Do plano à produção em lote ｜ Um caso de personalização de peças de desgaste de precisão

Antecedentes do cliente e desafios

A KYC Corporation é um renomado fabricante japonês de equipamentos de mistura de concreto, amplamente utilizado em projetos de infraestrutura em toda a Ásia. Conhecida por sua estrutura compacta e padrões técnicos rigorosos, o KYC exigiu braços mais misturados com resistência ao desgaste excepcional, ajuste preciso e compatibilidade de estrutura não padrão.

No final de 2024, a KYC abordou a indústria pesada haitiana com três questões urgentes:

💥 Taxa de desgaste excessivo: o misturador original exigia substituição a cada 1,5 meses, interrompendo a produção.

🔩 Peças genéricas não compatíveis: a configuração exclusiva do tambor de mistura da KYC tornou os braços padrão inutilizáveis.

🇯🇵 Personalização local muito cara e lenta: os fornecedores locais japoneses ofereceram altos custos e tempo de entrega de mais de 30 dias.

A KYC precisava de um fornecedor confiável capaz de fornecer soluções de braço de mixer personalizadas rápidas, precisas e duráveis.

Solução personalizada do haitiano

Ao receber os desenhos e fotos técnicas, a equipe de engenharia e materiais do haitiano iniciou uma avaliação completa e propôs uma solução personalizada:

📐 Avaliação de engenharia: analisou arquivos CAD 2D e fotos reais do equipamento para identificar as principais dimensões, posições dos parafusos e limites de tolerância.

💎 Proposta de material duplo:

Para resistência ao impacto geral, sugerimos o aço de Manganês de ZGMN13 com propriedades de auto-endurecimento.

Para áreas de alto atrito, recomendamos o aço de liga ZG-12, oferecendo maior dureza e resistência estável ao desgaste sob mistura constante.

🔄 Protótipo + teste de campo: Fornecemos as duas amostras de material. Após a comparação na produção real, o cliente selecionou o ZG-12 para o produto final devido à sua vida útil mais longa. 

Processo de fabricação e destaques técnicos

Para garantir a precisão do produto, a consistência e a durabilidade, o haitiano adotou um processo de produção totalmente automatizado e controlado pela qualidade:

Material Derretimento: ZG-12 e ZGMN13 derretem usando um forno de indução de frequência média, com análise do espectrômetro em linha.

Molding e vazamento automáticos: a linha de moldagem vertical garantiu estrutura compacta e qualidade interna consistente.

🔥 Tratamento térmico:

ZG-12: Timing em óleo + temperamento de baixa temperatura (HRC 48–52).

ZGMN13: Quereting com água + tratamento de envelhecimento para aumentar a resistência.

⚙️ Maixa de precisão CNC: usinagem de 5 eixos para todas as superfícies críticas, mantendo tolerâncias dentro de ± 0,05 mm.

Inspeção de qualidade total: incluindo detecção de falhas do MT, testes de dureza, metalografia, medição de coordenadas 3D e simulação de montagem de ensaios.

Desempenho final do produto e resultados

O Mixer Braços Final ZG-12 entregou resultados excelentes:

✅ ajuste perfeito: as dimensões e estrutura de montagem do KYC totalmente correspondentes, permitindo instalação rápida sem modificações.

✅ Vida de serviço estendido: Na operação de mistura 24/h, a vida útil aumentou mais de 2,5 × em comparação com a parte original.

✅ A anti-cracking e resistência ao impacto: a seção da raiz fortalecida impediu a falha precoce.

✅ Excelente acabamento: superfície limpa, sem flash ou rebarbas, terminadas nos padrões japoneses da indústria.

Feedback do cliente e parceria em andamento

Um mês após a implementação, o gerente de projeto da KYC forneceu feedback positivo:

"O braço do misturador se encaixa perfeitamente em nosso equipamento e mostra uma impressionante resistência ao desgaste. O haitiano demonstrou um excelente conhecimento técnico e uma resposta rápida. Estamos ansiosos para uma colaboração mais profunda".

Desde então, a KYC fez ordens de acompanhamento e convidou o haitiano para participar da otimização de outros componentes do misturador. Agora estamos listados como seu fornecedor oficial de peças de desgaste em sua linha de equipamentos de mistura de concreto.

Este caso destaca as capacidades da indústria pesada haitiana na entrega de peças de desgaste personalizadas por meio de precisão de engenharia, experiência em materiais e controle de qualidade de processo total. Esteja você lidando com equipamentos não padrão ou altas taxas de desgaste, o haitiano pode fornecer uma solução única, desde a análise de desenho até a entrega em massa.

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