Oplossingen voor gelegeerd staal

Procesontwikkelingsproces:

Vraaganalyse en materiaalselectie:Eerst analyseerde het team, op basis van de werkomstandigheden en gebruikseisen van de middelsnel draaiende kolenmolen in de energiecentrale, de materiaaleigenschappen die nodig zijn voor de maalkogels. Omdat de maalkogels lange tijd moeten worden gebruikt in een omgeving met hoge slijtage, werd gelegeerd staal als hoofdmateriaal gekozen, met zijn hoge hardheid, hoge taaiheid en corrosieweerstand als belangrijkste voordelen.

Ontwerp van de legeringssamenstelling:Op basis van de materiaalkeuze heeft het technische team de samenstelling van de legering verder geoptimaliseerd en elementen zoals chroom, molybdeen en vanadium toegevoegd om de slijtvastheid en thermische stabiliteit van het gelegeerde staal te verbeteren. Door middel van experimenten en computersimulaties werd de optimale legeringsverhouding bepaald om ervoor te zorgen dat de maalkogels nog steeds goede prestaties kunnen behouden onder omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk.

Ontwikkeling van het productieproces:Tijdens het ontwikkelingsproces heeft het team het verloren-schuimproces overgenomen om de interne zandkern op een speciale manier te vormen en te fixeren om de ongelijke wanddikte van de excentrische kern op te lossen en het juiste warmtebehandelingsproces om ervoor te zorgen dat de interne structuur van de slijpbal is dicht en de oppervlaktehardheid is hoog en uniform. In het bijzonder wordt bij het warmtebehandelingsproces de route van het afschrik- en ontlaatproces toegepast om de slijtvastheid en slagvastheid van de maalkogel verder te verbeteren. Daarnaast ontwierp het team ook een speciale mal om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de maalkogel te garanderen.

Prestatietesten en optimalisatie:Na voltooiing van de productie hebben de maalkogels een aantal rigoureuze prestatietests doorstaan, waaronder tests op slijtvastheid, impacttests, hardheidstests en gebruikstests onder gesimuleerde werkelijke werkomstandigheden. Uit testresultaten blijkt dat de slijpkogel van gelegeerd staal goed presteert onder hoge belasting en een aanzienlijk langere levensduur heeft. Op basis van testfeedback heeft het team aanpassingen doorgevoerd om de productprestaties verder te optimaliseren.

Toepassing en feedback:Het eindproduct werd met succes toegepast in de middelsnellopende kolenmolen van de energiecentrale, waardoor de operationele efficiëntie van de apparatuur aanzienlijk werd verbeterd en de stilstandtijd werd verminderd. Uit feedback van de energiecentrale blijkt dat de nieuwe maalkogel van gelegeerd staal een levensduur heeft van 30% langer dan de traditionele maalkogel en een hogere efficiëntie vertoont bij het steenkoolbrekerproces.

Resultaten en voordelen:

Door nauwkeurig materiaalontwerp en geavanceerde productieprocessen heeft uw bedrijf met succes een hoogwaardige maalkogel van gelegeerd staal ontwikkeld voor middelsnellopende kolenmolens. Dit product voldoet niet alleen aan de strenge eisen van energiecentrales op het gebied van slijtvastheid en slagvastheid, maar helpt klanten ook de bedrijfskosten te verlagen door de levensduur van apparatuur te verlengen en de bedrijfsefficiëntie te verbeteren. Deze case toont de technische kracht en innovatiemogelijkheden van uw bedrijf op het gebied van hoogwaardige industriële toepassingen.