Lichtgewicht ontwerpoplossingen

Procesontwikkelingsproces:

Vraaganalyse en ontwerpoplossing:Door een diepgaande analyse van de werkomstandigheden van betonpompwagens ontdekten ingenieurs dat tijdens het betonleveringsproces de bochten onderhevig zijn aan sterke schokken en wrijving door betondeeltjes, waardoor snelle slijtage ontstaat en er dus een hogere slijtvastheid vereist is. De twee uiteinden van de bochten zijn relatief minder onderhevig aan slijtage, zodat ze op de juiste manier kunnen worden verdund. Op basis van deze analyse stelde het team een ​​lichtgewicht ontwerpoplossing voor om de structuur te optimaliseren door de bochten dikker te maken en de twee uiteinden dunner te maken.

Materiaalkeuze en optimalisatie:Met het oog op het garanderen van slijtvastheid bleef het team gietijzer met een hoog chroomgehalte gebruiken als het belangrijkste materiaal voor de gebogen buis. Hoog chroomgietijzer wordt veel gebruikt in slijtvaste gietstukken vanwege de uitstekende slijtvastheid en hardheid. Om verder te optimaliseren, hebben ingenieurs de legeringssamenstelling van gietijzer met een hoog chroomgehalte aangepast om ervoor te zorgen dat de materiaaleigenschappen in het verdikte onderdeel optimaal zijn en er tegelijkertijd voor zorgen dat de sterkte en taaiheid van het verdunde onderdeel niet worden beïnvloed.

Structurele optimalisatie en simulatietesten:In het lichtgewicht ontwerp gebruikte het team eindige-elementenanalyse (FEA)-tools om gedetailleerde spanningsanalyses en slijtagesimulaties uit te voeren op de elleboogstructuur. Door middel van simulatietests werd geverifieerd dat het verdikte buigontwerp de levensduur van de elleboog effectief kan verlengen, terwijl ervoor wordt gezorgd dat de twee uiteinden na het uitdunnen niet zullen bezwijken tijdens gebruik als gevolg van onvoldoende sterkte. Het uiteindelijke ontwerp verminderde het totale gewicht van de elleboog met 15% en verhoogde de levensduur met 30%.

Ontwikkeling van productieproces:Tijdens het productieproces werd gebruik gemaakt van het precisiegietproces om structurele optimalisatie van de elleboog te bereiken. Vooral in het verdikte deel van de bocht heeft het team de gietvorm en het koelproces aangepast om de dichtheid en uniformiteit van de materiaalstructuur te garanderen en gietfouten te voorkomen. In het dunner wordende deel van de elleboog werden de gietdikte en het warmtebehandelingsproces gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het voldoende sterkte en taaiheid had.

Prestatietesten en toepassing:Na de productie werden de ellebogen onderworpen aan strenge prestatietests, waaronder slijtvastheid, slagvastheid en druktests. Uit de testresultaten bleek dat de lichtgewicht ellebogen niet alleen voldeden aan de hoge slijtvastheid, maar ook een aanzienlijk lager gewicht hadden, wat voldeed aan de verwachte ontwerpdoelen. Volgens feedback van klanten was de levensduur van de nieuwe ellebogen onder werkelijke werkomstandigheden 30% langer dan die van traditionele ellebogen, terwijl het totale energieverbruik en de bedrijfskosten van de pompwagen daalden.

Resultaten en voordelen:

Dankzij een innovatief lichtgewicht ontwerp en nauwkeurige productieprocessen heeft uw bedrijf met succes een hoogwaardige elleboog voor betonpompwagens ontwikkeld. Dit product vermindert het gewicht aanzienlijk en verbetert de slijtvastheid, waardoor uiteindelijk het doel wordt bereikt om het gewicht met 15% te verminderen en de levensduur met 30% te verlengen. Dit ontwerp verbetert niet alleen het concurrentievermogen van het product op de markt, maar biedt klanten ook een kosteneffectievere oplossing. Deze case toont de toonaangevende technologie- en innovatiemogelijkheden van uw bedrijf op het gebied van slijtvaste gietstukken.