Индивидуальное дизайнерское решение

‌Чехол для индивидуальной настройки коленчатого шарнира из бетона

Что такое бетонное шарнирное колено

Колено шарнира для бетона является ключевым компонентом, используемым в автобетононасосах, который позволяет бетону поворачиваться и изгибаться в процессе перекачки, гарантируя, что бетон может быть точно доставлен в назначенное место. В конструкции этого колена учитываются износостойкость и долговечность, обеспечивающие стабильную работу под высоким давлением и частом использовании. Материал бетонного шарнирного колена обычно обладает высокой износостойкостью и способен противостоять износу заполнителей и цементного раствора в бетоне. Кроме того, в конструкции этого колена также учитываются характеристики герметизации, предотвращающие утечку бетона в процессе доставки.

Применение бетонного шарнирного колена

Бетонные шарнирные колена широко используются, особенно в строительстве инфраструктуры, такой как здания, дороги и мосты. Их использование не только повышает эффективность строительства, но и снижает трудоемкость. Это одно из незаменимых устройств в современном строительстве. Разные производители могут по-разному проектировать и оптимизировать бетонные шарнирные колена в зависимости от конкретных условий использования и потребностей для удовлетворения конкретных строительных потребностей.

Например, шарнирное колено Sany № 1 производства Sany Heavy Industry представляет собой высокопроизводительное колено, предназначенное для автобетононасосов. Он обладает хорошей износостойкостью и герметичностью и может адаптироваться к различным сложным строительным условиям. В конструкции этого колена учтено удобство подключения и безопасность использования, что обеспечивает эффективную и безопасную конструкцию. Кроме того, разные бренды и производители могут предлагать разные модели и характеристики бетонных шарнирных колен для удовлетворения конкретных потребностей разных пользователей.

Процесс разработки процесса:

Цифровой дизайн и моделирование:Инженеры сначала использовали программное обеспечение для 3D-моделирования для создания 3D-модели отливки горелки. Учитывая особенности 3D-печати, инженеры оптимизировали модель, чтобы сократить использование материалов, сохранив при этом функциональность. Затем инженеры создали 3D-модель песчаной формы, включая литниковую систему и конструкцию стояка.

3D-печатная песочная форма:Оптимизированная 3D-модель импортируется в 3D-принтер песчаной формы. Принтер использует специальный клей на основе смолы, который слой за слоем затвердевает песок, придавая форму необходимой формы. Этот метод не только исключает этапы изготовления и сборки форм, характерные для традиционного производства песчаных форм, но также позволяет создавать сложные внутренние конструкции, такие как каналы охлаждения.

Кастинг и постобработка:Печатная форма отправляется в литейный цех, и производитель выполняет литье металла по стандартному процессу. После того, как жидкий металл заполняет песчаную форму, он охлаждается и затвердевает, образуя окончательную отливку горелки. После того, как отливка вынута, проводятся необходимая очистка и последующая обработка, такая как полировка и удаление стояка.

Проверка и проверка качества: качество отливок проверялось, включая измерение размеров, проверку поверхности и испытание механических свойств. Процесс 3D-печати в песочных формах успешно соответствовал требованиям дизайна, и сложная структура отливок была точно реализована.

Результаты и преимущества:

В данном случае технология 3D-печати песком значительно сократила время разработки формы с традиционных месяцев до нескольких недель. Производственные затраты также снижаются, поскольку нет необходимости изготавливать физические формы. В то же время технология 3D-печати позволяет инженерам более свободно проектировать отливки сложной формы, а также быстро повторять и изменять конструкции. В конечном итоге эта технология повышает точность и качество поверхности отливок и отвечает строгим требованиям к производительности. Этот случай демонстрирует огромный потенциал 3D-печати песком в литейной промышленности, особенно для быстрой разработки и производства сложных деталей.