กรณีลูกค้า: liners ทำเองสำหรับ KYC Japan

ความเป็นมาของลูกค้า

KYC เป็นผู้ผลิตชาวญี่ปุ่นที่ได้รับการยอมรับอย่างดีซึ่งเชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์ผสมคอนกรีตและอุปกรณ์ก่อสร้างโดยมีสถานะที่แข็งแกร่งทั้งในตลาดญี่ปุ่นและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ อุปกรณ์ของพวกเขาใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงสร้างพื้นฐานในเมืองการปูถนนและการดำเนินงานของโรงงาน
KYC เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดและนโยบาย“ ไม่มีข้อบกพร่อง” โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับองค์ประกอบหลัก ทุกส่วนจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่สูงสำหรับประสิทธิภาพความแม่นยำมิติและพื้นผิวที่ไร้ที่ติ

ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์

เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานระดับสูงที่กำหนดโดย KYC อุตสาหกรรมหนักของชาวเฮติได้จัดให้มีเครื่องผสมสมรรถนะสูงที่มีความต้านทานการสึกหรอที่โดดเด่นความต้านทานความร้อนและความต้านทานการกัดกร่อน liners เหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับอุปกรณ์ผสมและมีความสามารถในการส่งมอบประสิทธิภาพระยะยาวและมั่นคงภายใต้สภาพการทำงานที่รุนแรง

คุณสมบัติที่สำคัญของโซลูชันซับแบบกำหนดเองของเฮติ ได้แก่ :

วัสดุ: ทำจากโลหะผสมโครเมียมสูง HP-8F พิเศษได้รับการรักษาด้วยกระบวนการดับและการแบ่งเบาผม ความแข็งของพื้นผิวถึง HS79.2 ให้ความต้านทานการสึกหรอของวัสดุมาตรฐานมากกว่า 2.5 เท่า

การรักษาพื้นผิว:เสร็จสิ้นด้วยกระบวนการขัดเงา 8 ขั้นตอนและเคลือบด้วยชั้นต่อต้านการกัดกร่อนนาโนเซรามิกเพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวที่ราบรื่นและความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม

ความแม่นยำมิติ:พื้นผิวการติดตั้งที่สำคัญได้รับการตรวจสอบโดยใช้ระบบการสแกนแบบออปติคัลทำให้มั่นใจได้ว่าการควบคุมความทนทานต่อระดับไมครอนสำหรับความเข้ากันได้ที่สมบูรณ์แบบกับมาตรฐานการประกอบที่มีความแม่นยำสูงของ KYC

 กระบวนการผลิต

รีวิวการวาดภาพ:วิศวกรชาวเฮติทำงานอย่างใกล้ชิดกับทีมงานด้านเทคนิคของ KYC เพื่อตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของแอสเซมบลีและพื้นผิวพอดีที่สำคัญโดยใช้การสร้างแบบจำลอง 3 มิติสำหรับการวิเคราะห์แอสเซมบลีแบบจำลอง

การพัฒนาแม่พิมพ์:แม่พิมพ์โลหะที่ใช้เครื่องจักร CNC ถูกผลิตขึ้นอยู่กับภาพวาดที่ได้รับการอนุมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในมิติสูง

การคัดเลือกนักแสดง:การขึ้นรูปและการเทอัตโนมัติได้ดำเนินการบนสายการขึ้นรูป DISA ในแนวตั้งเพื่อให้มั่นใจว่าโครงสร้างและความกะทัดรัดที่สอดคล้องกัน

การรักษาด้วยความร้อน: การแบ่งเบาสองครั้งได้ดำเนินการในเตาเหนี่ยวนำแบบอัตโนมัติเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความทนทาน

การตัดเฉือน:การตกแต่งซีเอ็นซีของพื้นผิวการติดตั้งที่สำคัญทั้งหมดบรรลุความแม่นยำ± 0.01 มม.

การรักษาพื้นผิว:การบดเชิงกลแบบหลายขั้นตอนตามด้วยการเคลือบนาโนเซรามิกสำหรับการกัดกร่อนและความต้านทานต่อแรงกระแทก

การตรวจสอบครั้งสุดท้าย:การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี, การทดสอบความแข็ง, การทดสอบการเจาะ (PT), การตรวจสอบซ้ำมิติและการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวก่อนการจัดส่ง

 การตรวจสอบความถูกต้องของลูกค้า

ก่อนการจัดส่งทีมงานวิศวกรรมของ KYC ได้ไปเยี่ยมชมโรงงานของเฮติเพื่อตรวจสอบในสถานที่ จุดตรวจสอบคีย์รวมถึง:

ความสอดคล้องของมิติ:มีการวัดรูยึดทั้งหมดและพื้นผิวที่สำคัญโดยใช้ CMM (พิกัดเครื่องวัด) ข้อกำหนดความทนทานตามความต้องการอย่างเต็มที่

คุณภาพพื้นผิว:ไม่พบรอยร้าวเสี้ยนหรือปิดเย็นในระหว่างการตรวจสอบแบบเต็มชุด

การจำลองการชุมนุม:การทดลองใช้งานได้ดำเนินการบนแพลตฟอร์มจำลองเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมโดยไม่มีการรบกวน

การปฏิบัติตามเอกสาร:รายงานที่จำเป็นทั้งหมด - รวมถึงข้อมูลการตรวจสอบใบรับรองวัสดุและบันทึกการรักษาความร้อน - สมบูรณ์และตรวจสอบแล้ว

✔️ คำตัดสินขั้นสุดท้าย:ทุกส่วนพบมาตรฐานคุณภาพภายในสูงสุดของ KYC อย่างเต็มที่ ลูกค้าลงนามในการยอมรับแบทช์และแสดงความสนใจอย่างมากในความร่วมมือในอนาคต