Fabrikant van kaakbrekerplaten: toonaangevende oplossingen van Haïtiaanse gieterij

BegripKaakbrekerplaten

Wat zijn kaakbrekerplaten?

• Vaste kaakplaat: Blijft stationair en dient als één zijde van de breekkamer

• Beweegbare kaakplaat: voert een complexe slingerbeweging uit en werkt met de vaste plaat om materialen samen te drukken

Waarom de kwaliteit van de kaakplaat belangrijk is

• Uitvaltijd van apparatuur vanwege vervanging

• Onderhoudsfrequentie en -kosten

• Al met al verpletterende operationele kosten

• Productieverstoringen

Materiaalkeuze voor kaakbrekerplaten

Hoog mangaanstaal (Mn13, Mn18)

• Uitstekende taaiheid en vervormingshardend vermogen

• Uithardingsvermogen: het materiaal hardt geleidelijk uit onder spanning, waardoor een steeds resistentere oppervlaktelaag ontstaat

• Slagvastheid: Bestand tegen de herhaalde schokkrachten die inherent zijn aan verbrijzelingsoperaties

• Kosteneffectiviteit: Biedt superieure waarde zonder concessies te doen aan de prestaties

Mangaan-chroomcomposiet (Mn13Cr2, Mn18Cr2)

• Gietijzer met hoog chroomgehalte: Biedt uitzonderlijke slijtvastheid met een hardheid tot 60+ HRC

• Hoog mangaanstaal: levert de nodige taaiheid en slagvastheid

De uitmuntende productie van Haïtiaanse casting

Geavanceerde gietprocessen

• Uitstekende maatnauwkeurigheid (voldoet aan metallografische klasse 1-2)

• Fijne oppervlakteafwerking

• Minimale nabewerkingsvereisten

• Consistentie tussen productiebatches

Precisie warmtebehandeling

• Computergestuurde ovens zorgen voor een gelijkmatige uitharding zonder door spanning veroorzaakte vervorming

• Geavanceerde tempereerprocessen verminderen de broosheid terwijl de hardheid behouden blijft

• Meertraps thermische behandeling zorgt voor een uitgebreide vastgoedoptimalisatie

• Het kwalificatiepercentage van 98,6% toont consistente procesbeheersing aan

Strikte kwaliteitscontrole

• 100% inspectiedekking in meerdere productiefasen

• Verificatie van de materiaalsamenstelling met behulp van geavanceerde spectrale analyse

• Metallografisch onderzoek om de conformiteit van de microstructuur te garanderen

• Dimensionale inspectie met behulp van precisiemeetapparatuur, waaronder CMM (coördinatenmeetmachine)

• Niet-destructief onderzoek, inclusief ultrasone foutdetectie en penetrantonderzoek

• Proefproductieprotocollen waarvoor minimaal 20 dozen met monsteronderdelen nodig zijn voor inspectie op volledige grootte vóór massaproductie

Geavanceerde productieapparatuur

• Deense DISA verticale vormlijnen: Maakt geautomatiseerd gieten met hoge precisie en op zichzelf staande kernen mogelijk

• 3D-zandprinttechnologie: maakt snelle prototyping en maatwerk mogelijk

• Lost-foam-gietlijnen: bieden uitzonderlijke maatprecisie

• Geautomatiseerde straalsystemen: verbetering van de oppervlaktekwaliteit en voorbereiding van oppervlakken voor het juiste installatiekoppel

• Robotslijpwerkplekken: zorgen voor nauwkeurige installatieafmetingen en oppervlakteafwerking

• Warmtebehandelingssystemen: Inclusief zelfvoorverwarmende aardgasovens met geavanceerde temperatuurregeling

Haïtiaanse kaakbrekerplaten: productspecificaties

Superieure prestatievoordelen

Uitgebreide levensduur

• 20% langere levensduur vergeleken met concurrenten uit de industrie

• Verminderde downtime en onderhoudsfrequentie

• Lagere vervangingskosten gedurende de levensduur van de breker

Hoge montagenauwkeurigheid

• Vlakheidstolerantie: ±1 tot ±2 mm, afhankelijk van de plaatafmetingen

• Vervormingsbeheersing: Beperkt tot +1 tot +2 mm, zelfs tijdens warmtebehandeling

• Eenvoudige installatie met consistente montageopeningen van 1,5-3 mm voor liners

• Mesafstand: gestandaardiseerd op 3-5 mm voor optimale prestaties

Uitgebreide kwaliteitsdocumentatie

• Metallografische structuurrapporten die de conformiteit van de microstructuur verifiëren

• Analyse van de chemische samenstelling uit spectrale tests

• Testen van mechanische eigenschappen ter bevestiging van de hardheid en slagvastheid

• Volledige inspectiegegevens waaruit blijkt dat aan de specificaties wordt voldaan

Leiderschap van de Haïtiaanse castingindustrie

Bedrijfsachtergrond

• Jaarlijkse productiecapaciteit: 60.000 ton

• Medewerkersbestand: 236 ervaren professionals

• Faciliteit: 98,36 hectare met 35.000 vierkante meter productieruimte

• Geavanceerd R&D-centrum: meer dan 1.200 vierkante meter aan faciliteiten voor technologische innovatie

Strategische partnerschappen

• SANY Zware Industrie (China)

• Zoomlion (China)

• XCMG-groep (China)

• Shantui-groep (China)

• NIKKO (Japan)

• Liebherr (Duitsland)

Certificeringen en onderscheidingen

• ISO 9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem

• ISO 14001-certificering van het milieumanagementsysteem

• ISO 45001-certificering van het managementsysteem voor gezondheid en veiligheid op het werk

• Nationale High-Tech Enterprise-aanduiding

• Ministerie van Industrie en Informatietechnologie "Little Giant" onderneming

• Erkenning van het Provinciaal Enterprise Technology Center

• 13 geautoriseerde uitvindingsoctrooien en 45 patenten op gebruiksmodellen

• Beroemde merkstatus in de provincie Anhui

Duurzaamheid en uitmuntendheid op milieugebied

• Controle van stofemissie: ≤10 mg/Nm³ (werkelijke prestatie: 1,8 mg/Nm³)

• Milieu-index: overtreft de nationale normen voor gietproductie van klasse A

• Groen intelligent gieten: integratie van geavanceerde milieubescherming tijdens de productie

• Slimme productiesystemen: ERP-, MES-, OA- en CRM-systemen voor geoptimaliseerd gebruik van hulpbronnen

Maatwerkoplossingen en flexibiliteit

Ontwerp- en technische ondersteuning

• CAD-modellering op basis van klanttekeningen of monsters

• Processimulatie om gietparameters te optimaliseren

• 3D-printtechnologie voor snelle prototyping en toolingverificatie

• Aangepaste materiaalaanbevelingen op basis van specifieke toepassingsvereisten

Volledig productassortiment

• Betonmachines: Mengbladen, mengarmen, afvoerdeurbekledingen

• Pompwagenonderdelen: Composiet bochtbuizen en rechte buizen

• Asfaltverharding: Schroefboren en aanverwante onderdelen

• Impactbrekers: blaasstaven met geavanceerde keramische composiettechnologie

• Kegelbrekers: mantel- en komvoeringen

• Maalmolens: Holle maalkogels en maalmedia

Marktprestaties en klantsucces

In de praktijk bewezen resultaten

• Verlengde operationele perioden tussen vervangingen

• Minder tijd voor onderhoudspersoneel en bijbehorende arbeidskosten

• Verbeterde brekerefficiëntie en doorvoer

• Lagere totale eigendomskosten voor mijnbouw- en aggregaatproductieactiviteiten

Diverse industriële toepassingen

• Mijnbouwactiviteiten: het breken van erts voor de winning van edele en onedele metalen

• Bouw: Aggregaatproductie voor beton- en asfalttoepassingen

• Recycling: Verwerking van bouwafval en industriële bijproducten

• Cementproductie: het voorbereiden van grondstoffen voor ovenverwerking

• Winning: Winning en verwerking van natuursteen

Waarom kiezen voor Haïtiaans gietwerk voor kaakbrekerplaten?

Ongeëvenaarde expertise

• Meer dan 20 jaar toegewijde ervaring in slijtvast gieten

• Eigen proceskennis ontwikkeld door uitgebreide R&D-investeringen

• Strategische partnerschappen met toonaangevende mondiale machinefabrikanten

• Continue innovatie met 13 uitvindingsoctrooien en 45 nutsoctrooien

Superieure materiaalkunde

• Geavanceerde legeringsontwikkeling die de balans tussen hardheid en taaiheid optimaliseert

• Keramische composiettechnologie voor gespecialiseerde toepassingen

• Composietmateriaaloplossingen die meerdere legeringen combineren voor betere prestaties

• Expertise op het gebied van materiaalkunde erkend door bijdrage aan industrienormen

Betrouwbare kwaliteitsborging

• 100% inspectieprotocollen zorgen ervoor dat alleen defectvrije producten worden verzonden

• Geavanceerde testapparatuur, waaronder spectrale analyse en ultrasone detectie

• Rigoureuze procescontrole met een kwalificatiepercentage van 98,6%

• Traceerbaarheidssystemen die volledige documentatie voor elke batch bieden

Kosteneffectiviteit

• Een 20% langere levensduur vermindert de vervangingsfrequentie en -kosten

• Verbeterde productie-efficiëntie door consistente prestaties

• Lagere onderhoudsvereisten en operationele verstoringen

• Mondiale toeleveringsketen die concurrerende prijzen mogelijk maakt

• Full-service ondersteuning vanaf ontwerp tot installatie en daarna

Klantgerichte aanpak

• Aanpassingsmogelijkheden voor elk brekermodel of toepassing

• Snelle levering met een levertijd van 45 dagen voor standaardproducten

• Technische ondersteuning met aanbevelingen voor ontwerpoptimalisatie

• Langetermijnpartnerschappen gebouwd op betrouwbaarheid en wederzijds succes

• Responsieve klantenservice met ervaren technische teams

Conclusie

Over Haïtiaanse casting