โซลูชันการออกแบบที่กำหนดเอง

‌กรณีปรับแต่งข้อศอกบานพับคอนกรีต

ข้อศอกบานพับคอนกรีตคืออะไร

ข้องอบานพับคอนกรีตเป็นองค์ประกอบสำคัญที่ใช้ในรถปั๊มคอนกรีตที่ช่วยให้คอนกรีตหมุนและโค้งงอได้ในระหว่างกระบวนการปั๊ม ทำให้มั่นใจได้ว่าคอนกรีตสามารถส่งไปยังตำแหน่งที่กำหนดได้อย่างแม่นยำ การออกแบบข้อศอกนี้คำนึงถึงความต้านทานการสึกหรอและความทนทานเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานมีเสถียรภาพภายใต้แรงดันสูงและการใช้งานบ่อยครั้ง วัสดุของข้อศอกบานพับคอนกรีตมักจะมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงเพื่อรับมือกับการสึกหรอของมวลรวมและสารละลายซีเมนต์ในคอนกรีต นอกจากนี้การออกแบบข้อศอกนี้ยังคำนึงถึงประสิทธิภาพการซีลเพื่อป้องกันไม่ให้คอนกรีตรั่วระหว่างขั้นตอนการส่งมอบอีกด้วย

การใช้งานข้อศอกบานพับคอนกรีต

ข้องอบานพับคอนกรีตถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยเฉพาะในการก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐาน เช่น อาคาร ถนน และสะพาน การใช้งานไม่เพียงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการก่อสร้าง แต่ยังช่วยลดความเข้มของแรงงานอีกด้วย เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในการก่อสร้างสมัยใหม่ ผู้ผลิตหลายรายอาจออกแบบและเพิ่มประสิทธิภาพข้อศอกบานพับคอนกรีตให้แตกต่างกันออกไปตามสภาพแวดล้อมการใช้งานเฉพาะและจำเป็นต้องตอบสนองความต้องการในการก่อสร้างเฉพาะ

ตัวอย่างเช่น ข้องอบานพับ Sany No. 1 ที่ผลิตโดย Sany Heavy Industry เป็นข้องอประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาสำหรับรถปั๊มคอนกรีต มีความต้านทานการสึกหรอและการซีลที่ดี และสามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการก่อสร้างที่ซับซ้อนต่างๆ การออกแบบข้อศอกนี้คำนึงถึงความสะดวกในการเชื่อมต่อและความปลอดภัยในการใช้งาน ทำให้มั่นใจได้ถึงโครงสร้างที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัย นอกจากนี้ ยี่ห้อและผู้ผลิตที่แตกต่างกันอาจมีรุ่นและข้อมูลจำเพาะของข้อศอกบานพับคอนกรีตที่แตกต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของผู้ใช้ที่แตกต่างกัน

กระบวนการพัฒนากระบวนการ:

การออกแบบและการสร้างแบบจำลองดิจิทัล:วิศวกรใช้ซอฟต์แวร์สร้างแบบจำลอง 3 มิติเป็นครั้งแรกเพื่อออกแบบแบบจำลอง 3 มิติของการหล่อเครื่องเขียน เมื่อพิจารณาถึงคุณลักษณะของการพิมพ์ 3 มิติ วิศวกรได้ปรับโมเดลให้เหมาะสมเพื่อลดการใช้วัสดุในขณะที่รับประกันฟังก์ชันการทำงาน จากนั้น วิศวกรได้สร้างแบบจำลอง 3 มิติของแม่พิมพ์ทราย รวมถึงระบบประตูและการออกแบบไรเซอร์

แม่พิมพ์ทรายพิมพ์ 3D:โมเดล 3D ที่ปรับให้เหมาะสมที่สุดจะถูกนำเข้าไปยังเครื่องพิมพ์ 3D แม่พิมพ์ทราย เครื่องพิมพ์ใช้กาวเรซินชนิดพิเศษเพื่อทำให้ชั้นทรายแข็งตัวทีละชั้นเพื่อสร้างรูปร่างแม่พิมพ์ที่ต้องการ วิธีการนี้ไม่เพียงแต่ขจัดขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์และการประกอบในการผลิตแม่พิมพ์ทรายแบบดั้งเดิมเท่านั้น แต่ยังช่วยให้โครงสร้างภายในที่ซับซ้อน เช่น ช่องระบายความร้อน

การหล่อและหลังการประมวลผล:แม่พิมพ์ทรายที่พิมพ์ออกมาจะถูกส่งไปยังโรงหล่อ และผู้ผลิตจะทำการหล่อโลหะตามกระบวนการมาตรฐาน หลังจากที่โลหะเหลวเติมลงในแม่พิมพ์ทราย มันจะเย็นตัวลงและแข็งตัวเพื่อสร้างการหล่อเตาขั้นสุดท้าย หลังจากนำการหล่อออกแล้ว การทำความสะอาดและขั้นตอนหลังที่จำเป็นจะดำเนินการ เช่น การขัดและการถอดไรเซอร์

การตรวจสอบและทวนสอบคุณภาพ: การหล่อได้รับการตรวจสอบคุณภาพ รวมถึงการวัดขนาด การตรวจสอบพื้นผิว และการทดสอบคุณสมบัติทางกล กระบวนการแม่พิมพ์ทรายด้วยการพิมพ์ 3 มิติประสบความสำเร็จตามข้อกำหนดด้านการออกแบบ และโครงสร้างที่ซับซ้อนของการหล่อก็เกิดขึ้นได้อย่างแม่นยำ

ผลลัพธ์และข้อดี:

ในกรณีนี้ เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติด้วยทรายช่วยลดเวลาในการพัฒนาแม่พิมพ์ลงอย่างมากจากเดือนปกติเหลือเพียงไม่กี่สัปดาห์ ต้นทุนการผลิตก็ลดลงเช่นกันเนื่องจากไม่จำเป็นต้องสร้างแม่พิมพ์ทางกายภาพ ในขณะเดียวกัน เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติช่วยให้วิศวกรสามารถออกแบบการหล่อที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างอิสระมากขึ้น และทำซ้ำและปรับเปลี่ยนการออกแบบได้อย่างรวดเร็ว ท้ายที่สุด เทคโนโลยีจะปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของการหล่อ และตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่เข้มงวด กรณีนี้แสดงให้เห็นถึงศักยภาพมหาศาลของการพิมพ์ 3 มิติด้วยทรายในอุตสาหกรรมโรงหล่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการพัฒนาและการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนอย่างรวดเร็ว