Schroeftransportblad voor bestratingsafwerkmachines – Amerikaanse asfaltfabrikant

Klantachtergrond

Onze klant is een bekende fabrikant van asfaltapparatuur in de Verenigde Staten, met tientallen jaren ervaring in onderzoek en ontwikkeling van wegenbouwmachines. Hun producten worden veel gebruikt op snelwegen, gemeentelijke wegen en grootschalige infrastructuurprojecten. Het bedrijf heeft altijd gestreefd naar hoogwaardige, uiterst efficiënte en zeer betrouwbare componenten voor bouwmachines, met bijzondere aandacht voor de slijtvastheid en precisie van de messen van de bestratingsschroeftransporteurs, aangezien deze rechtstreeks van invloed zijn op de uniformiteit van de bestrating en de onderhoudskosten op de lange termijn.

Onlangs werd de klant geconfronteerd met een urgent grootschalig bouwproject waarbij vervanging van de messen van de bestratingsschroeftransporteur nodig was om de voortgang van het project en de kwaliteit van het wegdek te garanderen. Omdat de bladen gedurende langere perioden worden blootgesteld aan hoge temperaturen asfalt en hoge slijtage, leden de producten van traditionele leveranciers onder onvoldoende slijtvastheid, slechte maatnauwkeurigheid en onbetrouwbare levertijden, wat ernstige gevolgen had voor het bouwschema.

Pijnpunten van klanten

• Omgeving met hoge slijtage: De messen van de bestratingsafwerkmachines moeten bestand zijn tegen asfalt van 160–180°C en continu werken, wat resulteert in een korte levensduur.

• Strakke doorlooptijd: De startdatum van het project stond vast; een vertraagde levering van messen zou het hele project uitstellen.

• Nauwkeurige pasvorm vereist: De afmetingen van de lamellen moeten uiterst nauwkeurig zijn om een ​​uniformiteit van de bestrating te garanderen.

• Instabiele toeleveringsketen: Vorige leveranciers hadden een beperkte capaciteit, konden geen tijdige levering van bulk garanderen en reageerden traag op de aftersales.

Waarom ze voor Haïtiaanse slijtageonderdelen kozen

-Grootschalige Aziatische gieterijsterkte: Uitgerust met volledig geautomatiseerde productielijnen en geavanceerde warmtebehandelingsprocessen om te voldoen aan de productie-eisen met hoge volumes en hoge precisie.

-Snelle leveringsmogelijkheid: Integratie van 3D-geprinte matrijzen met efficiënte productieworkflows zorgt voor een snelle doorlooptijd.

-Materiaal- en procesvoordelen: Hoogchroom gietijzer in combinatie met professionele warmtebehandeling zorgt voor slijtvastheid, duurzaamheid bij hoge temperaturen en een lange levensduur.

- Aangepaste technische ondersteuning: Een toegewijd technisch team biedt één-op-één service om ervoor te zorgen dat het blad perfect past bij de apparatuur van de klant.

Onze oplossing

1. Snelle prototypering en ontwerp: Er werd gebruik gemaakt van 3D-printtechnologie om snel zeer nauwkeurige mesvormen te maken, waardoor nauwkeurige afmetingen en eenvoudige aanpassingen werden gegarandeerd.

2. Toepassing van materiaal met hoge slijtvastheid: Hoogchroom gietijzer met geoptimaliseerde warmtebehandelingsstructuur verbeterde de slijtvastheid en sterkte aanzienlijk.

3. Efficiënte end-to-end-productie: Van het plaatsen van de bestelling, het ontwerp, de productie van de matrijzen, het gieten van de messen tot de kwaliteitscontrole, het hele proces werd voltooid28 dagen.

4. Strikte kwaliteitscontrole: Elk blad onderging een strenge inspectie, inclusief maatnauwkeurigheid, hardheidstests en slijtagesimulatietests, waardoor stabiele prestaties werden gegarandeerd.

5. Logistiek en after-salesondersteuning: Snelle internationale verzending zorgde voor een tijdige levering, samen met technische begeleiding en after-sales service.

Hoogtepunten van projecten

-Ultrakorte doorlooptijd: Voltooid van bestelling tot levering in slechts 28 dagen, ruimschoots boven het sectorgemiddelde en voldoend aan dringende projectvereisten.

-Precisie pasvorm: 3D-printen zorgde ervoor dat de messen perfect bij de bestratingsafwerkmachines pasten, zonder secundaire aanpassingen.

-Betrouwbare slijtvastheid: Hoogchroom gietijzer is bestand tegen hoge temperaturen en zware slijtage, waardoor de levensduur wordt verlengd en de onderhoudskosten worden verlaagd.

-Professionele service: Eén-op-één technische ondersteuning gedurende het hele project zorgde ervoor dat er geen onderbrekingen voor de klant waren.

Klantfeedback

"HT Wear Parts leverde niet alleen kwalitatief hoogwaardige bestratingsschroeftransporteurbladen, maar verbaasde ons ook met de leveringssnelheid. De slijtvastheid en maatnauwkeurigheid van de messen zijn uitstekend, waardoor onze bestratingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd."

Samenvatting en waarde
Dit project demonstreerde de uitgebreide capaciteiten van HT Wear Parts op het gebied van de productie van slijtageonderdelen, snelle levering en oplossingen op maat.

-Voor de klantHet loste urgente doorlooptijdproblemen, tekortkomingen in de slijtvastheid en problemen met de pasvorm van apparatuur op, waardoor een soepele projectuitvoering werd verzekerd.

-Voor HT-slijtonderdelenHet dient als een goed voorbeeld van onze wereldwijde klantresponsiviteit en technische expertise, en bewijst onze supply chain- en leveringscapaciteiten op internationaal niveau.

Of het nu voor binnenlandse of internationale klanten is, HT Wear Parts kan het biedenhoogwaardige, snelle levering en nauwkeurig op elkaar afgestemde oplossingen voor slijtdelen, waardoor klanten de productie-efficiëntie kunnen verbeteren, de kosten kunnen verlagen en de bouwkwaliteit kunnen garanderen.