Succesverhaal van klanten: op maat gemaakte hoge precisie en duurzame mengarmen en voeringen voor D & G -machines

🔍 Clientachtergrond

D&G Machinery is een gerenommeerde fabrikant van hoogwaardige asfaltmengfabrieken, die klanten in heel Europa, Azië en het Midden-Oosten bedienen. Met een sterke reputatie voor precisie-engineering en betrouwbaarheid, vereist D&G kernslijtage-onderdelen die voldoen aan rigoureuze normen voor sterkte, slijtvastheid en dimensionale nauwkeurigheid-vooral in componenten met een hoge lading zoals mixerarmen en voeringplaten.

Project Scope & Challenges

D&G benaderde HT Wear -onderdelen met twee belangrijke eisen:

Mixerarm: Vereiste hoogwaardig, complexvormige armen met uitstekende impactweerstand en structurele balans voor langdurige werking.

Voeringplaat: Vereiste slijtvaste voeringen met hoge hardheid die geschikt zijn voor schuurmaterialen en omgevingen op hoge temperatuur.

De klant benadrukteSnelle prototyping, dimensionale nauwkeurigheid, EnLangetermijnprestatiesals kritieke projectdoelen.

⚙️ onze technische oplossing

✔ Product 1: mixerarm

Materiaal: ZG310-570 Gietstaal met hoge sterkte

Eerste steekproef: 3D -gedrukt prototype voor structurele en dynamische balansverificatie

Productiemethode: Lost schuim gieten, waardoor precisie vormt van complexe geometrieën

Na verwerking: CNC -bewerking en warmtebehandeling om dimensionale integriteit en sterkte te garanderen

✔ Product 2: voeringplaat

Materiaal: Hoog chroom gietijzer

Voorbeeldafgifte: 3D -geprinte monster voor fittingstests en visuele inspectie

Productiemethode: DISA Automatische verticale vormlijn voor consistente dikte en precisie

Warmtebehandeling: Multi-fase verhardingsproces om HRC 60+ oppervlaktehardheid te bereiken

Klantvalidatie en resultaten

Na installatie en werkelijke werking waren de resultaten indrukwekkend:

Mixerarm: Onderhouden structurele integriteit na over200 uurvan continu mengen. Er werden geen vervorming of balansproblemen gerapporteerd.

Voeringplaat: Aangetoond160% langere levensduurIn vergelijking met eerdere modellen, met nul vroege slijtagefouten, zelfs in schurende mixomgevingen.

D&G keurde beide componenten goed voor doorlopende aanbod en officieel vermelde HT -slijtagedelen als een vertrouwde leverancier van slijtage -onderdelen voor hun kernapparatuur.

⭐ Belangrijkste hoogtepunten

Snelle 3D -printen versnelde prototyping en verminderde ontwikkelingscycli met 40%.

Geavanceerde castingtechnieken zorgden voor uniforme kwaliteit en betrouwbare prestaties.

Aangepaste oplossingen voldeden aan de precieze applicatiebehoeften van de klant en de verbeterde levenscyclus van apparatuur.

📞 Op zoek naar aangepaste slijtage onderdelen zoals D & G -machines?
Neem vandaag nog contact met ons op om uw vereisten te bespreken of om een ​​gratis consult aan te vragen.

👉 Krijg een citaat | 📧 info@htwearparts.com