Klantenkoffer: op maat gemaakte voeringen voor KYC Japan

Klantachtergrond

KYC is een gevestigde Japanse fabrikant die gespecialiseerd is in betonnen meng- en bouwapparatuur, met een sterke aanwezigheid in zowel de binnenlandse Japanse markt als Zuidoost-Azië. Hun apparatuur wordt veel gebruikt in stedelijke infrastructuur, wegstoffen en batching -fabrieksactiviteiten.
KYC staat bekend om zijn strikte kwaliteitsnormen en het "zero-defect" -beleid, met name voor kerncomponenten. Elk onderdeel moet voldoen aan hoge vereisten voor prestaties, dimensionale nauwkeurigheid en vlekkeloze oppervlakte -afwerking.

Productspecificatie

Om aan de hoge normen van KYC te voldoen, bood de Haïtiaanse zware industrie krachtige mixer voeringen met uitstekende slijtvastheid, hittebestendigheid en corrosieweerstand. Deze voeringen zijn speciaal ontworpen voor mengapparatuur en zijn in staat om langdurige, stabiele prestaties te leveren onder harde werkomstandigheden.

De belangrijkste kenmerken van de op maat gemaakte voeringoplossing van Haïtianen zijn onder meer:

Materiaal: Gemaakt van speciale HP-8F hoog-chromiumlegering, behandeld met een blus- en temperen. De oppervlaktehardheid bereikt HS79.2 en biedt meer dan 2,5 keer de slijtvastheid van standaardmaterialen.

Oppervlaktebehandeling:Afgewerkt met een 8-stappen precisiepolijstproces en gecoat met een nano-ceramische anti-corrosielaag, die een glad oppervlak en uitstekende corrosieweerstand garanderen.

Dimensionale nauwkeurigheid:Belangrijkste montageoppervlakken worden geverifieerd met behulp van optische scansystemen, waardoor de tolerantieregeling op micronniveau voor perfecte compatibiliteit met KYC's high-nauwkeurige assemblagestandaarden zorgt.

 Productieproces

Tekeningrecensie:Haïtiaanse ingenieurs werkten nauw samen met het technische team van KYC om assemblagetoleranties en belangrijke fitoppervlakken te verifiëren, met behulp van 3D -modellering voor gesimuleerde montage -analyse.

Schimmelontwikkeling:CNC-gemarkeerde metaalvormen werden geproduceerd op basis van goedgekeurde tekeningen om een ​​hoge dimensionale precisie te garanderen.

Gieten:Geautomatiseerd gieten en gieten werden uitgevoerd op een DISA -verticale vormlijn, waardoor consistente structuur en compactheid werden gewaarborgd.

Warmtebehandeling: dubbele temperten werd uitgevoerd in een volledig geautomatiseerde inductieoven om slijtvastheid en taaiheid te verbeteren.

Bewerking:CNC -afwerking van alle kritieke montageoppervlakken, het bereiken van een nauwkeurigheid van ± 0,01 mm.

Oppervlaktebehandeling:Mechanische slijpen met meerdere fasen gevolgd door nano-ceramische coating voor corrosie- en impactweerstand.

Eindinspectie:Analyse van chemische samenstelling, hardheidstests, penetrant testen (PT), dimensionale opnieuw controles en inspectie van de oppervlaktekwaliteit vóór verzending.

 Klantvalidatie

Voorafgaand aan de verzending bezocht het technische team van KYC de fabriek van Haitian voor inspectie ter plaatse. Belangrijkste validatiepunten inbegrepen:

Dimensionale consistentie:Alle montagegaten en kritische oppervlakken werden gemeten met behulp van CMM (coördinatenmeetmachine), volledig voldoen aan de tolerantievereisten

Oppervlaktekwaliteit:Er werden geen scheuren, bramen of koude sluitingen gevonden tijdens volledige batchinspectie

Assemblagesimulatie:Er werd een proefversie uitgevoerd op een mock-upplatform om de juiste afstemming te garanderen zonder interferentie

Documentatie Naleving:Alle vereiste rapporten - inclusief inspectiegegevens, materiaalcertificaten en warmtebehandelingsrecords - waren voltooid en geverifieerd.

✔️ Eindoordeel:Alle onderdelen voldeden volledig aan KYC's hoogste normen voor interne kwaliteit. De klant tekende af voor de batchacceptatie en toonde een sterke interesse in toekomstige samenwerking.