Soluções de Compostos Cerâmicos

Processo de desenvolvimento de processo:

Análise de demanda e seleção de materiais:A equipe avaliou primeiro as condições de trabalho do britador na mineração, analisou a dureza do minério, a força de impacto durante o processo de britagem e as características de desgaste. Para lidar com essas duras condições de trabalho, o ferro fundido com alto teor de cromo foi selecionado como material de base, tendo como vantagens sua alta dureza e resistência ao desgaste. Ao mesmo tempo, o design de partículas cerâmicas incorporadas aumenta ainda mais a resistência ao desgaste do martelo.

Projeto de material composto:Durante o processo de projeto, os engenheiros combinaram as excelentes propriedades mecânicas do ferro fundido com alto teor de cromo com a resistência extremamente alta ao desgaste das partículas cerâmicas. Através de simulação computacional e testes experimentais, a distribuição e incorporação de partículas cerâmicas foram otimizadas para garantir a distribuição uniforme de peças de impacto e desgaste durante as operações de britagem e melhorar a vida útil geral.

Desenvolvimento do processo de fabricação:Durante o processo de produção, tecnologia avançada de fundição de compósitos é usada para incorporar partículas cerâmicas em uma matriz de ferro fundido com alto teor de cromo. O processo de fundição controla rigorosamente a temperatura e a taxa de resfriamento para evitar trincas térmicas e garantir uma boa ligação entre as partículas cerâmicas e a matriz metálica. Além disso, as barras de impacto também são submetidas a tratamento de têmpera em alta temperatura para otimizar a microestrutura e as propriedades mecânicas do material.

foram realizados rigorosos testes de desempenho, incluindo testes de resistência ao desgaste, testes de resistência ao impacto, testes de fadiga e testes de aplicação prática sob condições simuladas de mineração. Os resultados dos testes mostram que a resistência ao desgaste deste martelo de cerâmica é significativamente melhorada sob condições de uso de alta intensidade, e sua vida útil é mais de 100% maior do que a das tradicionais barras de impacto de ferro fundido com alto cromo. Com base no feedback do teste, a equipe ajustou o processo de produção para garantir estabilidade e consistência na produção em massa.

Aplicação e feedback do cliente:

Depois que este martelo de cerâmica foi colocado no britador de mineração, o feedback dos clientes mostrou que o martelo de sopro apresentou excelente resistência ao desgaste durante o processamento de minérios duros, reduzindo significativamente o tempo de inatividade do equipamento e a frequência de substituição. A eficiência da mineração nas minas foi melhorada e os custos operacionais foram significativamente reduzidos.

Resultados e vantagens:

Ao combinar as vantagens do ferro fundido com alto teor de cromo e das partículas de cerâmica, sua empresa desenvolveu com sucesso uma barra de impacto de cerâmica de alto desempenho para britadores de mineração. Este produto demonstra excelente resistência ao desgaste e ao impacto sob condições extremas de trabalho, prolongando significativamente sua vida útil e melhorando a eficiência geral da mineração. Este case demonstra as capacidades inovadoras e vantagens tecnológicas da sua empresa no desenvolvimento de materiais de aplicação industrial de alto desempenho.