Случай с клиентами: на заказ вкладыша для KYC Japan

Клиентский опыт

KYC-это хорошо известный японский производитель, специализирующийся на бетонном смешивании и строительном оборудовании, с сильным присутствием как на внутреннем японском рынке, так и на Юго-Восточной Азии. Их оборудование широко используется в городской инфраструктуре, дорожном мощении и партии.
KYC известен своими строгими стандартами качества и политикой «нулевого дефекта», особенно для основных компонентов. Каждая часть должна соответствовать высоким требованиям для производительности, точности размеров и безупречной поверхности.

Спецификация продукта

Для соответствия высоким стандартам, установленным KYC, тяжелая промышленность Гаити обеспечила высокопроизводительные микшерные вкладыши с выдающейся износостойкой устойчивостью, термостойкостью и коррозионной стойкостью. Эти лайнеры специально предназначены для смешивания оборудования и способны обеспечить долгосрочную, стабильную производительность в суровых условиях труда.

Ключевые особенности настраиваемого вкладыша гаитян включают в себя:

Материал: Сделано из специального сплава HP-8F High-Chromium, обработанного процессом гашения и отпуска. Твердость поверхности достигает HS79.2, обеспечивая в 2,5 раза больше износостойкость стандартных материалов.

Обработка поверхности:Закончил 8-ступенчатым процессом полировки точности и покрыт наноцерамическим антикоррозионным слоем, обеспечивая гладкую поверхность и превосходную коррозионную стойкость.

Точность размеров:Ключевые монтажные поверхности проверяются с использованием систем оптического сканирования, обеспечивая контроль толерантности на уровне микрон для идеальной совместимости со высокими стандартами сборки KYC.

 Производственный процесс

Рисунок обзор:Гаитянские инженеры тесно сотрудничали с технической командой KYC, чтобы проверить допуски сборки и ключевые поверхности, используя 3D -моделирование для анализа моделируемого сборки.

Разработка плесени:Металлические формы с ЧПУ были получены на основе утвержденных чертежей, чтобы обеспечить высокую точность.

Кастинг:Автоматизированное литья и заливка проводились на линии вертикальной литья Disa, обеспечивая постоянную структуру и компактность.

Тепловая обработка: двойная отпуска проводилась в полностью автоматизированной индукционной печи для повышения устойчивости к износу и вязкости.

Обработка:Отделка с ЧПУ всех критических монтажных поверхностей, достижение точности 0,01 мм.

Обработка поверхности:Многостадийное механическое измельчение с последующим наноцерамическим покрытием для коррозии и ударов в удар.

Окончательный осмотр:Анализ химического состава, тестирование на твердость, тестирование пенетрантов (PT), переоборудование размеров и проверка качества поверхности перед отгрузкой.

 Проверка клиента

До отправки инженерная команда KYC посетила фабрику на Гаитяне для проверки на месте. Ключевые точки проверки включены:

Размерная последовательность:Все монтажные отверстия и критические поверхности были измерены с использованием CMM (координатная измеренная машина), полные требования к допуски

Качество поверхности:Во время полной партии не было обнаружено трещин, заусенцев или холодных отключений.

Сборка моделирования:Проблема была выполнена на платформе макета, чтобы обеспечить правильное выравнивание без помех

Соответствие документации:Все необходимые отчеты, в том числе данные проверки, материалы и записи о термообработке, были завершены и проверены.

✔️ Окончательный вердикт:Все детали полностью соответствовали самым высоким стандартам внутреннего качества KYC. Клиент подписал согласие на пакетное признание и выразил большой интерес к будущему сотрудничеству.