Практический пример | Компания GP — решение для износостойких ударных стержней премиум-класса

Клиентский фон
В Польше GP является ведущим оператором заполнителей и горнодобывающей промышленности, поставляющим материалы для инфраструктуры, дорожного строительства и бетонной промышленности. Поскольку несколько средних и крупных дробильных линий работают в условиях высокой нагрузки, компании требуются изнашиваемые детали с исключительной стабильностью, стабильной производительностью и увеличенным сроком службы.

Проблемы:

Ударные стержни, ранее использовавшиеся компанией GP, быстро изнашивались при обработке гранита и базальта высокой твердости, в результате чего:

• Короткий срок службы и частые простои

• Высокий риск сколов или поломок.

• Нестабильность объемов производства

• Повышенная стоимость обслуживания и замены.
  

Наше решение
1. Изготовление сплава с высоким содержанием хрома (Cr20–Cr26) по индивидуальному заказу.

  Используя сплав с высоким содержанием хрома и термическую обработку вторичного старения, в билах достигнуты:

• Твердость до HRC ≥ 60

• Отличные ударные характеристики и защита от сколов

• Стабильная износостойкость при дроблении под высокой нагрузкой

2. Реверс-инжиниринг и структурная оптимизация.

На основе оригинальных образцов мы провели реверс-инжиниринг и оптимизировали:

• Толщина зон высоких нагрузок

• Углы рабочей поверхности

• Радиусы перехода монтажных площадок

Обеспечивается идеальная совместимость с дробильной системой и повышенная простота установки.

3. Процесс литья вертикального формования DISA

Процесс вертикального формования DISA обеспечивает качество отливки высокой плотности с минимальными дефектами, за которым следует шлифование на станке с ЧПУ и динамическая балансировка для обеспечения плавной и стабильной работы.

Отзывы клиентов и результаты испытаний

После трех месяцев работы на производственных линиях GP были получены следующие результаты:

• Срок службы увеличен на 40–55 %.в зависимости от твердости материала

• Более стабильная эффективность дробления и улучшенная форма частиц.

• Увеличенные интервалы замены с сокращением времени простоя.

• Значительное снижение затрат на техническое обслуживание на нескольких линиях.

Компания GP выразила высокое удовлетворение износостойкостью и стабильностью работы, сейчас обсуждается новая партия заказов.

Исход

Это сотрудничество значительно улучшило производительность дробления и операционную экономику GP:

• Более стабильная производственная мощность

• Заметная экономия средств

• Надежная поставка быстроизнашивающихся деталей

• Повышение конкурентоспособности на местном рынке агрегатов