Nas indústrias de mineração e processamento de agregados, a placa do britador de mandíbulas continua sendo um dos componentes mais críticos para as operações de britagem primária. Essas peças resistentes ao desgaste entram em contato direto com os materiais mais duros e abrasivos, tornando a seleção do material e a qualidade de fabricação fundamentais. Como fabricante líder de placas para britadores de mandíbulas, a AIMIN emergiu como um fornecedor confiável de placas para britadores de mandíbulas que combinam durabilidade superior com desempenho excepcional em diversas aplicações.
Compreendendo o papel e a importância das placas do britador de mandíbula
Os britadores de mandíbulas operam com um princípio simples, mas eficaz: duas placas de mandíbulas – uma fixa e outra móvel – aplicam tremendas forças de compressão e cisalhamento para quebrar grandes rochas, minérios e materiais agregados. O britador processa materiais com a mais alta dureza e maiores tamanhos de partículas em todo o circuito de britagem, o que significa que as placas da mandíbula suportam impacto, abrasão e desgaste contínuos.
A degradação da placa da mandíbula impacta diretamente:
Eficiência de produção e rendimento
Tempo geral de inatividade do equipamento e custos de manutenção
Qualidade e consistência do produto final
Rentabilidade operacional de longo prazo
A taxa de desgaste das placas da mandíbula pode ser extraordinária. Sem placas adequadamente projetadas, as operações de mineração podem precisar substituir as placas mensalmente – ou até com mais frequência – resultando em interrupções operacionais significativas e custos crescentes. É por isso que a seleção de materiais e a precisão de fabricação não são negociáveis para operações que buscam confiabilidade e economia.
Opções de materiais: selecionando a composição certa para sua aplicação
As placas britadoras de mandíbulas são fabricadas com diversas composições de materiais, cada uma oferecendo vantagens distintas para diferentes cenários de britagem. A compreensão dessas opções ajuda os operadores a escolher a solução mais econômica para suas condições específicas.
Aço com alto teor de manganês (Série Mn13, Mn14, Mn18, Mn22)
O aço com alto teor de manganês representa o material mais comumente usado para placas de mandíbula, principalmente para operações que envolvem materiais de dureza média e abrasividade média. A tenacidade excepcional do material deriva de sua capacidade de endurecer quando submetido a cargas de impacto – uma propriedade conhecida como endurecimento por deformação. Este mecanismo permite que a dureza da superfície aumente gradualmente durante a operação, criando uma camada autoprotetora que resiste ao desgaste adicional.
As variações de composição incluem:
Mn14:Adequado para britagem de pedras mais macias; menor custo, mas maior taxa de desgaste em materiais mais duros
MNN18:Material de uso geral que oferece dureza e tenacidade equilibradas; a opção mais amplamente especificada
Mn22:Máxima tenacidade para operações que envolvam rochas grandes e de difícil britagem; resistência superior ao impacto
A dureza do aço com alto teor de manganês em sua condição inicial normalmente varia de 220 HB (dureza Brinell), mas através do endurecimento por deformação durante a operação, a superfície pode atingir 350-450 HB, proporcionando proteção sustentada contra desgaste ao longo da vida útil.
Vantagens:
Excelente tenacidade e resistência ao impacto
Custo inicial mais baixo em comparação com alternativas
Boa capacidade de endurecimento por deformação
Desempenho comprovado em condições de britagem complexas com tamanhos de materiais variáveis
Desvantagens:
Dureza inicial limitada (menor resistência ao desgaste do que alternativas)
Pode exigir substituição mais frequente em condições severas de abrasão
Dureza superficial dependente da carga de impacto operacional
Aço com alto teor de manganês com modificação de cromo (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2)
Para aumentar a resistência ao desgaste do aço tradicional com alto teor de manganês e, ao mesmo tempo, manter sua tenacidade superior, o cromo e outros elementos de liga são incorporados à composição. As adições de cromo formam fases duras de metal duro, aumentando a dureza inicial e melhorando a resistência à abrasão por goivagem sem comprometer a resistência ao impacto.
As séries aprimoradas incluem:
Mn14Cr2: Dureza melhorada em relação ao Mn14; adequado para britagem de pedra média a difícil
Mn18Cr2: A variante modificada com cromo mais popular; fornece vida útil prolongada (20% mais que Mn18)
Mn22Cr2: Máxima resistência ao desgaste com capacidade de endurecimento por deformação; ideal para materiais altamente abrasivos e difíceis de esmagar
Vantagens:
Vida útil 20-50% maior em comparação ao aço manganês padrão
Dureza superficial inicial mais forte, resistindo à abrasão de forma mais eficaz
A tenacidade mantida evita fraturas frágeis sob impacto
Excelente para rocha jateada e materiais altamente abrasivos
Desvantagens:
Custo mais elevado do que o aço manganês padrão
Requisitos de tratamento térmico mais complexos
Requer condições operacionais adequadas para maximizar o benefício do endurecimento por deformação
Ferro fundido com alto teor de cromo (12-30% de cromo)
Para operações que envolvem materiais extremamente duros e altamente abrasivos – como minério de ferro, minério de manganês e rochas ricas em sílica – o ferro fundido com alto teor de cromo oferece excepcional resistência ao desgaste. Esses materiais contêm grandes quantidades de fases duras de metal duro (particularmente Cr₇C₃), alcançando níveis de dureza de 60-65 HRC, aproximadamente três vezes maiores que os aços com alto teor de manganês.
Composições típicas:
Vantagens:
Dureza e resistência ao desgaste extremamente altas (60-65 HRC)
Vida útil 2 a 3 vezes maior que o aço com alto teor de manganês
Desempenho excepcional em materiais de alta dureza (sílica, minério de ferro, minério de manganês)
Mantém a dureza sem depender do endurecimento por deformação
Desvantagens:
Maior fragilidade em comparação ao aço manganês
Inadequado para condições de britagem de alto impacto
Custo de aquisição significativamente maior
Requer instalação cuidadosa para evitar fratura induzida por choque
Processos de fabricação e tratamento térmico mais complexos
Excelência na fabricação de placas de britador de mandíbula da AIMIN
Capacidades Avançadas de Produção
A AIMIN, fundada em 2004 e sediada em Maanshan, desenvolveu ampla experiência na fabricação de placas britadoras de mandíbulas premium para clientes globais. A empresa opera equipamentos de última geração projetados especificamente para fundição de precisão de componentes resistentes ao desgaste:
Equipamentos e Tecnologia:
Linha de partição vertical DISA:O sistema de moldagem vertical dinamarquês DISA 250-C-335 da empresa produz peças fundidas de 400 a 550 moldes por hora, garantindo qualidade consistente e tolerâncias dimensionais rígidas, mesmo para produção em lote em grande escala. Esta tecnologia permite a produção de placas de mandíbula com precisão de grau CT8, essencial para ajuste e desempenho adequados.
Fornos de média frequência de alta capacidade:Fornos de indução com eficiência energética de 3.750 kW e frequência de 300 Hz permitem controle preciso da temperatura e composição de fusão consistente, fundamental para propriedades reproduzíveis do material.
Sistemas Avançados de Areia:O tratamento e moldagem automatizados de areia (linha de espuma perdida XM50) combinados com plantas de areia DISA garantem que cada peça fundida atenda às especificações exatas de composição e estrutura.
Acabamento de precisão:Os robôs industriais e as estações de retificação manual da ABB alcançam a rugosidade da superfície acabada e a precisão dimensional necessária para uma instalação perfeita do britador.
Garantia de qualidade:
O processo abrangente de controle de qualidade da AIMIN inclui:
Análise espectral 100% de cada lote de ferro fundido para verificar a composição da liga
Sistemas de medição automatizados para verificação dimensional
Análise metalográfica para confirmar microestrutura e propriedades
Testes de dureza para garantir que as especificações sejam atendidas
Testes não destrutivos (testes ultrassônicos e de partículas magnéticas) em componentes críticos
Rastreabilidade e documentação completa para cada lote de produção
Capacidade de fornecimento para a demanda global
Com uma capacidade de produção anual de 60.000 toneladas e capacidade de produzir 80-100 toneladas diariamente a partir de sua linha DISA, a AIMIN mantém capacidade suficiente para apoiar parcerias OEM e demandas de reposição no mercado de reposição. Como fabricante estabelecido de placas para britadores de mandíbulas, a empresa mantém relacionamentos comprovados de longo prazo com fabricantes internacionais de equipamentos, incluindo Liebherr (Alemanha) e Nikko (Japão), bem como grandes OEMs nacionais como SANY, Zoomlion, XCMG e Shantui.
Esta capacidade de produção permite ao Haiti:
Apoie o agendamento rápido de substituição para operações de mineração
Acomode especificações personalizadas e geometrias não padronizadas
Forneça prazos de entrega consistentes para flutuações sazonais de demanda
Atenda a diversas bases de clientes simultaneamente sem comprometer a qualidade
Selecionando a placa de mandíbula ideal para suas condições específicas
A escolha do material correto da placa da mandíbula requer a análise de vários fatores:
Propriedades materiais a serem consideradas
| Fator | Consideração | Material recomendado |
| Dureza do material | Calcário, rocha mole (≤200 MPa) | Manw14, mN18 |
| Dureza do material | Rocha semidura, granito (200-320 MPa) | Mn18Cr2, Mn22Cr2 |
| Dureza do material | Minérios duros, minério de ferro, sílica (>320 MPa) | Alto cromo 26-30% |
| Carga de Impacto | Fragmentos de rocha grandes e irregulares | Mn18Cr2, Mn22Cr2 (capacidade de endurecimento por deformação) |
| Gravidade da Abrasão | Baixa abrasão, materiais limpos | Mn18 (econômico) |
| Gravidade da Abrasão | Alta abrasão, conteúdo arenoso/silício | Mn18Cr2, Mn22Cr2 ou alto cromo |
| Cronograma Operacional | Produção contínua e de alto volume | Alto cromo (longa vida útil, menos substituições) |
| Orçamento de custos | Condições de desgaste médio e sensíveis ao orçamento | Mn14Cr2, Mn18 |
| Custo total de propriedade | Foco na rentabilidade a longo prazo | Alto cromo (apesar do custo inicial mais alto) |
Exemplos de desempenho no mundo real
Estudo de caso 1: Processamento de calcário
Uma operação de pedreira de calcário mudou de placas Mn14 padrão para placas Mn18Cr2. Anteriormente exigindo substituição todos os meses, a composição de cromo modificada prolongou a vida útil para três meses – uma melhoria de 300% – ao mesmo tempo que reduziu os custos gerais de substituição em 40%, apesar do custo mais elevado por placa.
Estudo de caso 2: Britagem de minério de ferro
Uma planta de processamento de minério de ferro atualizada de placas Mn22 para placas de ferro fundido com alto teor de cromo. A frequência de substituição diminuiu de mensal para a cada 3-4 meses. Embora o custo de aquisição por placa tenha aumentado 25%, a redução do tempo de inatividade e da mão de obra de manutenção resultou em uma redução líquida do custo operacional de 30%, combinada com uma estabilidade significativamente melhorada do equipamento.
Soluções Avançadas de Materiais: Tecnologia de Compostos Cerâmicos
A AIMIN foi pioneira na aplicação de tecnologia de compósitos cerâmicos em placas de britadores de mandíbulas, combinando a resistência ao desgaste da cerâmica avançada com a tenacidade do ferro fundido com alto teor de cromo. Esta inovação aborda a contradição tradicional entre resistência ao desgaste e resistência ao impacto.
Benefícios do composto cerâmico:
Melhorias na vida útil de 2 a 3 vezes em comparação com materiais tradicionais
Mantém alta tenacidade enquanto alcança uma dureza superficial excepcional
Reduz a frequência de substituição em 50-60%
Amplia a eficiência operacional do equipamento em 10-20%
Reduz custos de produção abrangentes em 15-25%
O processo envolve a incorporação de partículas cerâmicas resistentes ao desgaste em uma matriz de ferro fundido com alto teor de cromo em zonas de desgaste específicas, criando um sistema de proteção em camadas que resiste tanto ao desgaste abrasivo quanto à carga de impacto.
Vantagens Competitivas da AIMIN
Posição de mercado comprovada
A AIMIN detém a liderança do mercado doméstico de peças fundidas resistentes ao desgaste em sua categoria, controlando aproximadamente 13,3% do mercado de peças fundidas resistentes ao desgaste da China (2023). Este domínio de mercado reflete décadas de experiência acumulada e satisfação do cliente.
Capacidade Inovadora
Com 13 patentes de invenção autorizadas, 45 patentes de modelos de utilidade e reconhecimento como unidade de elaboração de 8 padrões nacionais e 3 padrões industriais, a Haitian avança continuamente na tecnologia de fundição e na ciência de materiais. O centro provincial de tecnologia empresarial da empresa mantém capacidades de pesquisa e desenvolvimento de ponta.
Sustentabilidade e Conformidade
A certificação de gestão de qualidade ISO 9001, a gestão ambiental ISO 14001 e as certificações de saúde e segurança ocupacional ISO 45001 garantem que a fabricação da Haitian atenda aos mais altos padrões internacionais. As emissões ambientais de 1,8 mg/Nm³ excedem em muito os requisitos nacionais de Classe A, refletindo o compromisso com a produção sustentável.
Reconhecimento Global
As peças fundidas resistentes ao desgaste da Haitian levam a prestigiada designação de "Marca Famosa da Província de Anhui" e a marca registrada "Aimin" é reconhecida como uma "Marca Registrada Bem Conhecida da Província de Anhui", atestando qualidade consistente e reputação no mercado.
Conclusão: Investindo em Confiabilidade e Desempenho
As placas britadoras de mandíbula representam um investimento crítico para operações de mineração e processamento de agregados. Embora o custo inicial do material varie significativamente com base na composição e nas especificações, a verdadeira medida do valor reside no custo total de propriedade – incluindo eficiência de produção, redução do tempo de inatividade, custos de mão de obra e consistência de produção.
Como fabricante especializado de placas para britadores de mandíbulas, o portfólio abrangente de placas para britadores de mandíbulas da AIMIN, apoiado por recursos avançados de fabricação, rigoroso controle de qualidade e décadas de relacionamento com os clientes, posiciona a empresa como um parceiro confiável para operações que buscam maximizar a eficiência da britagem e, ao mesmo tempo, minimizar interrupções operacionais. Quer sua operação exija placas de aço com alto teor de manganês econômicas para condições de desgaste moderado ou opções premium de alto cromo para ambientes de serviço extremo, a AIMIN oferece soluções projetadas para desempenho. O compromisso da empresa com a inovação, qualidade e sucesso do cliente a torna a escolha preferida para operações de mineração em todo o mundo que buscam qualidade excepcional de um fabricante dedicado de placas para britadores de mandíbulas.
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