В горнодобывающей и перерабатывающей промышленности пластина щековой дробилки остается одним из наиболее важных компонентов для операций первичного дробления. Эти износостойкие детали напрямую контактируют с самыми твердыми и абразивными материалами, поэтому выбор материала и качество изготовления имеют первостепенное значение. Являясь ведущим производителем пластин для щековых дробилок, компания AIMIN зарекомендовала себя как надежный поставщик пластин для щековых дробилок, которые сочетают в себе превосходную долговечность и исключительную производительность в различных областях применения.
Понимание роли и важности пластин щековой дробилки
Щековые дробилки работают по простому, но эффективному принципу: две щековые пластины — одна фиксированная и одна подвижная — применяют огромные силы сжатия и сдвига для разрушения крупных камней, руды и заполнителей. Дробилка перерабатывает материалы с высочайшей твердостью и наибольшим размером частиц во всем контуре дробления, а это означает, что щековые пластины выдерживают непрерывные удары, истирание и износ.
Деградация пластины челюсти напрямую влияет на:
Эффективность и производительность производства
Общие простои оборудования и затраты на техническое обслуживание
Качество и стабильность конечного продукта
Долгосрочная операционная прибыльность
Скорость износа пластин челюсти может быть огромной. Без правильно спроектированных пластин горнодобывающим предприятиям может потребоваться заменять пластины ежемесячно или даже чаще, что приводит к значительным сбоям в работе и росту затрат. Вот почему выбор материалов и точность изготовления не подлежат обсуждению для предприятий, которым важна надежность и экономическая эффективность.
Варианты материалов: выбор правильного состава для вашего применения
Плиты щековой дробилки изготавливаются из нескольких составов материалов, каждый из которых предлагает определенные преимущества для различных сценариев дробления. Понимание этих вариантов помогает операторам выбрать наиболее экономически эффективное решение для их конкретных условий.
Высокомарганцовистая сталь (серии Мн13, Мн14, Мн18, Мн22)
Сталь с высоким содержанием марганца представляет собой наиболее часто используемый материал для изготовления щековых пластин, особенно при операциях с материалами средней твердости и средней абразивности. Исключительная прочность материала обусловлена его способностью к деформационному упрочнению при воздействии ударной нагрузки — свойству, известному как деформационное упрочнение. Этот механизм позволяет поверхности постепенно увеличивать твердость во время работы, создавая самозащитный слой, противостоящий дальнейшему износу.
Варианты композиции включают в себя:
Мн14:Подходит для более мягкого дробления камня; более низкая стоимость, но более высокая скорость износа при работе с более твердыми материалами
МНН18:Универсальный материал, обеспечивающий сбалансированную твердость и прочность; наиболее распространенный вариант
Мн22:Максимальная прочность для работ с крупными, трудно дробимыми породами; превосходная ударопрочность
Твердость высокомарганцовистой стали в исходном состоянии обычно колеблется в пределах 220 HB (твердость по Бринеллю), но за счет деформационного упрочнения в процессе эксплуатации поверхность может достигать 350-450 HB, обеспечивая устойчивую защиту от износа на протяжении всего срока службы.
Преимущества:
Отличная прочность и ударопрочность
Более низкая первоначальная стоимость по сравнению с альтернативами
Хорошая способность к деформационному упрочнению
Проверенная эффективность в сложных условиях дробления с материалами различных размеров.
Недостатки:
Ограниченная начальная твердость (более низкая износостойкость, чем у альтернативных вариантов)
Может потребоваться более частая замена в условиях сильного истирания.
Твердость поверхности в зависимости от эксплуатационных ударных нагрузок
Высокомарганцовистая сталь с модификацией хрома (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2)
Для повышения износостойкости традиционной стали с высоким содержанием марганца при сохранении ее превосходной прочности в состав добавляются хром и другие легирующие элементы. Добавки хрома образуют твердые карбидные фазы, увеличивая начальную твердость и улучшая стойкость к строжке истиранию без ущерба для ударной вязкости.
Расширенная серия включает в себя:
Mn14Cr2: повышенная твердость по сравнению с Mn14; подходит для дробления камня средней и сложной сложности
Mn18Cr2: самый популярный вариант, модифицированный хромом; обеспечивает увеличенный срок службы (на 20% дольше, чем у Mn18)
Mn22Cr2: максимальная износостойкость с возможностью деформационного упрочнения; идеально подходит для высокоабразивных, трудно измельчаемых материалов
Преимущества:
Срок службы на 20–50 % дольше по сравнению со стандартной марганцовистой сталью.
Более высокая начальная твердость поверхности, более эффективное сопротивление истиранию при строжке
Сохраненная прочность предотвращает хрупкое разрушение при ударе.
Отлично подходит для взорванной породы и высокоабразивных материалов.
Недостатки:
Более высокая стоимость, чем у стандартной марганцовистой стали.
Более сложные требования к термообработке
Требуются надлежащие условия эксплуатации для максимизации преимуществ деформационного упрочнения.
Высокохромистый чугун (12-30% хрома)
Для операций с чрезвычайно твердыми, высокоабразивными материалами, такими как железная руда, марганцевая руда и породы, богатые кремнеземом, чугун с высоким содержанием хрома обеспечивает исключительную износостойкость. Эти материалы содержат большое количество твердых карбидных фаз (особенно Cr₇C₃), достигая уровня твердости 60-65 HRC, что примерно в три раза выше, чем у стали с высоким содержанием марганца.
Типичные составы:
Высокое содержание хрома 20–26 %: стандартные применения в условиях повышенного износа с меньшими ударными нагрузками.
Высокое содержание хрома 26–30 %: максимальная износостойкость в условиях экстремального истирания.
Преимущества:
Чрезвычайно высокая твердость и износостойкость (60-65 HRC).
Срок службы в 2-3 раза дольше, чем у высокомарганцовистой стали.
Исключительная эффективность при работе с материалами высокой твердости (кремнезем, железная руда, марганцевая руда)
Сохраняет твердость, не прибегая к деформационному упрочнению.
Недостатки:
Более высокая хрупкость по сравнению с марганцевой сталью.
Непригоден для условий сильного дробления.
Значительно более высокая стоимость закупок
Требует тщательной установки во избежание разрушения вследствие удара.
Более сложные процессы производства и термообработки.
Превосходство в производстве пластин щековой дробилки AIMIN
Расширенные производственные возможности
Компания AIMIN, основанная в 2004 году со штаб-квартирой в Мааньшане, накопила обширный опыт в производстве пластин для щековых дробилок премиум-класса для клиентов по всему миру. Предприятие располагает современным оборудованием, специально предназначенным для точного литья износостойких деталей:
Оборудование и технологии:
Вертикальная линия разъема DISA:Датская система вертикального формования DISA 250-C-335 производит отливки со скоростью 400-550 форм в час, обеспечивая стабильное качество и жесткие допуски на размеры даже при крупносерийном серийном производстве. Эта технология позволяет производить челюстные пластины с точностью класса CT8, что необходимо для правильной посадки и производительности.
Высокопроизводительные среднечастотные печи:Энергоэффективные индукционные печи мощностью 3750 кВт с частотой 300 Гц обеспечивают точный контроль температуры и стабильный состав расплава, что имеет решающее значение для воспроизводимости свойств материала.
Усовершенствованные песочные системы:Автоматизированная обработка и формование песка (линия по производству пенопласта XM50) в сочетании с песочными установками DISA гарантируют, что каждая отливка соответствует точным характеристикам состава и структуры.
Точная отделка:Промышленные роботы и станции ручного шлифования ABB обеспечивают шероховатость поверхности и точность размеров, необходимую для бесшовной установки дробилки.
Гарантия качества:
Комплексный процесс контроля качества AIMIN включает в себя:
100% спектральный анализ каждой партии расплавленного железа для проверки состава сплава
Автоматизированные измерительные системы для проверки размеров
Металлографический анализ для подтверждения микроструктуры и свойств.
Испытание на твердость для обеспечения соответствия спецификациям
Неразрушающий контроль (ультразвуковой, магнитопорошковый контроль) ответственных компонентов
Полная отслеживаемость и документация для каждой производственной партии.
Возможности предложения для глобального спроса
Обладая годовой производственной мощностью 60 000 тонн и способностью производить 80-100 тонн в день на линии DISA, AIMIN поддерживает достаточные мощности для поддержки как партнерских отношений с OEM-производителями, так и спроса на замену послепродажного обслуживания. Являясь признанным производителем плит щековых дробилок, компания поддерживает проверенные долгосрочные отношения с международными производителями оборудования, включая Liebherr (Германия) и Nikko (Япония), а также с крупными отечественными OEM-производителями, такими как SANY, Zoomlion, XCMG и Shantui.
Эта производственная мощность позволяет Haitian:
Поддержка быстрого планирования замены при горнодобывающих операциях
Адаптация к индивидуальным спецификациям и нестандартной геометрии.
Обеспечьте согласованные сроки доставки с учетом сезонных колебаний спроса.
Обслуживайте несколько клиентских баз одновременно без ущерба для качества
Выбор оптимальной челюстной пластины для ваших конкретных условий
Выбор правильного материала челюстной пластины требует анализа множества факторов:
Свойства материала, которые следует учитывать
| Фактор | Рассмотрение | Рекомендуемый материал |
| Твердость материала | Известняк, мягкие породы (≤200 МПа) | Манв14, мН18 |
| Твердость материала | Порода средней крепости, гранит (200-320 МПа) | Мн18Кр2, Мн22Кр2 |
| Твердость материала | Твердые руды, железная руда, кремнезем (>320 МПа) | Высокий уровень хрома 26-30% |
| Ударная нагрузка | Крупные зазубренные обломки камня | Mn18Cr2, Mn22Cr2 (способность к деформационному упрочнению) |
| Степень истирания | Низкая абразивность, чистые материалы. | Мн18 (рентабельный) |
| Степень истирания | Высокая абразивность, содержание песка/кремния. | Mn18Cr2, Mn22Cr2 или с высоким содержанием хрома |
| График работы | Непрерывное крупносерийное производство. | Высокохромистый (длительный срок службы, меньшее количество замен) |
| Бюджет затрат | Бюджетный вариант, условия среднего износа | Мн14Кр2, Мн18 |
| Общая стоимость владения | Нацеленность на долгосрочную прибыльность | Высокий уровень хрома (несмотря на более высокую первоначальную стоимость) |
Примеры производительности из реальной жизни
Пример 1: Переработка известняка
На карьере известняка были заменены стандартные плиты Mn14 на плиты Mn18Cr2. Ранее требувший замены каждый месяц, модифицированный состав хрома продлил срок службы до трех месяцев (улучшение на 300%), одновременно снизив общие затраты на замену на 40%, несмотря на более высокую стоимость одной пластины.
Пример 2: Дробление железной руды
Завод по переработке железной руды модернизирован с пластин Mn22 на чугунные пластины с высоким содержанием хрома. Частота замены снизилась с ежемесячной до раз в 3-4 месяца. Хотя стоимость закупок одной пластины увеличилась на 25 %, сокращение времени простоя и затрат на техническое обслуживание привело к сокращению чистых эксплуатационных затрат на 30 % в сочетании со значительно улучшенной стабильностью оборудования.
Передовые решения в области материалов: технология керамических композитов
Компания AIMIN стала пионером в применении керамической композитной технологии для пластин щековых дробилок, сочетающей в себе износостойкость современной керамики с прочностью высокохромистого чугуна. Этот прорыв решает традиционное противоречие между износостойкостью и ударопрочностью.
Преимущества керамического композита:
Увеличение срока службы в 2-3 раза по сравнению с традиционными материалами.
Сохраняет высокую прочность при достижении исключительной твердости поверхности.
Снижает частоту замены на 50-60%
Повышает эффективность работы оборудования на 10-20%
Снижает комплексные производственные затраты на 15-25%
Этот процесс включает в себя внедрение износостойких керамических частиц в матрицу чугуна с высоким содержанием хрома в определенных зонах износа, создавая многослойную систему защиты, которая противостоит как абразивному износу, так и ударным нагрузкам.
Конкурентные преимущества AIMIN
Подтвержденная позиция на рынке
AIMIN удерживает ведущую долю внутреннего рынка износостойкого литья в своей категории, контролируя примерно 13,3% рынка износостойкого литья Китая (2023 г.). Такое доминирование на рынке отражает десятилетия накопленного опыта и удовлетворенности клиентов.
Инновационный потенциал
Имея 13 авторизованных патентов на изобретения, 45 патентов на полезные модели и признание в качестве разработчика 8 национальных стандартов и 3 отраслевых стандартов, компания Haitian постоянно совершенствует технологии литья и материаловедения. Провинциальный технологический центр компании поддерживает передовые возможности исследований и разработок.
Устойчивое развитие и соответствие требованиям
Сертификация управления качеством ISO 9001, экологического менеджмента ISO 14001 и сертификаты охраны труда и техники безопасности ISO 45001 гарантируют, что производство Haitian соответствует самым высоким международным стандартам. Выбросы в окружающую среду в размере 1,8 мг/Нм³ намного превышают национальные требования класса А, что отражает приверженность устойчивому производству.
Глобальное признание
Износостойкие отливки Haitian отмечены престижным знаком «Известная торговая марка провинции Аньхой», а торговая марка «Aimin» признана «Известной торговой маркой провинции Аньхой», что свидетельствует о стабильном качестве и репутации на рынке.
Заключение: инвестиции в надежность и производительность
Плиты щековой дробилки представляют собой важнейшую инвестицию для операций по добыче полезных ископаемых и переработке нерудных материалов. Хотя первоначальная стоимость материала значительно варьируется в зависимости от состава и характеристик, истинная мера стоимости заключается в общей стоимости владения, включая эффективность производства, сокращение времени простоя, затраты на рабочую силу и стабильность производства.
Являясь специализированным производителем пластин для щековых дробилок, обширный ассортимент пластин для щековых дробилок AIMIN, поддерживаемый передовыми производственными возможностями, строгим контролем качества и многолетними отношениями с клиентами, позиционирует компанию как надежного партнера для операций, стремящихся максимизировать эффективность дробления при минимизации производственных сбоев. Независимо от того, требуются ли для вашей деятельности экономичные стальные пластины с высоким содержанием марганца для условий умеренного износа или варианты премиум-класса с высоким содержанием хрома для экстремальных условий эксплуатации, AIMIN предлагает решения, разработанные для работы. Приверженность компании инновациям, качеству и успеху клиентов делает ее предпочтительным выбором для горнодобывающих предприятий по всему миру, которым требуется исключительное качество от специализированного производителя плит щековых дробилок.
Тик Ток
English
بالعربية
Deutsch
Français
Bahasa Indonesia
Italiano
日本語
қазақ
한국어
Bahasa Malay
Монгол
Nederlands
Język polski
Português
Русский язык
Español
ภาษาไทย
Türkçe