Раствор для чугуна с высоким содержанием хрома

Процесс разработки процесса:

Анализ спроса и выбор материалов:Сначала команда провела углубленное общение с заказчиком, чтобы понять условия работы и износ оборудования бетоносмесительного завода. В сочетании с потребностями было решено использовать чугун с высоким содержанием хрома в качестве основного материала, поскольку чугун с высоким содержанием хрома обладает отличной износостойкостью и хорошей ударопрочностью, а также может эффективно справляться с высокоинтенсивным износом бетона и песка и гравий.

Конструкция формулы сплава:В соответствии с условиями использования бетоносмесительного завода инженеры оптимизировали формулу сплава высокохромистого чугуна и повысили износостойкость и твердость отливки за счет регулирования соотношения хрома, углерода, молибдена и других элементов. В то же время, учитывая ударопрочность отливки при высокоинтенсивных работах, структура матрицы была дополнительно оптимизирована, чтобы обеспечить достаточную прочность при одновременном выполнении требований по износостойкости.

Разработка производственного процесса:В ходе производственного процесса используется импортная технология вертикальной линии DISA для строгого контроля температуры литья и скорости охлаждения, чтобы предотвратить термические трещины и поры в отливках, обеспечивая плотную внутреннюю структуру отливок и стабильные характеристики. Кроме того, после изготовления отливок их закаливают и отпускают для оптимизации их микроструктуры и дальнейшего повышения их износостойкости и срока службы.

Тестирование и настройка производительности:Произведенные отливки прошли ряд строгих эксплуатационных испытаний, включая испытания на твердость, испытания на износостойкость, испытания на ударную вязкость и эксперименты по моделированию использования. Результаты испытаний показывают, что эти отливки из высокохромистого чугуна хорошо работают в условиях сильного износа на бетоносмесительных станциях, обладают значительно улучшенной износостойкостью и сроком службы, который более чем на 30% превышает срок службы традиционных материалов. На основе данных испытаний команда отрегулировала производственный процесс, чтобы обеспечить стабильность и надежность продукта.

Заявка и отзывы клиентов:

Износостойкие отливки из высокохромистого чугуна успешно применяются на бетонных заводах заказчиков. Значительно сократилась частота замены смесительных лопастей и футеровок, сократилось время простоя оборудования. Отзывы покупателей показывают, что этот продукт не только повышает эффективность работы оборудования, но и значительно снижает эксплуатационные расходы.

Результаты и преимущества:

Благодаря точной формуле высокохромистого чугуна и передовым производственным процессам ваша компания успешно разработала серию износостойких отливок, подходящих для бетоносмесительных заводов. Эти отливки демонстрируют превосходную износостойкость и длительный срок службы в средах с высоким уровнем износа, предоставляя клиентам эффективные и надежные решения. Этот случай отражает техническую мощь и конкурентоспособность вашей компании на рынке строительной техники.