цагт 30-60 цутгамал байдаг.
Мөөгөнцрийн хэмжээ: Дунд болон том хэвэнд тохиромжтой, ихэвчлэн хамгийн дээд хэмжээ нь 400 x 400 мм ба түүнээс дээш хэмжээтэй байж болно.
Цутгах арга: Хүйтэн үндсэн бүрхүүлийн цутгамал, хүйтэн үндсэн бүрхүүлийн процессыг ашиглан өндөр нарийвчлалтай, нарийн төвөгтэй цутгамал үйлдвэрлэх чадвартай.
Автоматжуулалтын түвшин: Хэвийг автоматаар ачих, хэлбэржүүлэх, цутгах, хөргөх, буулгах гэх мэт өндөр түвшний автоматжуулалттай.
Хийн хонгилын зуухны дулааны боловсруулалтын үйлдвэрлэлийн шугам

Зуухны бүтэц: Өндөр бат бэх галд тэсвэртэй тоосго, бүрхүүл нь өндөр бат бэх ган хавтан юм
Зуухны хэмжээ: Тодорхой хэрэгцээнд нийцүүлэн тохируулсан, ерөнхийдөө 1.5 метрээс 3 метр өндөр, 1 метрээс 2.5 метр өргөн.
Зуухны эзэлхүүн: ойролцоогоор 3 шоо метр.
Нисгэгчгүй агуулахын ухаалаг удирдлагын стереоскоп хадгалах систем

WMS (Агуулах удирдлагын систем): Бараа материалын менежмент, захиалга боловсруулах, сонгох заавар, агуулах, гадагшаа чиглэсэн үйл ажиллагаа зэрэг функцуудыг хангана.
WCS (Агуулахын хяналтын систем): Автоматжуулсан тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын байдлыг бодит цаг хугацаанд хянах, тоног төхөөрөмжийн хуваарийг оновчтой болгох
Үйлдлийн интерфейс: Мэдрэгчтэй дэлгэц эсвэл компьютерийн удирдлагын интерфэйс, алсын удирдлага, хяналтыг дэмждэг.
Босоо үйлдвэрлэлийн шугам болно

Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал: цагт 90-120 багц (үйлдвэрлэлийн тодорхой нөхцлөөс хамаарч)
Хэвний хэмжээ: Стандарт хэмжээ нь 450мм x 600мм x 150-350мм (өргөн x урт x өндөр), хэрэгцээнд тохируулан өөрчилж болно.
Хэвлэх хурд: 20-25 секунд/хөгц
Дунд давтамжийн зуух

Хайлуулах хүчин чадал: Зуухны хэмжээнээс хамааран ихэвчлэн 5 тонноос 15 тонн хүртэл
Хайлах хугацаа: 1-2 цаг орчим (материал, хүчин чадлаас хамаарч)
Хамгийн их хайлах температур: 1600 ° C-аас 1800 ° C хүртэл (тусгай материалаас хамаарч)
Робот өнгөлөх ажлын станц

Нунтаглах хэрэгслийн төрөл: Цахилгаан эсвэл пневматик бутлуур (заавал биш)
Нунтаглах хурд: Тохируулах боломжтой, ихэвчлэн 1000-аас 5000 RPM хооронд хэлбэлздэг.
Нунтаглах толгойн тоо: Ганц эсвэл олон (тохиргооноос хамаарч)
3D хэвлэх төхөөрөмж

Машины үндсэн хэмжээ: 9000 × 1900 × 1950 мм (урт × өргөн × өндөр). Бүтэн хайрцаг хэвлэх хугацаа 12 цаг орчим байна. Стандарт тохиргоо нь 24 цагийн турш тасралтгүй хэвлэх боломжтой хоёр элсэн хайрцаг юм.
Ажлын элсний хайрцагны дотоод хэмжээ нь 1800 × 1000 × 730 мм (урт × өргөн × өндөр) бөгөөд энэ нь ихэнх цутгах элсний хэвний хэвлэх хэрэгцээг хангадаг.

Accumulation chain shot blasting production line

Gas tunnel furnace heat treatment production line

Unmanned warehouse intelligent control stereoscopic storage system

ТУРШИЛТЫН ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖ

Суналтын туршилтын төхөөрөмж

Нөлөөллийн эрчим хүчний туршилтын төхөөрөмж

Brinell хатуулгийн туршилтын төхөөрөмж

Spectrometer component detection equipment

Спектрометрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг илрүүлэх төхөөрөмж

Triangulation Coordinate Measuring Machine

Гурвалжингийн координат хэмжих машин

Гарын спектрометр

FIOW ПРОЦЕСС

01
Түүхий эд материалын сонголт

Элэгдэлд тэсвэртэй эд анги үйлдвэрлэх явцад түүхий эдийг сонгох нь маш чухал юм. Бид маш сайн элэгдэлд тэсвэртэй, бат бөх байхын тулд өндөр чанартай хайлшин материалыг анхааралтай сонгож, бүтээгдэхүүний чанарын бат бөх суурийг тавьдаг.
02
Хайлуулах үйл явц

Хатуу пропорциональ түүхий эдийг зууханд оруулсны дараа хайлсан металлын найрлага, температурыг оновчтой түвшинд хүргэхийн тулд хайлуулах дэвшилтэт технологийг ашиглан бүтээгдэхүүнийг цутгахад жигд, тогтвортой металлын урсгалыг хангадаг.
03
Цутгах, цутгах

Гоёмсог цутгах процессоор хайлсан металлыг хэвэнд шахаж хатууруулж, тодорхой хэлбэр, хэмжээгээр хэвэнд оруулдаг. Манай гар урчууд мэргэжлийн түвшинд бэлтгэгдсэн бөгөөд янз бүрийн нарийн төвөгтэй хэвлэх үйл явцыг эзэмшсэн бөгөөд бүтээгдэхүүний хэлбэр, хэмжээ нь үнэн зөв, чанарыг тогтвортой байлгахад чиглэгддэг.
04
Буудлагын тэсэлгээ, нунтаглах

Буулгасны дараа бүтээгдэхүүн нь гадаргуугийн согог, хагарлыг арилгахын тулд нарийн нунтаглах процессыг хийж, гадаргууг тэгш, тэгш болгодог. Манай гар урчууд бүтээгдэхүүн бүрийг арчилж, төгс өнгө үзэмж, бүтэцтэй болгохын тулд нарийн техник, гайхалтай ур чадварыг ашигладаг.
05
Дулаан боловсруулалтын процесс

Дулааны боловсруулалтын процессын дараа бүтээгдэхүүний бүтэц, гүйцэтгэлийг улам тогтворжуулж, сайжруулдаг. Бүтээгдэхүүний тодорхой шаардлагын дагуу бид янз бүрийн дулааны боловсруулалтын процессыг ашиглан элэгдэлд тэсвэртэй, бат бөх, зэврэлтэнд тэсвэртэй, янз бүрийн хатуу ширүүн ажлын орчинд дасан зохицдог.
06
Будах, үзлэг хийх

Бүтээгдэхүүнийг будсан бөгөөд энэ нь зөвхөн гадаад үзэмжийг сайхан болгохоос гадна гадаргуугийн зэврэлт, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг. Үүний дараагаар тухайн бүтээгдэхүүний бүх үзүүлэлтүүд стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэх, хэрэглэгчдэд бүтээгдэхүүний найдвартай баталгааг хангахын тулд хатуу хяналт шалгалтыг явуулдаг.
07
Агуулахад орох, хүргэх

Эцэст нь, бүтээгдэхүүн нь чанарын хатуу хяналтанд хамрагдаж, ямар ч үед хүргэхэд бэлэн, агуулахад аюулгүй хадгалагддаг. Үйлчлүүлэгчийн захиалгыг хүлээн авсны дараа бид бүтээгдэхүүнээ цаг хугацаанд нь, тоо хэмжээ, чанарын хувьд бүрэн гүйцэд гүйцэтгэнэ.

ҮЙЛДВЭРЛЭХ ҮЕД ЧАНАРЫН ХЯНАЛТ

Процессын параметрийн хяналт

Температурын хяналт: Хайлуулах, цутгах, дулааны боловсруулалт хийх явцад температурыг хянаж, металлыг зохих температурын хүрээнд боловсруулж, бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулна.

Цагийн хяналт: Согог гарахаас зайлсхийхийн тулд процесс бүрийг хэт их зүйлгүйгээр бүрэн гүйцэд явуулахын тулд процесс бүрийн цагийг хянах.

Даралтын хяналт: Цутгах, хэвлэх явцад даралтын хэмжээ, тархалтыг тунгалаг мембранаар вакуумжуулж, хэвийг дүүргэх металл шингэний жигд, тогтвортой байдлыг хангана.
Туршилтын тоног төхөөрөмжийн хэрэглээ

Металлургийн микроскопоор илрүүлэх: Металл дотор нүх сүв, оруулга зэрэг согог байгаа эсэхийг илрүүлэхийн тулд металлын бүтцийг ажиглаж, шинжилнэ.
Хэт авианы илрүүлэлт: Бүтээгдэхүүний чанар, найдвартай байдлыг хангахын тулд бүтээгдэхүүний доторх хагарал, оруулга гэх мэт согогийг илрүүлэхийн тулд хэт авианы технологийг ашиглана.
Хатуу байдлын туршилт: Бүтээгдэхүүний элэгдэлд тэсвэртэй, механик шинж чанар нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг үнэлэхийн тулд хатуулгийг шалгана.
Үйлдвэрлэлийн автоматжуулсан тоног төхөөрөмж

Автомат удирдлагын систем: Үйлдвэрлэлийн процессыг хянах, үйлдвэрлэлийн параметрүүдийг нарийн хянах, тохируулах, бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал, тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд дэвшилтэт автоматжуулсан хяналтын системийг ашиглана.
Гарын авлагын чанарын хяналт

Техникийн технологийн үзлэг: Техникийн техникч нь тоног төхөөрөмж хэвийн ажиллаж, үйлдвэрлэлийн параметрүүд нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд үйлдвэрлэлийн шугамыг тогтмол шалгаж байна.
Процессын операторын үйл ажиллагааны хяналт: Үйл ажиллагаа нь стандартчилагдсан, үнэн зөв байх, бүтээгдэхүүний чанарт үзүүлэх үйл ажиллагааны алдааны нөлөөллийг бууруулахын тулд процессын операторын үйл ажиллагаанд хяналт тавих.
Өгөгдлийн шинжилгээ, сайжруулалт

Чанарын мэдээлэл цуглуулах, дүн шинжилгээ хийх: Үйлдвэрлэлийн явцад чанарын янз бүрийн мэдээлэл цуглуулах, статистик дүн шинжилгээ хийх, асуудлыг цаг тухайд нь олж илрүүлэх, сайжруулах арга хэмжээ авах.