In de mijnbouw en de aggregaatverwerkende industrie blijft de kaakbrekerplaat een van de meest kritische componenten voor primaire breekoperaties. Deze slijtvaste onderdelen komen rechtstreeks in contact met de hardste en meest schurende materialen, waardoor de materiaalkeuze en productiekwaliteit van het grootste belang zijn. Als toonaangevende fabrikant van kaakbrekerplaten heeft AIMIN zich ontwikkeld tot een vertrouwde leverancier van kaakbrekerplaten die superieure duurzaamheid combineren met uitzonderlijke prestaties voor uiteenlopende toepassingen.
De rol en het belang van kaakbrekerplaten begrijpen
Kaakbrekers werken volgens een eenvoudig maar effectief principe: twee kaakplaten – één vast en één beweegbaar – oefenen enorme compressie- en schuifkrachten uit om grote rotsen, ertsen en aggregaatmaterialen af te breken. De breker verwerkt materialen met de hoogste hardheid en de grootste deeltjesgroottes in het gehele breekcircuit, waardoor de kaakplaten voortdurend onderhevig zijn aan schokken, slijtage en slijtage.
Degradatie van de kaakplaat heeft directe gevolgen voor:
Productie-efficiëntie en doorvoer
Algemene uitvaltijd van apparatuur en onderhoudskosten
Kwaliteit en consistentie van het eindproduct
Operationele winstgevendheid op lange termijn
De slijtagesnelheid van kaakplaten kan buitengewoon zijn. Zonder goed ontworpen platen moeten mijnbouwactiviteiten mogelijk maandelijks (of zelfs vaker) platen vervangen, wat resulteert in aanzienlijke operationele verstoringen en stijgende kosten. Dit is de reden waarom materiaalkeuze en productieprecisie niet onderhandelbaar zijn voor activiteiten die op zoek zijn naar betrouwbaarheid en kosteneffectiviteit.
Materiaalopties: de juiste samenstelling voor uw toepassing selecteren
Kaakbrekerplaten worden vervaardigd uit verschillende materiaalsamenstellingen, die elk duidelijke voordelen bieden voor verschillende breekscenario's. Door deze opties te begrijpen, kunnen operators de meest kosteneffectieve oplossing voor hun specifieke omstandigheden kiezen.
Hoog mangaanstaal (serie Mn13, Mn14, Mn18, Mn22)
Staal met een hoog mangaangehalte is het meest gebruikte materiaal voor kaakplaten, vooral voor bewerkingen met materialen met een middelharde en middelmatige abrasiviteit. De uitzonderlijke taaiheid van het materiaal komt voort uit het vermogen om uit te harden wanneer het wordt blootgesteld aan schokbelasting, een eigenschap die bekend staat als rekhardening. Dit mechanisme zorgt ervoor dat het oppervlak tijdens gebruik geleidelijk in hardheid toeneemt, waardoor een zelfbeschermende laag ontstaat die verdere slijtage weerstaat.
Samenstellingsvariaties zijn onder meer:
Mn14:Geschikt voor het zachter breken van steen; lagere kosten maar hogere slijtagesnelheid op hardere materialen
MNN18:Materiaal voor algemeen gebruik dat uitgebalanceerde hardheid en taaiheid biedt; de meest gespecificeerde optie
Mn22:Maximale taaiheid voor werkzaamheden waarbij grote, moeilijk te verpletteren stenen betrokken zijn; superieure slagvastheid
De hardheid van hoog mangaanstaal in de begintoestand varieert doorgaans van 220 HB (Brinell-hardheid), maar door vervormingsharding tijdens bedrijf kan het oppervlak 350-450 HB bereiken, wat gedurende de hele levensduur duurzame bescherming tegen slijtage biedt.
Voordelen:
Uitstekende taaiheid en slagvastheid
Lagere initiële kosten vergeleken met alternatieven
Goed vervormingshardend vermogen
Bewezen prestaties in complexe breekomstandigheden met variabele materiaalgroottes
Nadelen:
Beperkte initiële hardheid (lagere slijtvastheid dan alternatieven)
Bij ernstige slijtage kan een frequentere vervanging nodig zijn
Oppervlaktehardheid afhankelijk van operationele impactbelasting
Hoog mangaanstaal met chroommodificatie (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2)
Om de slijtvastheid van traditioneel hoog mangaanstaal te verbeteren met behoud van de superieure taaiheid, zijn chroom en andere legeringselementen in de samenstelling opgenomen. Chroomtoevoegingen vormen harde carbidefasen, waardoor de initiële hardheid toeneemt en de weerstand tegen gutsslijtage wordt verbeterd zonder de slagvastheid in gevaar te brengen.
Verbeterde series omvatten:
Mn14Cr2: Verbeterde hardheid ten opzichte van Mn14; geschikt voor middelzwaar tot moeilijk steenbreken
Mn18Cr2: De meest populaire chroom-gemodificeerde variant; zorgt voor een langere levensduur (20% langer dan Mn18)
Mn22Cr2: Maximale slijtvastheid met vervormingshardend vermogen; Ideaal voor zeer schurende, moeilijk te verpletteren materialen
Voordelen:
20-50% langere levensduur vergeleken met standaard mangaanstaal
Sterkere initiële oppervlaktehardheid, effectiever bestand tegen gutsslijtage
De behouden taaiheid voorkomt brosse breuk bij impact
Uitstekend geschikt voor gestraald gesteente en zeer schurende materialen
Nadelen:
Hogere kosten dan standaard mangaanstaal
Complexere vereisten voor warmtebehandeling
Vereist de juiste operationele omstandigheden om het voordeel van rekverharding te maximaliseren
Gietijzer met hoog chroomgehalte (12-30% chroom)
Voor bewerkingen met extreem harde, zeer schurende materialen, zoals ijzererts, mangaanerts en silicarijke rotsen, biedt hoog chroomgietijzer een uitzonderlijke slijtvastheid. Deze materialen bevatten grote hoeveelheden harde carbidefasen (met name Cr₇C₃), waardoor hardheden van 60-65 HRC worden bereikt, ongeveer drie keer hoger dan staal met een hoog mangaangehalte.
Typische composities:
Voordelen:
Extreem hoge hardheid en slijtvastheid (60-65 HRC)
Levensduur 2-3 keer langer dan hoog mangaanstaal
Uitzonderlijke prestaties op materialen met een hoge hardheid (silica, ijzererts, mangaanerts)
Behoudt de hardheid zonder afhankelijk te zijn van vervormingsverharding
Nadelen:
Hogere brosheid vergeleken met mangaanstaal
Ongeschikt voor breekomstandigheden met hoge impact
Aanzienlijk hogere aanschafkosten
Vereist een zorgvuldige installatie om door schokken veroorzaakte breuken te voorkomen
Complexere productie- en warmtebehandelingsprocessen
AIMIN's uitmuntende productie van kaakbrekerplaten
Geavanceerde productiemogelijkheden
AIMIN, opgericht in 2004 en met hoofdkantoor in Maanshan, heeft uitgebreide expertise ontwikkeld in de productie van hoogwaardige kaakbrekerplaten voor wereldwijde klanten. Het bedrijf beschikt over ultramoderne apparatuur die speciaal is ontworpen voor het nauwkeurig gieten van slijtvaste componenten:
Uitrusting en technologie:
DISA verticale scheidingslijn:Het Deense DISA 250-C-335 verticale gietsysteem van het bedrijf produceert gietstukken met 400-550 mallen per uur, waardoor een consistente kwaliteit en nauwe maattoleranties worden gegarandeerd, zelfs voor grootschalige batchproductie. Deze technologie maakt de productie van kaakplaten mogelijk met CT8-nauwkeurigheid, essentieel voor een goede pasvorm en prestaties.
Middelhoge frequentie-ovens met hoge capaciteit:Energie-efficiënte inductieovens van 3750 kW met een frequentie van 300 Hz maken nauwkeurige temperatuurregeling en consistente smeltsamenstelling mogelijk, cruciaal voor reproduceerbare materiaaleigenschappen.
Geavanceerde zandsystemen:Geautomatiseerde zandbehandeling en vormgieten (XM50 lost-foam-lijn) gecombineerd met DISA-zandplanten zorgen ervoor dat elk gietstuk voldoet aan de exacte samenstelling- en structuurspecificaties.
Precisieafwerking:Industriële robots en handmatige maalstations van ABB bereiken de ruwheid van het afgewerkte oppervlak en de maatnauwkeurigheid die vereist is voor een naadloze brekerinstallatie.
Kwaliteitsborging:
Het uitgebreide kwaliteitscontroleproces van AIMIN omvat:
100% spectrale analyse van elke partij gesmolten ijzer om de samenstelling van de legering te verifiëren
Geautomatiseerde meetsystemen voor dimensionale verificatie
Metallografische analyse om de microstructuur en eigenschappen te bevestigen
Hardheidstesten om te garanderen dat aan de specificaties wordt voldaan
Niet-destructief onderzoek (ultrasoon, magnetisch onderzoek) op kritische componenten
Volledige traceerbaarheid en documentatie voor elke productiebatch
Aanbodcapaciteit voor de mondiale vraag
Met een jaarlijkse productiecapaciteit van 60.000 ton en de mogelijkheid om dagelijks 80-100 ton uit hun DISA-lijn te produceren, beschikt AIMIN over voldoende capaciteit om zowel OEM-partnerschappen als de vraag naar vervanging op de aftermarket te ondersteunen. Als gevestigde fabrikant van kaakbrekerplaten heeft het bedrijf bewezen langdurige relaties met internationale fabrikanten van apparatuur, waaronder Liebherr (Duitsland) en Nikko (Japan), evenals met grote binnenlandse OEM's zoals SANY, Zoomlion, XCMG en Shantui.
Deze productiecapaciteit stelt Haïtiaan in staat om:
Ondersteun snelle vervangingsplanning voor mijnbouwactiviteiten
Geschikt voor aangepaste specificaties en niet-standaard geometrieën
Zorg voor consistente leveringstermijnen voor seizoensschommelingen in de vraag
Bedien meerdere klantenbestanden tegelijkertijd zonder concessies te doen aan de kwaliteit
Het selecteren van de optimale kaakplaat voor uw specifieke omstandigheden
Het kiezen van het juiste kaakplaatmateriaal vereist analyse van meerdere factoren:
Materiaaleigenschappen om te overwegen
| Factor | Overweging | Aanbevolen materiaal |
| Materiaal hardheid | Kalksteen, zacht gesteente (≤200 MPa) | Manw14, mN18 |
| Materiaal hardheid | Middelhard gesteente, graniet (200-320 MPa) | Mn18Cr2, Mn22Cr2 |
| Materiaal hardheid | Harde ertsen, ijzererts, silica (>320 MPa) | Hoog chroomgehalte 26-30% |
| Impactbelasting | Grote, grillige rotsfragmenten | Mn18Cr2, Mn22Cr2 (capaciteit voor vervormingsharding) |
| Ernst van de slijtage | Lage slijtage, schone materialen | Mn18 (kosteneffectief) |
| Ernst van de slijtage | Hoge slijtvastheid, zand-/kiezelhoudend gehalte | Mn18Cr2, Mn22Cr2 of hoog chroomgehalte |
| Bedrijfsschema | Continue productie in grote volumes | Hoog chroomgehalte (lange levensduur, minder vervangingen) |
| Kostenbegroting | Budgetgevoelige, gemiddelde slijtageomstandigheden | Mn14Cr2, Mn18 |
| Totale eigendomskosten | Focus op winstgevendheid op lange termijn | Hoog chroomgehalte (ondanks hogere initiële kosten) |
Prestatievoorbeelden uit de praktijk
Casestudy 1: Kalksteenverwerking
Een kalksteengroevebedrijf schakelde over van standaard Mn14-platen naar Mn18Cr2-platen. Voorheen moest de chroomsamenstelling elke maand worden vervangen, maar de levensduur werd verlengd tot drie maanden – een verbetering van 300% – terwijl de totale vervangingskosten met 40% werden verlaagd, ondanks de hogere kosten per plaat.
Casestudy 2: Vermalen van ijzererts
Een ijzerertsverwerkingsfabriek werd geüpgraded van Mn22-platen naar gietijzeren platen met een hoog chroomgehalte. De vervangingsfrequentie daalde van maandelijks naar elke 3-4 maanden. Terwijl de aanschafkosten per plaat met 25% stegen, resulteerden de verminderde uitvaltijd en onderhoudswerkzaamheden in een netto operationele kostenreductie van 30%, gecombineerd met een aanzienlijk verbeterde stabiliteit van de apparatuur.
Geavanceerde materiaaloplossingen: keramische composiettechnologie
AIMIN is een pionier in de toepassing van keramische composiettechnologie op kaakbrekerplaten, waarbij de slijtvastheid van geavanceerde keramiek wordt gecombineerd met de taaiheid van gietijzer met een hoog chroomgehalte. Deze doorbraak pakt de traditionele tegenstelling tussen slijtvastheid en slagvastheid aan.
Keramische composietvoordelen:
Levensduurverbeteringen van 2-3 keer vergeleken met traditionele materialen
Behoudt een hoge taaiheid en bereikt tegelijkertijd een uitzonderlijke oppervlaktehardheid
Vermindert de vervangingsfrequentie met 50-60%
Verlengt de operationele efficiëntie van apparatuur met 10-20%
Verlaagt de uitgebreide productiekosten met 15-25%
Het proces omvat het inbedden van slijtvaste keramische deeltjes in een gietijzeren matrix met hoog chroomgehalte op specifieke slijtagezones, waardoor een gelaagd beschermingssysteem ontstaat dat zowel schurende slijtage als schokbelasting weerstaat.
De concurrentievoordelen van AIMIN
Bewezen marktpositie
AIMIN heeft het grootste binnenlandse marktaandeel voor slijtvaste gietstukken in zijn categorie en beheerst ongeveer 13,3% van de Chinese markt voor slijtvaste gietstukken (2023). Deze marktdominantie weerspiegelt decennia van opgebouwde expertise en klanttevredenheid.
Innovatieve capaciteit
Met 13 geautoriseerde uitvindingsoctrooien, 45 patenten op gebruiksmodellen en erkenning als tekeneenheid voor 8 nationale normen en 3 industriële normen, ontwikkelt Haïti voortdurend giettechnologie en materiaalwetenschap. Het provinciale technologiecentrum voor ondernemingen van het bedrijf beschikt over geavanceerde R&D-mogelijkheden.
Duurzaamheid en naleving
ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagement, ISO 14001-milieubeheer en ISO 45001-certificeringen voor gezondheid en veiligheid op het werk garanderen dat de Haïtiaanse productie voldoet aan de hoogste internationale normen. De milieu-emissies van 1,8 mg/Nm³ overtreffen ruimschoots de nationale Klasse A-vereisten en weerspiegelen de inzet voor duurzame productie.
Mondiale erkenning
De slijtvaste gietstukken van Haïti dragen de prestigieuze aanduiding "Beroemd merk van de provincie Anhui" en het handelsmerk "Aimin" wordt erkend als een "bekend handelsmerk van de provincie Anhui", een bewijs van consistente kwaliteit en marktreputatie.
Conclusie: Investeren in betrouwbaarheid en prestaties
Kaakbrekerplaten vormen een cruciale investering voor mijnbouw- en aggregaatverwerkingsactiviteiten. Hoewel de initiële materiaalkosten aanzienlijk variëren op basis van samenstelling en specificaties, ligt de werkelijke waardemaatstaf in de totale eigendomskosten – inclusief productie-efficiëntie, vermindering van stilstand, arbeidskosten en productieconsistentie.
Als gespecialiseerde fabrikant van kaakbrekerplaten positioneert AIMIN's uitgebreide portfolio van kaakbrekerplaten, ondersteund door geavanceerde productiemogelijkheden, strenge kwaliteitscontrole en tientallen jaren aan klantrelaties, het bedrijf als een vertrouwde partner voor activiteiten die de breekefficiëntie willen maximaliseren en tegelijkertijd operationele verstoringen willen minimaliseren. Of uw bedrijf nu budgetbewuste stalen platen met een hoog mangaangehalte vereist voor omstandigheden met matige slijtage of premium opties met een hoog chroomgehalte voor extreme omstandigheden, AIMIN levert oplossingen die zijn ontworpen om te presteren. De toewijding van het bedrijf aan innovatie, kwaliteit en klantensucces maakt het de voorkeurskeuze voor mijnbouwactiviteiten over de hele wereld die op zoek zijn naar uitzonderlijke kwaliteit van een toegewijde fabrikant van kaakbrekerplaten.
Vink Praten aan
English
بالعربية
Deutsch
Français
Bahasa Indonesia
Italiano
日本語
қазақ
한국어
Bahasa Malay
Монгол
Nederlands
Język polski
Português
Русский язык
Español
ภาษาไทย
Türkçe