Solução de design personalizada

‌Caso de personalização de cotovelo de dobradiça de concreto

O que é cotovelo de dobradiça de concreto

O cotovelo articulado de concreto é um componente chave usado em caminhões-bomba de concreto que permite que o concreto gire e dobre durante o processo de bombeamento, garantindo que o concreto possa ser entregue com precisão no local designado. O design deste cotovelo leva em consideração a resistência ao desgaste e a durabilidade para garantir uma operação estável sob alta pressão e uso frequente. O material do cotovelo da dobradiça de concreto é geralmente altamente resistente ao desgaste para lidar com o desgaste de agregados e pasta de cimento no concreto. Além disso, o desenho deste cotovelo também leva em consideração o desempenho da vedação para evitar vazamentos de concreto durante o processo de entrega.

Aplicações de cotovelo de dobradiça de concreto

Os cotovelos articulados de concreto são amplamente utilizados, especialmente na construção de infraestrutura, como edifícios, estradas e pontes. A sua utilização não só melhora a eficiência da construção, mas também reduz a intensidade do trabalho. É um dos equipamentos indispensáveis ​​na construção moderna. Diferentes fabricantes podem projetar e otimizar cotovelos articulados de concreto de maneira diferente, de acordo com o ambiente de uso específico e as necessidades para atender às necessidades específicas de construção.

Por exemplo, o cotovelo de dobradiça Sany No. 1 produzido pela Sany Heavy Industry é um cotovelo de alto desempenho projetado para caminhões bomba de concreto. Possui boa resistência ao desgaste e vedação, podendo se adaptar a diversos ambientes de construção complexos. O desenho deste cotovelo leva em consideração a comodidade de conexão e a segurança de uso, garantindo uma construção eficiente e segura. Além disso, diferentes marcas e fabricantes podem fornecer diferentes modelos e especificações de cotovelos articulados de concreto para atender às necessidades específicas de diferentes usuários.

Processo de desenvolvimento de processo:

Design e modelagem digital:Os engenheiros usaram pela primeira vez um software de modelagem 3D para projetar o modelo 3D da fundição do queimador. Considerando as características da impressão 3D, os engenheiros otimizaram o modelo para reduzir o uso de materiais e ao mesmo tempo garantir a funcionalidade. Em seguida, os engenheiros geraram um modelo 3D do molde de areia, incluindo o sistema de comporta e o projeto do riser.

Molde de areia para impressão 3D:O modelo 3D otimizado é importado para a impressora 3D de molde de areia. A impressora usa um adesivo de resina especial para solidificar a areia camada por camada para formar o formato de molde necessário. Este método não apenas elimina as etapas de fabricação e montagem de moldes na fabricação tradicional de moldes de areia, mas também permite estruturas internas complexas, como canais de resfriamento.

Casting e pós-processamento:O molde de areia impresso é enviado para a fundição, e o fabricante realiza a fundição do metal conforme processo padrão. Depois que o metal líquido preenche o molde de areia, ele esfria e solidifica para formar a peça fundida final do queimador. Após a retirada da peça fundida, são realizados a limpeza e o pós-processamento necessários, como polimento e remoção do riser.

Inspeção e verificação de qualidade: As peças fundidas foram inspecionadas de qualidade, incluindo medição dimensional, inspeção de superfície e testes de propriedades mecânicas. O processo de molde de areia para impressão 3D atendeu com sucesso aos requisitos do projeto e a estrutura complexa das peças fundidas foi realizada com precisão.

Resultados e vantagens:

Neste caso, a tecnologia de impressão 3D em areia reduziu significativamente o tempo de desenvolvimento do molde, dos meses tradicionais para algumas semanas. Os custos de fabricação também são reduzidos, pois não há necessidade de confecção de moldes físicos. Ao mesmo tempo, a tecnologia de impressão 3D permite que os engenheiros projetem peças fundidas de formatos complexos com mais liberdade e iterem e modifiquem rapidamente os projetos. Em última análise, a tecnologia melhora a precisão e a qualidade da superfície das peças fundidas e atende aos rigorosos requisitos de desempenho. Este caso demonstra o enorme potencial da impressão 3D em areia na indústria de fundição, especialmente para o rápido desenvolvimento e produção de peças complexas.