Wereldwijd leveranciersportaal

Productiecapaciteit

Het bedrijf is al 20 jaar nauw betrokken bij de gietindustrie. Het onderzoeks- en ontwikkelingscentrum is een technologiecentrum van twee verdiepingen met een bouwoppervlakte van meer dan 1.200 vierkante meter. Het is een provinciaal centrum voor bedrijfstechnologie en industrieel ontwerp. Het technologiecentrum is uitgerust met een geïmporteerde ARL2460-spectrometer voor directe aflezing, een meetinstrument voor het verzadigingsmagnetisatiesysteem, een WFW-600 universele materiaaltestmachine, een JB30B-impacttestmachine, een tester voor koelkarakteristieken, een optische metallografische microscoop, een zanddetector en andere geavanceerde testinstrumenten en apparatuur thuis. en in het buitenland, met innovatieve ontwerpmogelijkheden. Verticale productielijn, productielijn voor verloren schuim, gieten van koude kernschalen, productielijn voor 3D-printen. Productonderzoek en -ontwikkeling strekt zich uit van 0,5 kg tot 8000 kg, wat overeenkomt met de vormlijn voor batchproducten en de handmatige lijn voor zware producten uit één stuk. Er zijn graveermachines die houten mallen kunnen graveren, en 3D-printapparatuur die zandkernen kan printen om te gieten, waardoor de openingstijd van de mal wordt verkort. Het bedrijf is geslaagd voor de 1SO9001-certificering van het kwaliteitssysteem en het productieproces is uitgerust met professioneel inspectie-, eindinspectie- en verzendingsinspectiepersoneel. Het dekkingspercentage van de eindinspectie van het product bereikt 100%, wat effectief de kwaliteit en stabiliteit van de producten van het bedrijf garandeert.

  • 20

    20 jaar ervaring in de gieterijbranche

  • 1200M2

    Bouwoppervlakte van meer dan 1.200 vierkante meter

  • 100%

    De dekkingsgraad van de producteindinspectie bereikt 100%

Productieapparatuur
  • DISA verticale vormlijn

    Productiecapaciteit: doorgaans tussen de 100 en 150 gietstukken per uur, afhankelijk van de gietgrootte en complexiteit.
    Matrijsgrootte: Matrijzen geschikt voor kleine tot middelgrote gietstukken, met een maximale matrijsgrootte van circa 335 x 335 mm.
    Vormmethode: Verticaal gieten, met behulp van DISA's hogedrukgiettechnologie.

  • Verloren schuimvormlijn

    Productiecapaciteit: Meestal tussen de 50 en 100 gietstukken per uur, afhankelijk van de grootte en complexiteit van het gietstuk.
    Vormgrootte: Geschikt voor groter verloren schuim, meestal kan de maximale vormgrootte 500 x 500 mm of groter bedragen.
    Gietmethode: verloren schuimgieten, waarbij gebruik wordt gemaakt van gassmeltend verloren schuim bij hoge temperatuur, geschikt voor het produceren van complexe vormen en gietstukken met hoge precisie.

  • V-methode productielijn

    Productiecapaciteit: Het gewicht van de geproduceerde gietstukken per uur bedraagt ​​ongeveer 10-20 ton (afhankelijk van de gietgrootte en procesparameters)
    Gietgrootte: de maximale grootte kan 3000 mm x 2000 mm x 1500 mm bereiken (kan worden aangepast aan de behoeften)
    Aantal mallen: ontwerp met meerdere mallen, kan worden geconfigureerd volgens productiebehoeften.

  • Accumulatiekettingstraalproductielijn

    Straalcapaciteit: Elke straalmachine heeft een straalcapaciteit van 180-200 kg per minuut
    Vermogen straalmachine: Elke straalmachine heeft een vermogen van 11-15 kW en het totale vermogen is 88-120 kW
    Straalsnelheid: 70-80 m/s.

  • Productielijn voor het vormen van koude kernschalen

    Productiecapaciteit: De productiecapaciteit ligt doorgaans tussen de 30-60 gietstukken per uur, afhankelijk van de grootte en complexiteit van het gietstuk.
    Matrijsgrootte: Geschikt voor middelgrote tot grote matrijzen, meestal kan de maximale matrijsgrootte 400 x 400 mm of groter bedragen.
    Gietmethode: Koudkerngieten, met behulp van het koude kernschaalproces, geschikt voor het produceren van zeer nauwkeurige en complexe gietstukken.
    Automatiseringsniveau: Het heeft een hoog automatiseringsniveau, inclusief automatische functies voor het laden van mallen, vormen, gieten, koelen en ontvormen.

  • Productielijn voor warmtebehandeling van gastunnelovens

    Ovenstructuur: vuurvaste stenen met hoge sterkte, schaal is staalplaat met hoge sterkte
    Ovengrootte: aangepast aan specifieke behoeften, doorgaans 1,5 meter tot 3 meter hoog, 1 meter tot 2,5 meter breed
    Ovenvolume: ongeveer 3 kubieke meter.

  • Onbemand magazijn intelligent controle stereoscopisch opslagsysteem

    WMS (Warehouse Management System): Biedt functies zoals voorraadbeheer, orderverwerking, pickinstructies, opslag en uitgaande activiteiten
    WCS (Warehouse Control System): realtime monitoring van de bedrijfsstatus van geautomatiseerde apparatuur en optimalisatie van de apparatuurplanning
    Bedieningsinterface: touchscreen of computerbesturingsinterface, ondersteunt bewaking en beheer op afstand.

  • Zal verticale productielijn

    Productiecapaciteit: 90-120 sets per uur (afhankelijk van specifieke productieomstandigheden)
    Vormgrootte: standaardformaat is 450 mm x 600 mm x 150-350 mm (breedte x lengte x hoogte), kan worden aangepast aan de behoeften
    Vormsnelheid: 20-25 seconden/vorm

  • Middelhoge frequentie oven

    Smeltcapaciteit: Afhankelijk van de grootte van de oven, meestal tussen 5 ton en 15 ton
    Smelttijd: ongeveer 1-2 uur (afhankelijk van het materiaal en de capaciteit)
    Maximale smelttemperatuur: 1600°C tot 1800°C (afhankelijk van het specifieke materiaal)

  • Robotpolijstwerkstation

    Type slijpgereedschap: elektrische of pneumatische slijpmachine (optioneel)
    Slijpsnelheid: instelbaar, doorgaans van 1000 tot 5000 tpm
    Aantal schuurkoppen: Enkel of meervoudig (afhankelijk van configuratie)

  • 3D-printapparatuur

    Grootte hoofdmachine: 9000 × 1900 × 1950 mm (lengte × breedte × hoogte). De volledige doosafdruktijd bedraagt ​​ongeveer 12 uur. De standaardconfiguratie bestaat uit twee werkende zandbakken, waarmee 24 uur per dag ononderbroken kan worden afgedrukt.
    De binnenmaat van de werkende zandbak is 1800 × 1000 × 730 mm (lengte × breedte × hoogte), wat voldoet aan de printbehoeften van de meeste gietzandvormen.

DISA vertical molding line
Lost Foam Molding Line
V method production line
Accumulation chain shot blasting production line
Cold core shell molding production line
Gas tunnel furnace heat treatment production line
Unmanned warehouse intelligent control stereoscopic storage system
Will vertical production line
Medium frequency furnace
Robot polishing workstation
3D printing equipment

TESTAPPARATUUR

Tensile testing equipment

Apparatuur voor trekproeven

Impact energy testing equipment

Apparatuur voor het testen van impactenergie

Brinell hardness testing equipment

Apparatuur voor het testen van de hardheid van Brinell

Spectrometer component detection equipment

Detectieapparatuur voor spectrometercomponenten

Triangulation Coordinate Measuring Machine

Triangulatiecoördinatenmeetmachine

Handheld Spectrometer

Handbediende spectrometer

>
<

PROCESVERLOOP

KWALITEITSCONTROLE TIJDENS DE PRODUCTIE

Process parameter control
Application of testing equipment
Automated production equipment
Manual quality control
Data analysis and improvement
  • Controle van procesparameters

    Temperatuurcontrole: Bewaak de temperatuur tijdens het smelten, gieten en warmtebehandeling om ervoor te zorgen dat het metaal binnen het juiste temperatuurbereik wordt behandeld om de productkwaliteit te garanderen.


    Tijdcontrole: controleer de tijd van elk proces om ervoor te zorgen dat elk proces volledig wordt uitgevoerd zonder overdaad, om defecten te voorkomen.


    Drukcontrole: Tijdens het giet- en vormproces worden de grootte en de drukverdeling gecontroleerd door vacuüm te trekken door een transparant membraan om de uniformiteit en stabiliteit van de metaalvloeistof die de mal vult te garanderen.

  • Toepassing van testapparatuur

    Metallurgische microscoopdetectie: Observeer en analyseer de metaalstructuur om te detecteren of er defecten zoals poriën en insluitsels in het metaal aanwezig zijn.

    Ultrasone detectie: Gebruik ultrasone technologie om defecten in het product te detecteren, zoals scheuren, insluitsels, enz., om de kwaliteit en betrouwbaarheid van het product te garanderen.

    Hardheidstest: Test de hardheid van het product om te beoordelen of de slijtvastheid en mechanische eigenschappen aan de eisen voldoen.

  • Geautomatiseerde productieapparatuur

    Geautomatiseerd controlesysteem: Gebruik geavanceerde geautomatiseerde controlesystemen om het productieproces te bewaken, nauwkeurige controle en aanpassing van productieparameters te bereiken en de productconsistentie en stabiliteit te verbeteren.

  • Handmatige kwaliteitscontrole

    Inspectie van procestechnici: Procestechnici inspecteren regelmatig de productielijn om er zeker van te zijn dat de apparatuur normaal werkt en dat de productieparameters aan de vereisten voldoen.

    Toezicht op de werking van de procesoperator: houdt toezicht op de werking van de procesoperator om ervoor te zorgen dat de werking gestandaardiseerd en nauwkeurig is, en om de impact van operationele fouten op de productkwaliteit te verminderen.

  • Data-analyse en verbetering

    Verzameling en analyse van kwaliteitsgegevens: Verzamel verschillende kwaliteitsgegevens in het productieproces, voer statistische analyses uit, vind tijdig problemen en neem verbeteringsmaatregelen.

Process parameter control
Application of testing equipment
Automated production equipment
Manual quality control
Data analysis and improvement

Bent u geïnteresseerd in onze producten of heeft u vragen, neem dan gerust contact met ons op.

Wij bieden professionele adviesdiensten en oplossingen op maat volgens uw behoeften.

We are online 24 hours and ready for your consultation!

Wij zijn 24 uur online en klaar voor uw advies!

Kwaliteitsgietstukken, welkom om te bezoeken!

×

Neem contact met ons op

*Wij respecteren uw privacy. Wanneer u uw contactgegevens verstrekt, gaan wij ermee akkoord alleen contact met u op te nemen in overeenstemming met onzePrivacybeleid.

×

Informeer

*Naam
*E-mail
Bedrijfsnaam
Tel
*Bericht
*Code

*Wij respecteren uw privacy. Wanneer u uw contactgegevens verstrekt, gaan wij ermee akkoord alleen contact met u op te nemen in overeenstemming met onzePrivacybeleid.