Caso do cliente: forros personalizados para o KYC Japan

Histórico do cliente

A KYC é um fabricante japonês bem estabelecido, especializado em equipamentos de mistura e construção de concreto, com uma forte presença no mercado japonês doméstico e no sudeste da Ásia. Seus equipamentos são amplamente utilizados em infraestrutura urbana, pavimentação de estradas e operações de plantas em lote.
A KYC é conhecida por seus rigorosos padrões de qualidade e política de "definição zero", particularmente para os componentes principais. Cada parte deve atender aos altos requisitos para desempenho, precisão dimensional e acabamento superficial sem falhas.

Especificação do produto

Para atender aos altos padrões estabelecidos pelo KYC, a indústria pesada haitiana forneceu forros misturadores de alto desempenho com excelente resistência ao desgaste, resistência ao calor e resistência à corrosão. Esses revestimentos são projetados especialmente para misturar equipamentos e são capazes de oferecer desempenho estável a longo prazo em condições duras de trabalho.

Os principais recursos da solução de revestimento de engenharia personalizada do haitiano incluem:

Material: Feito de liga especial de alto-cromo HP-8F, tratada com um processo de têmpera e temperamento. A dureza da superfície atinge o HS79.2, fornecendo mais de 2,5 vezes a resistência ao desgaste dos materiais padrão.

Tratamento de Superfície:Terminado com um processo de polimento de precisão de 8 etapas e revestido com uma camada anticorrosão nano-cerâmica, garantindo uma superfície lisa e excelente resistência à corrosão.

Precisão dimensional:As principais superfícies de montagem são verificadas usando sistemas de varredura óptica, garantindo o controle de tolerância no nível de mícrons para a compatibilidade perfeita com os padrões de montagem de alta precisão da KYC.

 Processo de produção

Revisão do desenho:Os engenheiros haitianos trabalharam em estreita colaboração com a equipe técnica da KYC para verificar as tolerâncias de montagem e as principais superfícies de ajuste, usando a modelagem 3D para análise de montagem simulada.

Desenvolvimento de mofo:Os moldes metálicos usados ​​por CNC foram produzidos com base em desenhos aprovados para garantir uma precisão de alta dimensão.

Elenco:Moldagem e vazamento automatizados foram realizados em uma linha de moldagem vertical, garantindo estrutura e compactação consistentes.

Tratamento térmico: A dupla temperamento foi realizada em um forno de indução totalmente automatizado para melhorar a resistência e a tenacidade do desgaste.

Usinagem:Acabamento de CNC de todas as superfícies críticas de montagem, atingindo ± 0,01 mm de precisão.

Tratamento de Superfície:Retimento mecânico de vários estágios seguido de revestimento nano-cerâmico para corrosão e resistência ao impacto.

Inspeção final:Análise de composição química, teste de dureza, teste de penetrante (PT), rechoques dimensionais e inspeção da qualidade da superfície antes do envio.

 Validação do cliente

Antes da remessa, a equipe de engenharia da KYC visitou a fábrica do Haitiano para inspeção no local. Principais pontos de validação incluídos:

Consistência dimensional:Todos os orifícios de montagem e superfícies críticas foram medidas usando CMM (Máquina de medição de coordenadas), atendendo totalmente aos requisitos de tolerância

Qualidade da superfície:Não foram encontradas rachaduras, rebarbas ou fechamentos frios durante a inspeção completa do lote

Simulação de montagem:Um ajuste de teste foi realizado em uma plataforma de maquete para garantir o alinhamento adequado sem interferência

Conformidade de documentação:Todos os relatórios necessários - incluindo dados de inspeção, certificados de materiais e registros de tratamento térmico - estavam completos e verificados.

✔️ Veredicto final:Todas as partes atendiam totalmente aos mais altos padrões de qualidade interna da KYC. O cliente assinou a aceitação do lote e expressou forte interesse em cooperação futura.