Переключаемая пластина в щековой дробилке: полное техническое руководство по функциям, конструкции и производительности

Введение

Перекидная пластина представляет собой один из наиболее важных, но часто недооцениваемых компонентов вчелюсть челюсть инженерия. В то время как стационарным и подвижным щековым пластинам уделяется значительное внимание при обсуждении дробильного оборудования, коленно-рычажная пластина, расположенная у основания подвижной щеки, одновременно выполняет три основные функции: передает огромные дробящие силы, защищает всю машину от катастрофического отказа и обеспечивает точный контроль размера разгрузочного отверстия. Понимание функций, конструкции, материалов и требований к техническому обслуживанию коленно-рычажных пластин имеет основополагающее значение для горнодобывающих предприятий, производителей нерудных материалов и цементных заводов, стремящихся оптимизировать производительность оборудования и минимизировать эксплуатационные затраты.

С момента своего появления примерно 130 лет назад марганцовистая сталь доминировала в производстве коленно-рычажных пластин, а современные составы, включающие хром, молибден и современные керамические композиты, расширяют границы производительности. В этом техническом руководстве рассматривается весь спектр технологий коленно-рычажных пластин: от традиционных конструкций из чугуна до передовых инноваций в области керамических композитов, которые продлевают срок службы на 300% в тяжелых условиях эксплуатации.

Понимание трех основных функций переключателей

Функциональность переключателя выходит далеко за рамки простого механического соединения. Понимание этих трех различных функций объясняет, почему инженеры и операторы оборудования считают этот компонент «сердцем» архитектуры щековой дробилки.

Передача мощности и распределение силы

Шатунная пластина служит основным компонентом передачи усилия, соединяющим эксцентриковый вал (через шатун) с узлом подвижной челюсти. Во время каждого цикла вращения эксцентриковый вал перемещает шатун вверх и вниз, а коленно-рычажная пластина преобразует это вертикальное колебание в сложное эллиптическое движение, характерное для современных щековых дробилок. Примечательно, что коленно-рычажная пластина часто передает силы, превышающие фактическую силу дробления — в некоторых случаях пиковые нагрузки могут достигать 2-3-кратной номинальной мощности дробления.

В щековых дробилках с одним коленно-рычажным механизмом эксцентриковый вал расположен над камерой дробления, а коленно-рычажная пластина расположена у основания подвижной щеки. Такое расположение требует, чтобы коленно-рычажная пластина постоянно поглощала и перенаправляла значительные механические нагрузки, сохраняя при этом точное выравнивание с неподвижной челюстью. Эффективность передачи усилия напрямую влияет на общую производительность дробилки; любое отклонение размеров или несоосность снижает эффективность дробления и ускоряет износ всех соединенных компонентов.

Регулировка разгрузочного отверстия и контроль оборудования

Перекидная пластина обеспечивает три различных метода управления разгрузочным отверстием (также называемым установкой закрытой стороны или CSS) — критическим зазором между щековыми пластинами в точке разгрузки дробилки. Эта возможность регулировки позволяет операторам контролировать размер продукта без механических модификаций конструкции машины:

Регулировка прокладок. Самый традиционный метод включает в себя добавление или удаление прокладок — тонких металлических прокладок, расположенных между опорным гнездом пластины рычага и рамой машины. Каждое добавление или удаление прокладки изменяет общее расстояние между пластинами губок на толщину прокладки. Для средних и крупных щековых дробилок операторы обычно имеют запасные комплекты прокладок различной толщины (обычно от 2 до 10 мм), чтобы обеспечить компенсацию износа без длительного простоя.

Регулировка клина: Этот метод особенно подходит для небольших щековых дробилок. Этот метод позволяет манипулировать двумя клиновыми блоками, расположенными между седлом рычага и рамой. Затягивание или ослабление клиновых болтов изменяет угол посадки коленно-рычажной пластины и результирующее расстояние между зажимными пластинами. Такой подход обеспечивает экономичную регулировку разгрузки для дробилок, работающих с менее высокими производственными требованиями.

Регулировка гидравлического цилиндра. В современных крупномасштабных дробильных операциях все чаще используются гидравлические цилиндры, связанные с механизмом поддержки коленно-рычажной пластины, что обеспечивает полностью автоматическую регулировку разгрузки. Эта расширенная конфигурация позволяет изменять зазор в режиме реального времени, не останавливая дробилку, поддерживает автоматическое освобождение примесей железа (недробильного металла) при возникновении условий перегрузки и легко интегрируется с цифровыми системами управления производством.

Устройство безопасности и защита от перегрузки

Возможно, это самая важная функция: коленно-рычажная пластина действует как «механический предохранитель» машины, предназначенный для того, чтобы выйти из строя первым, когда в камеру дробления попадает недробимый материал или чрезмерные нагрузки. Эта философия жертвенного дизайна защищает гораздо более дорогие компоненты, включая пластины губок, подшипники эксцентрикового вала и конструкцию рамы. Когда в дробилку попадает металлический примесь или слишком крупный камень, коленно-рычажная пластина изгибается, трескается или ломается под чрезмерной нагрузкой, вызывая автоматическое отключение машины и предотвращая каскадный отказ всей системы.

Этот механизм защиты от перегрузки оказался неоценимым в реальных горнодобывающих операциях, где загрязнение руды буровой сталью, капсюлями-детонаторами или ковшами экскаватора представляет собой постоянную опасность. Экономический расчет прост: коленно-рычажная пластина стоит от 500 до 2000 долларов в зависимости от размера дробилки, а ремонт сломанного эксцентрикового вала или замена подшипника обычно превышает 50 000 долларов и требует многонедельного простоя.

Сравнительные свойства материалов рычагов щековой дробилки

Материаловедение и технические характеристики

Выбор материала пластины переключателя представляет собой важнейшее инженерное решение, определяющее срок службы, эксплуатационные расходы и надежность машины. В настоящее время в промышленном применении доминируют четыре различных семейства материалов, каждое из которых оптимизировано для конкретных условий дробления и экономических ограничений.

Высокомарганцовистая сталь: традиционная основа

Сталь с высоким содержанием марганца, содержащая 13-18% марганца, остается доминирующим материалом для коленно-рычажных пластин с 1890-х годов. Свойство упрочнения — склонность материала к увеличению поверхностной твердости при повторяющихся ударах и напряжениях сжатия — отличает марганцевую сталь от обычного чугуна. Поскольку коленно-рычажная пластина во время работы испытывает миллионы циклов сжатия, повторяющаяся нагрузка вызывает прогрессирующую металлургическую трансформацию, которая повышает износостойкость по сравнению с незакаленными материалами.

Характеристики Mn13: Стандартная марганцевая сталь, обеспечивающая твердость 45-48 HRC и прочность на разрыв 850-950 МПа. Этот состав обеспечивает хорошую ударную вязкость и приемлемую износостойкость для дробления общего назначения, включающего смешанные типы горных пород. Распорные пластины Mn13 экономически эффективны и подходят для карьерных работ по переработке известняка, ловушек и переработанного бетона, где дробящие нагрузки остаются умеренными и предсказуемыми.

Рецептура Mn13Cr2: эта улучшенная композиция включает хром в качестве упрочняющего элемента, обеспечивая твердость 48–52 HRC и повышенную ударопрочность (200–240 Дж/см²). Добавление хрома обеспечивает превосходное повышение твердости во время термообработки, сохраняя при этом достаточную ударную вязкость для применения в условиях интенсивной ударной нагрузки.

Вариант с высоким содержанием марганца Mn18: этот усовершенствованный состав, содержащий около 18% марганца, достигает твердости 48–52 HRC и исключительной прочности на разрыв (950–1100 МПа) с превосходной ударопрочностью (220–280 Дж/см²). Пластины Mn18 превосходно работают в условиях сильного дробления гранита, базальта и других закаленных материалов, где силы дробления резко достигают пика во время каждого цикла.

Чугун с высоким содержанием хрома: превосходная стойкость к истиранию

Высокохромистый чугун, содержащий 12-26% хрома, представляет собой фундаментальное отличие от традиционной марганцевой стали. Вместо того, чтобы полагаться на нагартовку, сплавы на основе хрома достигают исключительной твердости (58-62 HRC) благодаря уникальной микроструктуре, состоящей из твердых частиц карбида хрома, взвешенных в железной матрице. Эта композитная микроструктура обеспечивает в 2-3 раза больший срок службы по сравнению с марганцевой сталью при работе с высокоабразивными материалами.

Чугунные распорные пластины с высоким содержанием хрома оптимальны для работы в условиях сильного абразивного износа, связанных с мелкозернистыми материалами с высоким содержанием кремнезема, такими как гранитная крошка, богатая кварцем руда и переработанный заполнитель бетона. Чрезвычайная твердость поверхности (58-62 HRC) противостоит абразивному износу гораздо эффективнее, чем марганцевая сталь, хотя более высокая хрупкость материала требует тщательного металлургического контроля во время литья и термической обработки, чтобы обеспечить адекватную ударопрочность.

Технология керамических композитов: следующее поколение

Революционные керамические композитные пластины представляют собой новейшие достижения в области материалов, сочетающие в себе матрицу из высокохромистого чугуна или легированной стали со встроенными износостойкими керамическими частицами на критических поверхностях раздела. Эти усовершенствованные композиты достигают уровня твердости 60–62 HRC, сохраняя при этом превосходную ударопрочность (180–240 Дж/см²) благодаря прочности металлической матрицы.

Керамические композиты оправдывают свою высокую стоимость (обычно на 40-60% выше, чем марганцевая сталь) на предприятиях, где простой оборудования приводит к значительным экономическим потерям. Горнодобывающие предприятия по переработке упорных руд, цементные заводы по дроблению клинкера и крупные производители заполнителей часто достигают положительной окупаемости инвестиций в течение 12–24 месяцев за счет снижения частоты замены и увеличения интервалов обслуживания.

Инновации в дизайне и совершенство производства

Современная конструкция коленно-рычажного механизма существенно вышла за рамки простых чугунных блоков и включает в себя сложную геометрическую оптимизацию и передовую металлургическую обработку для максимизации эффективности передачи усилия при минимизации износа и эксплуатационных напряжений.

Геометрия цилиндрической поверхности и контакт качения

Традиционные конструкции коленно-рычажных пластин имели плоские контактные поверхности между концами рычагов и опорными седлами, что приводило к высоким местным контактным напряжениям и быстрому износу из-за трения скольжения. Современные разработки оптимизируют концы коленно-рычажных пластин в виде цилиндрических поверхностей, поддерживаемых плоскими посадочными поверхностями, создавая чистый контакт качения на протяжении всей операции дробления. Это геометрическое нововведение значительно снижает износ контактной поверхности и снижает потери на трение при передаче усилия, повышая общую эффективность дробилки на 5-8%.

Физика, лежащая в основе этого улучшения, отражает фундаментальную механику: при контакте качения коэффициенты трения ниже, чем при трении скольжения на сопоставимых поверхностях. Поскольку угол поворота коленно-рычажной пластины во время работы минимален (обычно 5–10 градусов), чистый контакт качения сохраняется на протяжении всего рабочего цикла машины, устраняя абразивное скользящее движение, которое раньше ускоряло износ.

Собранные и цельные конструкции

В простых маятниковых щековых дробилках часто используются коленно-рычажные пластины собранного типа, в которых центральный корпус соединен со сменными коленно-рычажными головками на каждом конце. Эта модульная конструкция позволяет заменять только изношенные коленно-рычажные головки, сохраняя при этом основную конструкцию корпуса. Это экономичный подход, который снижает потребность в расходных материалах на 40–50 % по сравнению со сборными конструкциями. Собранные коленно-рычажные плиты особенно выгодны для крупных дробилок, где полный вес пластин (более 500 кг) усложняет транспортировку и логистику замены.

В комбинированных маятниковых щековых дробилках (также называемых конструкциями с двойным коленно-рычажным механизмом) обычно используются встроенные коленно-рычажные пластины из-за их меньшего размера и веса. Цельная конструкция упрощает сборку и исключает нарушения соединения между корпусом и головками, которые иногда могут поставить под угрозу собранную конструкцию.

Производственный процесс и контроль качества

Сравнение методов регулировки разгрузочного отверстия щековой дробилки

Производственные процессы и обеспечение качества

Производство высокопроизводительных коленно-рычажных пластин требует прецизионного литья, сложной термической обработки и строгих протоколов обеспечения качества, обеспечивающих точность размеров и постоянство материала.

Литейные технологии

Литье в песчаные формы из жидкого стекла: Традиционный метод литья с использованием связующих систем на основе силиката натрия для создания песчаных форм. Этот экономичный процесс поддерживает крупносерийное производство и обеспечивает достаточную точность размеров для приложений общего назначения. Качество обработки поверхности и повторяемость размеров, как правило, уступают передовым методам литья, но экономическая выгода оправдывает его дальнейшее использование для стандартных пластин Mn13 и Mn18.

Литье по выплавляемым моделям: в этом усовершенствованном процессе используются системы шаблонов из расширяющегося пенополистирола, которые испаряются во время заливки металла, что устраняет необходимость удаления формы. Литье по выплавляемым моделям позволяет получить изделия сложной геометрии с гладкими поверхностями, минимальной пористостью и превосходной точностью размеров (допуск ± 2–3 мм для крупных деталей). Эта технология оказывается особенно ценной для керамических композитных коленно-рычажных пластин, где точность состава материала имеет решающее значение.

Процесс потери пены обеспечивает превосходное качество отделки поверхности, снижая требования к последующей механической обработке и повышая окончательную точность размеров. Компоненты, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям, обычно имеют на 15-25% меньше отклонений в размерах по сравнению с литьем в песчаные формы из жидкого стекла.

Процессы термообработки

• Нормализация: нагрев до соответствующих температур с последующим охлаждением на воздухе, обеспечивающий однородную микроструктуру с постоянным развитием твердости.

• Закалка и отпуск: быстрое охлаждение с последующим контролируемым повторным нагревом для достижения оптимального баланса между твердостью и ударной вязкостью.

• Отжиг: медленное охлаждение после выдержки при высокой температуре, в основном используется для снятия напряжений после литья.

Системы термообработки в непрерывной печи, использующие автоматический контроль температуры и мониторинг в реальном времени, достигают уровня аттестации, превышающего 98,6%, гарантируя, что каждая коленно-рычажная пластина соответствует требованиям по твердости и ударопрочности.

Протоколы тестирования и проверки качества

• Испытание на твердость: измерение твердости по Бринеллю или Роквеллу, подтверждающее соответствие материала техническим характеристикам.

• Испытание на растяжение: проверка свойств прочности на растяжение и удлинения с использованием универсальных испытательных машин.

• Испытание на удар: испытание на удар по Шарпи с V-образным надрезом для оценки устойчивости к внезапным ударным нагрузкам.

• Анализ химического состава: оптико-эмиссионная спектрометрия, подтверждающая состав сплава и выявляющая загрязнения.

• Проверка размеров: координатно-измерительные машины (КИМ) проверяют размеры коленно-рычажной плиты в пределах спецификационных диапазонов.

• Неразрушающий контроль: ультразвуковой и проникающий контроль для обнаружения внутренних пустот, трещин или дефектов материала.

Такой комплексный подход к испытаниям, часто требующий 100% проверки критических размеров и статистической выборки механических свойств, гарантирует, что к клиентам доберутся только соответствующие распорно-рычажные пластины.

Регулировка выпускного отверстия: теория и практика

Роль коленно-рычажной пластины в регулировке разгрузочного отверстия существенно влияет на распределение продукта по размерам, эффективность дробления и стоимость эксплуатации оборудования. Понимание теории регулировки и практического выполнения предотвращает дорогостоящие эксплуатационные ошибки и преждевременный выход компонентов из строя.

Основы настройки разряда

Разгрузочное отверстие (закрытая сторона или CSS) представляет собой зазор между пластинами щек в точке разгрузки дробилки — самом узком месте, где измельченный материал выходит из машины. Этот критический размер напрямую влияет на размер продукта: меньшие настройки разгрузки производят более мелкий измельченный материал, а большие отверстия позволяют получить более крупный продукт.

Зависимость между разгрузочным отверстием и размером продукта нелинейна; Небольшое уменьшение CSS (1-2 мм) часто позволяет исключить 20-30% продукции негабаритного размера, значительно улучшая качество продукции без существенного снижения производительности. И наоборот, увеличение CSS обычно производится с шагом 2–5 мм, чтобы избежать чрезмерного увеличения размера, которое нарушает последующую обработку.

Процедура регулировки и компенсация износа

Износ коленно-рычажной пластины проявляется в уменьшении максимального открытия щековой пластины как в точках дробления, так и в точках разгрузки. Операторы компенсируют износ, добавляя прокладки, регулируя клинья или выдвигая гидравлические цилиндры, эффективно перемещая опорное сиденье рычага вперед относительно рамы дробилки. Каждый добавленный 1 мм прокладки обычно компенсирует 2–3 мм совокупного износа коленно-рычажной пластины и пластин челюсти.

1. Ослабьте натяжную тягу: частично отвинтите гайку натяжной тяги, чтобы уменьшить силу пружины, удерживающую распорную пластину.

2. Ослабление пружины: Устраните натяжение пружины, еще больше ослабив натяжной стержень.

3. Ослабьте клиновые болты: разжмите все клиновые блоки, расположенные под опорным гнездом рычага.

4. Примените подъемную силу: с помощью гидравлического домкрата или подъемного болта сдвиньте опорное гнездо пластины рычага вперед, создав зазор для установки или снятия прокладок.

5. Добавление/удаление прокладок: установите или извлеките прокладки для достижения желаемой настройки CSS.

6. Ослабьте подъемную силу: осторожно опустите домкрат, чтобы коленно-рычажная пластина легла на отрегулированный комплект прокладок.

7. Установите клинья на место и затяните болты: закрепите все крепления и восстановите полную силу пружины натяжного стержня.

Важнейшее соображение безопасности: опорные гнезда рычага переключения никогда не должны напрямую касаться рамы дробилки — поддержание зазора 2–3 мм между сиденьем и рамой предотвращает заедание и обеспечивает плавное движение рычага переключения во время работы.

Техническое обслуживание, замена и общая стоимость владения

Эффективная стратегия обслуживания коленно-рычажной плиты существенно влияет на эксплуатационные расходы щековой дробилки и надежность производства. Профилактический контроль и своевременная замена предотвращают катастрофические отказы, которые влекут за собой гораздо большие экономические потери, чем стоимость компонентов.

Признаки износа и выхода из строя пластины переключателя

Чрезмерный износ: потеря 30–40 % первоначальной толщины, особенно на цилиндрических контактных поверхностях, поддерживающих концы рычагов, указывает на неизбежный выход из строя. Изношенные контактные поверхности препятствуют правильной передаче усилия и ускоряют выход из строя соседних компонентов.

Отклонение размеров: если при обычных процедурах регулировки CSS не удается достичь желаемого размера выпускного отверстия, несмотря на добавление прокладок или удлинение гидравлических цилиндров, износ коленно-рычажной пластины, вероятно, вышел за пределы допустимых пределов.

Визуальные повреждения: заметные трещины, переломы или погнутые участки указывают на неизбежный выход из строя, требующий немедленной замены. Эксплуатация с треснувшими или погнутыми коленно-рычажными пластинами может привести к внезапному выходу из строя, что может привести к повреждению пластин челюсти или подшипников эксцентрикового вала.

Неравномерный износ: Асимметричный износ на контактных поверхностях левой и правой коленно-рычажной пластины указывает на несоосность, которая может быть вызвана деформацией рамы или изношенными подшипниками эксцентрикового вала. Неравномерный износ ускоряет общее развитие отказов.

Процесс замены и передовой опыт эксплуатации

1. Выключение и блокировка: отключите электропитание и внедрите протоколы блокировки/маркировки, предотвращающие случайный запуск.

2. Снятие натяжной тяги: ослабьте натяжение пружины и отвинтите натяжную тягу из опорного гнезда коленно-рычажной пластины.

3. Удаление клина и прокладки: Извлеките клинья, прокладки и опорное гнездо.

4. Извлечение рычага переключения передач: осторожно снимите старую рычаг рычага, для чего может потребоваться помощь пневматического долота или гидравлического домкрата.

5. Осмотр рамы: Осмотрите раму дробилки и поверхности опорных посадочных мест на наличие трещин или износа, требующих ремонта.

6. Установка новой раскидной пластины: установите новую распорную пластину в опорное гнездо и закрепите крепежными деталями.

7. Обратная сборка: установите прокладки, клинья, натяжной стержень и пружину в правильном порядке.

8. Проверка производительности: эксплуатируйте дробилку при низкой нагрузке, контролируя движение щек и разгрузочное отверстие, прежде чем вернуться к полной работе.

Профессиональные литейные заводы, такие как Haitian Heavy Industry, предлагают OEM-совместимые сменные коленно-рычажные пластины, изготовленные в соответствии со спецификациями оригинального оборудования, что обеспечивает немедленную установку без необходимости подгонки по размерам.

Анализ затрат и выгод: влияние выбора материала

Выбор материала пластины переключения представляет собой критическое решение по оптимизации затрат. Хотя пластины из марганцевой стали стоят на 40–60 % дешевле, чем альтернативы из композитных материалов с высоким содержанием хрома или керамики, материалы более высокого класса часто обеспечивают более высокую совокупную стоимость владения за счет увеличения срока службы и снижения частоты замены.

• Марганцевая сталь (Mn18): стоимость замены 1200 долларов США, срок службы 12 месяцев, ежегодные затраты на материалы = 1200 долларов США.

• Высокохромистый чугун: стоимость замены 2000 долларов США, срок службы 24 месяца, ежегодные затраты на материалы = 1000 долларов США.

• Керамический композит: стоимость замены 2800 долларов США, срок службы 36 месяцев, ежегодная стоимость материала = 933 доллара США.

Помимо материальных затрат, каждая замена требует 4–8 часов труда и приводит к простою производства. При оплате труда в размере 75 долларов США в час и потере дохода от производства в размере 500 долларов США в час каждый цикл замены обходится в 2500–4500 долларов США в виде косвенных расходов. За трехлетний период композиционные материалы с высоким содержанием хрома или керамики часто снижают общую стоимость владения на 20-35%, несмотря на более высокую первоначальную закупочную цену.

Расширенные приложения и отраслевые аспекты

Конструкция рычага и выбор материала варьируются в зависимости от конкретных требований промышленного дробления и характеристик материала.

Применение в горнодобывающей промышленности и дроблении руды

• Высокая доля затвердевших, абразивных частиц руды

• Частое загрязнение посторонними металлами, приводящее к выходу из строя рычага переключения передач

• Расширенные производственные графики, требующие максимальной доступности оборудования

• Сложная логистика, делающая длительные простои экономически катастрофическими.

Эти условия оправдывают использование керамических композитных раскидных пластин премиум-класса, несмотря на более высокую первоначальную стоимость в 2-3 раза, поскольку увеличенный срок службы и снижение частоты замены приносят существенную экономическую выгоду.

Заполнители и строительные материалы

Производители щебня, гравия и заполнителей из переработанного бетона обычно используют щековые дробилки в более умеренных условиях с более низкими пиковыми нагрузками и меньшим количеством абразивного материала по сравнению с горнодобывающими предприятиями. В этих приложениях часто используются коленно-рычажные пластины из марганцевой стали (варианты Mn13 или Mn18), обеспечивающие достаточный срок службы и минимизирующие затраты на оборудование.

Цементный завод и дробление клинкера

Работа цементного завода по дроблению обожженного известнякового клинкера сопряжена с уникальными проблемами износа, отличными от обработки природных заполнителей. Чрезвычайная твердость клинкера (часто превышающая 600 единиц твердости HV) и характеристики хрупкого разрушения создают пиковые нагрузки на дробление, значительно более высокие, чем при обработке природного камня. Высокохромистые чугунные или керамические композитные коленно-рычажные пластины оказываются незаменимыми в таких случаях, когда производственные линии цементного завода часто работают непрерывно 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году, что делает отказ оборудования экономически недопустимым.

Заключение

Рычажная пластина, хотя ее часто упускают из виду при обсуждении конструкции щековой дробилки, представляет собой гораздо больше, чем простое механическое соединение. Этот критически важный компонент одновременно передает огромные силы дробления, защищает всю машину от катастрофического отказа из-за преднамеренного разрушения при перегрузке и обеспечивает точный контроль размера продукта посредством регулировки разгрузочного отверстия. Современная конструкция коленно-рычажных механизмов существенно развилась из простых чугунных конструкций, в которых используются современные материалы, включая чугун с высоким содержанием хрома и керамические композиты, которые продлевают срок службы и одновременно повышают эффективность передачи усилия.

Выбор материала представляет собой важнейшее решение, определяющее общую стоимость владения, при этом решения должным образом принимаются на основе экономического анализа, а не только по первоначальной покупной цене. Традиционная сталь с высоким содержанием марганца по-прежнему подходит для применений с умеренным износом, в то время как технологии чугуна с высоким содержанием хрома и керамических композитов обеспечивают превосходную экономику в тяжелых условиях эксплуатации, где доступность оборудования напрямую влияет на прибыльность.