Italiaans klantspecifiek wormrotorproject succesvol geaccepteerd

In hoogwaardige bouwmachines en transmissiesystemen is de wormrotor een cruciaal onderdeel van de krachtoverbrenging. De structurele nauwkeurigheid, materiaaleigenschappen en algehele stabiliteit bepalen rechtstreeks de operationele efficiëntie en levensduur van de apparatuur.

Onlangs heeft Ma’anshan Haitian Heavy Industry Technology Co., Ltd. met succes een reeks op maat gemaakte wormrotoren voltooid voor een Italiaanse klant. Na meerdere professionele inspecties te hebben ondergaan, zijn de producten soepel door de klantacceptatie gegaan en hebben ze hoge erkenning gekregen.

Klantachtergrond en projectvereisten

De Italiaanse klant bedient al lange tijd de Europese bouwmachine- en industriële transmissiesector en hanteert extreem strenge eisen voor maatnauwkeurigheid, slijtvastheid, microstructurele stabiliteit en batchconsistentie van componenten.

In dit project concentreerde de klant zich op de volgende key performance indicators:

* Tandprofiel en helixhoeknauwkeurigheid van de wormrotor

* Interne microstructuurdichtheid van het gietstuk

* Mechanische eigenschappenstabiliteit van kritische functionele gebieden

* Consistentie en traceerbaarheid van batchproductie

Gietproces en productieoplossing

Op basis van de bedrijfsomstandigheden en technische specificaties van de klant was de Haïtiaanse zware industrie in een vroeg stadium van het project betrokken bij de evaluatie van de structurele en proceshaalbaarheid en ontwikkelde een gerichte productieoplossing:

Toepassing van hoogwaardige gietoplossingen van gelegeerd gietijzer/gelegeerd staal (geïmplementeerd in overeenstemming met de technische overeenkomst van de klant)

Geoptimaliseerd poort- en toevoersysteemontwerp om een ​​dichte interne structuur te garanderen en krimpdefecten te elimineren

Strenge controle van de chemische samenstelling en smeltparameters om stabiele materiaaleigenschappen te garanderen

Redelijke bewerkingstoeslagen gereserveerd voor kritische afmetingen, waarbij de gietkwaliteit en de daaropvolgende bewerkingsnauwkeurigheid in evenwicht worden gebracht

Volledige proceskwaliteitsinspectie en -verificatie

Om naleving van de Europese klantnormen te garanderen, ondergingen de wormrotoren voorafgaand aan de levering multidimensionale, volledige procesinspecties, waaronder:

* Analyse van de chemische samenstelling om naleving van de technische specificaties te garanderen

* Hardheidstesten om een ​​uniforme hardheidsverdeling op kritische werkoppervlakken te bevestigen

* Dimensionale en geometrische tolerantie-inspectie, waarbij het tandprofiel, de steek en de concentriciteit worden geverifieerd

* Visuele inspectie en inspectie van de oppervlaktekwaliteit, waarbij wordt verzekerd dat dichte oppervlakken vrij zijn van porositeit, insluitsels of andere defecten

* Noodzakelijke niet-destructieve tests (NDT) om de interne kwaliteitsstabiliteit te verifiëren

Alle inspectieresultaten werden gedocumenteerd in volledige kwaliteitsdocumenten, die volledig voldeden aan de eisen van klantacceptatie en traceerbaarheid.

Klantacceptatieresultaten en feedback

Tijdens de definitieve acceptatie voerde de Italiaanse klant een uitgebreide evaluatie uit van de gietkwaliteit, de nauwkeurigheid van de bewerking en de algehele consistentie van de wormrotoren.

Gebaseerd op inspectieresultaten en beoordeling ter plaatse:

* Alle producten zijn met succes geaccepteerd

* De belangrijkste prestatie-indicatoren voldeden aan de verwachtingen of overtroffen deze

* Batchstabiliteit en productiecapaciteit werden zeer erkend

De klant verklaarde dat dit project een solide basis heeft gelegd voor langdurige samenwerking en toekomstige batchlevering.

Verdere technische optimalisatie en upgrade op maat

— Plasmadiffusie-wormrotoroplossing gebaseerd op werkelijke bedrijfsomstandigheden

Na de succesvolle levering en acceptatie van de eerste partij wormrotoren heeft het technische team van Haitian Heavy Industry diepgaande technische communicatie met de klant gevoerd. Er werd een systematische analyse uitgevoerd van de werkelijke bedrijfsomstandigheden, belastingskarakteristieken, snelheidsbereik en slijtagemechanismen van de apparatuur.

Op basis van feedback ter plaatse werd vastgesteld dat de wormrotoren bij langdurig gebruik hogere prestaties vereisten op het gebied van slijtvastheid van het oppervlak, vermoeiingssterkte en maatvastheid. Dienovereenkomstig hebben onze ingenieurs proactief optimalisatieaanbevelingen voorgesteld, gericht op structurele verfijning en oppervlakteversterking, en een op maat gemaakte serie wormrotoren ontwikkeld met behulp van plasmadiffusietechnologie.

Door oppervlaktediffusiebehandeling met gecontroleerde atmosfeer worden legeringselementen gelijkmatig in de oppervlaktelaag verspreid zonder de taaiheid van de kern in gevaar te brengen, waardoor de volgende voordelen worden bereikt:

* Aanzienlijk verbeterde oppervlaktehardheid en slijtvastheid

* Verbeterde weerstand tegen putjes en vermoeidheid

* Stabiele kritische afmetingen en tandprofielnauwkeurigheid

* Verlengde levensduur van de componenten en lagere onderhoudsfrequentie

Na procesvalidatie en strikte productiecontrole is deze partij plasmadiffusiewormrotoren met succes vervaardigd en zijn ze de daaropvolgende test- en toepassingsfasen ingegaan, waardoor betrouwbaardere technische ondersteuning wordt geboden voor een stabiele werking onder hoge belasting en continue werkomstandigheden.

Deze samenwerkingsfase markeert een upgrade van de levering van één product naar op de bedrijfsconditie gerichte technische samenwerking en partnerschap voor langdurige oplossingen.