Kegelbreker Kegelwandmaterialen: Mn13, Mn18 of Mn21?

Een kegelbreker, ook wel mantel- of breekmuur genoemd, is het bewegende slijtoppervlak in een kegelbreker. Het werkt samen met de komvoering om de kamer te vormen die erts, gesteente en aggregaat verplettert door middel van compressie.

Het juiste kegelwandmateriaal kan de levensduur, de breekefficiëntie, de onderhoudsfrequentie en de totale bedrijfskosten beïnvloeden. Als u een materiaal uitsluitend op basis van de aankoopprijs selecteert, kan dit leiden tot veelvuldig wisselen van de voering, verminderde productie of een slechte weerstand tegen stoten en schuren.

Een correct geselecteerdkegelbreker kegelwandmoet overeenkomen met het brekermodel, het toevoermateriaal, het kamertype en de bedrijfsomstandigheden.

Waarom kegelwandmateriaal belangrijk is

De kegelwanden van kegelbrekers worden blootgesteld aan hoge drukkracht, herhaalde schokken en voortdurende slijtage. Het geselecteerde materiaal moet deze krachten kunnen weerstaan ​​zonder te scheuren, te vervormen of te snel te slijten.

Staal met een hoog mangaangehalte wordt vaak gebruikt omdat het een nuttige combinatie van taaiheid en slijtvastheid kan bieden. Onder geschikte breekomstandigheden kan mangaanstaal tijdens het gebruik uitharden, waardoor de weerstand op slijtagegebieden met veel contact wordt verbeterd.

HAITIAN biedt Mn13Cr2-, Mn18Cr2- en Mn21Cr2-materiaalopties voor toepassingen met kegelbrekerslijtage. Elke materiaalkwaliteit moet worden beoordeeld op basis van de toepassing, in plaats van te worden behandeld als een universele oplossing.

Mn13Cr2: een praktische keuze voor gematigde omstandigheden

Mn13Cr2 wordt over het algemeen geschikt geacht voor breektoepassingen met matige impact en slijtage. Deze methode kan worden geselecteerd wanneer het toevoermateriaal niet extreem hard is of wanneer de bewerking een evenwicht vereist tussen taaiheid en kosten.

Dit cijfer kan geschikt zijn als:

• Voedermiddel heeft een matige hardheid

• Impactbelasting is relatief stabiel

• De breker verwerkt een consistente voergrootte

• Bij de operatie wordt prioriteit gegeven aan praktische slijtageprestaties

• De kamer wordt niet blootgesteld aan sterk schurend materiaal

De uiteindelijke geschiktheid hangt af van de werkelijke bedrijfsomstandigheden. Als het voer zeer schurend is of de schokbelastingen ernstig zijn, kan een hogere mangaankwaliteit geschikter zijn.

Mn18Cr2: een gebruikelijke optie voor veeleisende verbrijzeling

Mn18Cr2 wordt veel gebruikt in veeleisende kegelbrekertoepassingen omdat het een hoger mangaangehalte en een sterke slijtvastheid kan bieden voor veel mijnbouw- en aggregaatomstandigheden.

Het kan worden overwogen wanneer:

• De materiaalhardheid is hoog

• Slijtage is aanzienlijk

• De breker is gedurende lange productieperioden in bedrijf

• Voedermateriaal veroorzaakt sterke schokbelastingen

• Er is een langere levensduur nodig tussen uitschakelingen

Maar zelfs een geschikte materiaalkwaliteit kan een slechte voerverdeling, onjuiste kamerselectie of gebruik buiten het beoogde bereik van de breker niet compenseren.

Mn21Cr2: Voor breekomgevingen met hoge slijtage

Mn21Cr2 kan worden overwogen voor zeer schurende toepassingen waarbij een langere slijtvastheid vereist is. De juiste keuze hangt af van de vraag of de bedrijfsomstandigheden ervoor zorgen dat het materiaal effectief presteert zonder onnodige broosheid of installatieproblemen te veroorzaken.

Dit materiaal kan worden beoordeeld op:

• Zeer schurende steen

• Verwerking van harde ertsen

• Lange bedrijfscycli

• Ernstige slijtageomstandigheden

• Toepassingen waarbij frequente vervanging grote kosten voor stilstand met zich meebrengt

De materiaalkeuze moet worden besproken naast het ontwerp van de brekerkamer, de voedingseigenschappen en de bijbehorende staat van de komvoering.

De kegelwand en de komvoering moeten bij elkaar passen

De kegelwand werkt niet alleen. Het profiel moet samenwerken met de stationaire komvoering om de beoogde kamervorm te creëren.

Een mismatch tussen de bewegende en stationaire liners kan leiden tot:

• Lagere voeracceptatie

• Verminderde breekcapaciteit

• Inconsistente productgrootte

• Verhoogd stroomverbruik

• Ongelijkmatige slijtage

• Verkorte levensduur van de voering

Inspecteer bij het vervangen van een kegelwand de aanpassingkegelbreker komvoeringvoor dikte, scheuren, ongelijkmatige slijtage en veranderingen in het kamerprofiel.

Het tegelijkertijd vervangen van beide componenten kan de beste oplossing zijn als beide componenten bijna aan het einde van hun levensduur zijn. Dit kan de oorspronkelijke kamergeometrie herstellen en de onderhoudsplanning voorspelbaarder maken.

Materiaalkeuze is slechts een onderdeel van de levensduur van een voering

De gekozen legering is belangrijk, maar de bedrijfsomstandigheden hebben een even sterk effect op de levensduur van de kegelwand.

Belangrijke factoren zijn onder meer:

• Hardheid van het voedermiddel

• Schuurvermogen

• Verdeling van de voergrootte

• Choke voedingstoestand

• Selectie van brekerkamer

• Instelling met gesloten zijde

• Voerdistributie

• Aanwezigheid van tramp metal

• Dagelijkse openingstijden

• Onderhoudspraktijken

Een hoogwaardige kegelwand kan nog steeds ongelijkmatig slijten als materiaal slechts vanaf één kant de kamer binnenkomt. Het corrigeren van de voerverdeling en het monitoren van de instelling van de breker kunnen het gebruik van de voering helpen verbeteren.

Bouw een beter aankoopplan voor kegelmuren

Wanneer u een vervangende kegelwand bestelt, dient u de volgende informatie bij de hand te hebben:

• Crusher-model

• OEM-onderdeelnummer

• Bestaande voeringtekening of monster

• Materiaalvoorkeur

• Soort voedermiddel

• Materiaalhardheid en abrasiviteit

• Kamertype

• Doelproductgrootte

• Huidig ​​slijtagepatroon

• Verwacht leveringsschema

Het goede kiezenkegelbreker onderdelenoplossing betekent dat materiaal, kamerprofiel, productiedoelen en bedrijfsomstandigheden samen worden overwogen. Dit helpt onverwachte uitvaltijd te verminderen en ondersteunt stabielere breekprestaties.