Исключительная твердость: достижение HRC 57–62 для превосходной износостойкости поверхности.
Высокая прочность: закалка устраняет напряжения, обеспечивая плотную внутреннюю структуру и превосходные ударные характеристики.
Увеличенный срок службы: превышает 13 000 часов работы при стандартных условиях дозирования, что значительно сокращает время простоя при обслуживании.
Автоматизированная линия литья DISA Датская вертикальная линия формования DISA со встроенной системой установки стержня обеспечивает точность размеров до допуска CT8.
Цифровое управление производством MES. Отслеживание в реальном времени температур заливки и кривых термообработки оптимизирует планирование и сокращает сроки выполнения заказов.
Роботизированная чистовая обработка и контроль КИМ. Роботизированная шлифовка с последующей ручной подкраской и полноразмерной проверкой на трехосных координатно-измерительных машинах позволяет обеспечить точность границ сборки в пределах 1,5–3 мм.
Химический анализ: Спектрометрическое тестирование каждого расплава для поддержания стабильного состава Cr, C, Mn.
Механические испытания: испытания на твердость, растяжение и удар соответствуют национальным стандартам или превосходят их.
Проверка размеров: первое изделие и детали пробной формы проходят полную проверку; образцы в процессе производства проверяются ежедневно.
Индивидуальный дизайн: оптимизация конструкции для конкретной модели каждой установки и условий эксплуатации, баланс между прочностью и весом.
Быстрая доставка: Ежедневная производственная мощность до 30 тонн; интеллектуальное складирование обеспечивает время выполнения заказов в течение 5–15 дней.
Послепродажная поддержка: 18-месячная гарантия или 12-месячная бесплатная замена, а также техническая помощь на месте и предоставление запасных частей.