รูปแบบการสึกหรอของแผ่นขากรรไกรและสาเหตุ

แผ่นกรามบดกรามเป็นพื้นผิวบดหลักในเครื่องบดกราม แผ่นกรามแบบคงที่และแผ่นกรามแบบเคลื่อนที่ทำงานร่วมกันเพื่อบดวัสดุขนาดใหญ่ให้เป็นชิ้นเล็ก ๆ ในระหว่างการบดขั้นต้น

แผ่นขากรรไกรต้องเผชิญกับแรงกระแทกและการสึกหรอจากการเสียดสี เมื่อเวลาผ่านไป ลักษณะฟันจะสึกกร่อน ความหนาของแผ่นเพลทลดลง และประสิทธิภาพการบดอาจลดลง การทำความเข้าใจรูปแบบการสึกหรอช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานระบุได้ว่าปัญหาคือการสึกหรอตามปกติ การป้อนอาหารไม่ดี การออกแบบแผ่นขากรรไกรที่ไม่ถูกต้อง หรือปัญหาในการทำงาน

ที่เข้ากันอย่างลงตัวแผ่นกรามบดกรามสามารถช่วยรักษาความสามารถในการจับยึดวัสดุ ลดการหยุดชะงักในการบำรุงรักษา และปกป้องห้องบด

การสึกหรอของฟัน: รูปแบบในอุดมคติ

รูปแบบการสึกหรอที่ต้องการมากที่สุดคือการสึกหรอสม่ำเสมอทั่วพื้นผิวแผ่นขากรรไกร สิ่งนี้บ่งชี้ว่าวัสดุเข้าสู่ห้องเพาะเลี้ยงอย่างถูกต้องและมีการกระจายแรงกดทับไปทั่วแผ่น

การสึกหรอที่สม่ำเสมอช่วยยืดอายุการใช้งานของแผ่นกรามให้สูงสุด นอกจากนี้ยังช่วยรักษาโปรไฟล์การบดที่สม่ำเสมอ และลดความจำเป็นในการปรับการตั้งค่าบ่อยครั้ง

เพื่อส่งเสริมให้สวมใส่ได้สม่ำเสมอ:

• ป้อนวัสดุเข้าตรงกลางเครื่องบด

• รักษาขนาดอาหารให้เหมาะสม

• หลีกเลี่ยงการป้อนวัสดุที่มีขนาดใหญ่เกินไป

• ให้การกระจายอาหารมีความสม่ำเสมอ

• ตรวจสอบการตั้งค่าการคายประจุ

• ตรวจสอบห้องบดอย่างสม่ำเสมอ

การสึกหรอด้านเดียว: ปัญหาการกระจายฟีด

หากแผ่นกรามด้านใดด้านหนึ่งสึกเร็วกว่าอีกด้าน สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุดคือการให้อาหารไม่สม่ำเสมอ วัสดุอาจเข้ามาด้านหนึ่งของห้องบ่อยขึ้น โดยเน้นไปที่แรงบดอัดในบริเวณเดียว

สิ่งนี้อาจทำให้:

• อายุการใช้งานของแผ่นกรามลดลง

• การกระทำที่ไม่สม่ำเสมอ

• ความจุต่ำกว่า

• เพิ่มความเครียดให้กับเครื่องบด

• เปลี่ยนแผ่นบ่อยขึ้น

ตรวจสอบรางป้อน การออกแบบฮอปเปอร์ การจัดตำแหน่งตัวป้อน และการไหลของวัสดุ ในหลายกรณี การปรับปรุงการกระจายตัวของฟีดสามารถปรับปรุงการใช้แผ่นกรามได้อย่างมาก

ฟันโค้งมน: การยึดเกาะวัสดุลดลง

แผ่นกรามใช้โครงฟันในการจับและหักวัสดุ เมื่อฟันกลมหรือแบน เครื่องบดอาจจับวัสดุในห้องได้ยากขึ้น

ซึ่งอาจส่งผลให้:

• วัสดุลื่นไถลมากกว่าการบด

• ประสิทธิภาพการบดต่ำกว่า

• ความจุลดลง

• วัสดุระบายขนาดใหญ่มากขึ้น

• การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น

เมื่อหน้าตัดของฟันสึกพอที่จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการยึดเกาะแล้ว ควรวางแผนการเปลี่ยนใหม่ การใช้แผ่นเพลทที่โค้งมนอย่างรุนแรงต่อไปอาจสร้างต้นทุนการดำเนินงานที่สูงกว่ามูลค่าที่ได้รับจากการใช้วัสดุที่เหลืออยู่

รอยแตกและส่วนที่แตกหัก: ปัญหาผลกระทบหรือสาระสำคัญ

รอยแตก ฟันบิ่น หรือส่วนแผ่นกรามหักควรถือเป็นสัญญาณการตรวจสอบอย่างเร่งด่วน อาจเกิดจากการกระแทกที่มากเกินไป โลหะจรจัด การป้อนขนาดใหญ่ การติดตั้งที่ไม่ดี หรือเกรดวัสดุที่ไม่เหมาะสมกับการใช้งาน

เมื่อรอยแตกปรากฏขึ้น ให้ตรวจสอบ:

• ขนาดวัสดุป้อน

• การป้องกันโลหะจรจัด

• การติดตั้งแผ่นกราม

• พื้นผิวที่นั่งจาน

• สลับและการเคลื่อนไหวของกราม

• สภาพแผ่นแก้ม

• พารามิเตอร์การทำงานของเครื่องบด

หลีกเลี่ยงการทำงานต่อเนื่องกับแผ่นกรามที่เสียหายอย่างรุนแรง เนื่องจากความล้มเหลวอาจส่งผลต่อตัวเครื่องบดและส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง

การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างแผ่นยึดอยู่กับที่และแผ่นเคลื่อนที่

แผ่นกรามแบบคงที่และแผ่นกรามที่เคลื่อนที่อาจไม่สึกหรอในอัตราเดียวกัน นี่อาจเป็นเรื่องปกติในระดับหนึ่งเนื่องจากแผ่นทั้งสองมีการเคลื่อนไหวและสภาพการสัมผัสที่แตกต่างกัน

อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างที่สำคัญของการสึกหรออาจบ่งบอกถึง:

• การเลือกจานไม่ถูกต้อง

• ฟีดไม่สม่ำเสมอ

• การตั้งค่าการคายประจุไม่ถูกต้อง

• การเลื่อนหลุดของวัสดุมากเกินไป

• สวมใส่ส่วนประกอบรองรับ

• โหลดห้องไม่สอดคล้องกัน

ตรวจสอบเพลตทั้งสองในระหว่างการปิดซ่อมบำรุงทุกครั้ง การเปลี่ยนแผ่นเพลตเพียงแผ่นเดียวอาจเหมาะสมในบางกรณี แต่โปรไฟล์ห้องโดยรวมควรยังคงมีประสิทธิภาพอยู่

การเลือกแผ่นกรามขวา

แผ่นกรามมักทำจากเหล็กแมงกานีสสูง เนื่องจากสามารถรับแรงกระแทกและให้ความต้านทานการสึกหรอในการใช้งานแบบบด

การเลือกที่ถูกต้องควรคำนึงถึง:

• ยี่ห้อและรุ่นของเครื่องบด

• ขนาดแผ่นกราม

• โปรไฟล์ฟัน

• ความแข็งของวัสดุป้อน

• ขนาดฟีด

• การกัดกร่อน

• เอาท์พุทที่จำเป็น

• รูปแบบการสวมใส่ในปัจจุบัน

• หมายเลขชิ้นส่วน OEM หรือรูปวาด

เฮติจัดให้แผ่นกรามบดโซลูชั่นสำหรับงานบดที่มีความเข้มข้นสูง ควรยืนยันความเข้ากันได้ตามเครื่องบดและสภาวะการทำงานเฉพาะ

ปรับปรุงอายุของแผ่นกรามด้วยประวัติที่ดีขึ้น

ติดตามวันที่ติดตั้งแผ่นกราม ชั่วโมงการทำงาน น้ำหนักที่ประมวลผล ประเภทวัสดุ การสึกของฟัน ความหนาของแผ่น และวันที่เปลี่ยน บันทึกเหล่านี้ช่วยระบุโปรไฟล์เพลทและวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับแต่ละการใช้งาน

เชื่อถือได้ชิ้นส่วนบดกรามสามารถรองรับการบดหลักที่มีความเสถียรมากขึ้น ลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของวงจรการบด