เนื้อหาของ Mo เป็นตัวกำหนดว่าชิ้นส่วนที่สึกหรอร้าวหรือไม่

ปัจจัยสำคัญที่แท้จริงในวัสดุการสึกหรอที่มีโครเมียมสูง (ข้อมูลเชิงลึกในอุตสาหกรรมหนักของเฮติ)

ในการใช้งานเหมืองแร่ การบด และวิศวกรรมหนัก ลูกค้ามักมีแนวคิดร่วมกัน:

“ยิ่งปริมาณ Mo (โมลิบดีนัม) สูงเท่าใด ความเสี่ยงของการแตกร้าวในชิ้นส่วนที่สึกหรอก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น”

อย่างไรก็ตาม จากประสบการณ์การผลิตจริงและข้อมูลประสิทธิภาพภาคสนามจากอุตสาหกรรมหนักของชาวเฮติสมมติฐานนี้ไม่ถูกต้องทางเทคนิค

ความต้านทานการแตกร้าวของชิ้นส่วนที่สึกหรอไม่ได้ถูกกำหนดโดยองค์ประกอบเดียว เช่น Mo แต่โดยการออกแบบระบบวัสดุโดยรวม

1. สาเหตุที่แท้จริงของการแตกร้าวของชิ้นส่วนที่สึกหรอ

สำหรับส่วนประกอบที่มีแรงกระแทกสูง เช่นเคล็ดลับค้อนบด, บาร์ระเบิด, และสมุทรการแตกร้าวส่วนใหญ่ได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่อไปนี้:

1) การควบคุมปริมาณคาร์บอน (ปัจจัยที่สำคัญที่สุด)

ปริมาณคาร์บอนเป็นรากฐานของความสมดุลระหว่างความแข็งแรงและความเหนียวในวัสดุที่มีโครเมียมสูง

มันส่งผลโดยตรงต่อ:

· ความต้านทานต่อแรงกระแทก

· ระดับความแข็ง

· ความเสถียรของโครงสร้างความเหนียว

อัตราส่วนคาร์บอนที่ไม่เหมาะสมจะทำให้ประสิทธิภาพเปราะหรือไม่เสถียรโดยไม่คำนึงถึงปริมาณ Mo

2) ความบริสุทธิ์ของเหล็กหลอมเหลว

สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ เช่น:

· ซัลเฟอร์ (S)

· ฟอสฟอรัส (P)

· ออกไซด์

สามารถลดความต้านทานแรงกระแทกและเริ่มการแพร่กระจายของรอยแตกได้อย่างมาก

3) ความหนาแน่นภายใน (ความสมบูรณ์ของการหล่อ)

ข้อบกพร่องในการหล่อเช่น:

· ความพรุน

· ฟันผุหดตัว

เป็นจุดกำเนิดความล้มเหลวโดยตรงภายใต้สภาวะความเครียดสูง

4) กระบวนการบำบัดความร้อน (กุญแจสู่ความเสถียร)

การอบชุบด้วยความร้อนจะเป็นตัวกำหนดโครงสร้างจุลภาคขั้นสุดท้ายของวัสดุ

พารามิเตอร์ที่สำคัญได้แก่:

· อุณหภูมิออสเทนไนซ์

· เวลาถือครอง

· ดับปานกลาง

· การควบคุมการแบ่งเบาบรรเทา

การรักษาความร้อนที่ไม่ดีทำให้เกิดความแข็งไม่สม่ำเสมอและความเข้มข้นของความเค้นตกค้าง

5) หน้าที่ที่แท้จริงของโม (โมลิบดีนัม)

Mo ไม่ใช่ "องค์ประกอบป้องกันการแตกร้าว"

หน้าที่ที่แท้จริงของมันคือ:

· ปรับปรุงความสามารถในการชุบแข็ง

· ลดการไล่ระดับความแข็งระหว่างพื้นผิวและแกน

· เพิ่มความสม่ำเสมอของโครงสร้างจุลภาค

· ยืดอายุความต้านทานการสึกหรอ

อย่างไรก็ตาม:

โมไม่สามารถแก้ไขปัญหาการแคร็กโดยพื้นฐานได้ ช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอของโครงสร้างเท่านั้น

บทสรุป 

จากมุมมองของวิศวกรรมโลหการ:

ประสิทธิภาพการสึกหรอของชิ้นส่วนถูกกำหนดโดยระบบ ไม่ใช่องค์ประกอบโลหะผสมเพียงชิ้นเดียว

ปัจจัยสำคัญ ได้แก่ :

· การควบคุมคาร์บอน

· ละลายความบริสุทธิ์

· ความหนาแน่นของการหล่อ

· เสถียรภาพในการรักษาความร้อน

Mo เป็นเพียงองค์ประกอบการเพิ่มประสิทธิภาพเสริมเท่านั้น