ผลิตชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอของพืชคอนกรีตที่ผลิตได้อย่างไร?

ในสภาพแวดล้อมที่ต้องการการผลิตคอนกรีตชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอมีความสำคัญต่อความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของพืชผสมคอนกรีต ตั้งแต่การผสมแขนและตอร์ปิโดไปจนถึงใบมีดและเครื่องขูดส่วนประกอบเหล่านี้จะทนต่อการเสียดสีอย่างต่อเนื่องผลกระทบและการสัมผัสกับวัสดุที่ก้าวร้าว ประสิทธิภาพและอายุยืนของพวกเขามีผลโดยตรงต่อการใช้เวลาในการดำเนินงานและค่าบำรุงรักษาของโรงงาน

บทความนี้สำรวจว่าการผลิตชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอของพืชคอนกรีตเกรดมืออาชีพนั้นได้รับการผลิตอย่างไรตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย-การทำให้พวกเขาเป็นไปตามมาตรฐานที่สูงของความทนทานและความแม่นยำที่ต้องการโดยการผสมคอนกรีตที่ทันสมัย

ชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอในโรงงานผสมคอนกรีตคืออะไร?

ชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอเป็นส่วนประกอบที่ออกแบบมาเพื่อทนต่อการสึกหรอเชิงกลอย่างต่อเนื่องภายในห้องผสม ชิ้นส่วนที่ถูกแทนที่บ่อยที่สุด ได้แก่ :

แขนผสมและพาย

พืชผสมคอนกรีต

เครื่องขูดและใบมีดผสม

ประตูปล่อยและองค์ประกอบการปิดผนึก

โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนเหล่านี้ผลิตโดยใช้วัสดุเช่นเหล็กหล่อโครเมียมสูงโลหะผสมที่เสริมด้วยคาร์ไบด์หรือเหล็กแข็งเพื่อต้านทานการเสียดสีการกัดกร่อนและการกระแทกทางกล

ขั้นตอนการผลิตที่สำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอ

1. การเลือกวัสดุ

ขั้นตอนแรกและที่สำคัญที่สุดคือการเลือกวัสดุที่เหมาะสม สำหรับพืชผสมคอนกรีตสิ่งนี้มักหมายถึงการเลือกสารประกอบที่ทนต่อการสึกหรอสูงเช่น:

เหล็กสีขาวโครเมียมสูง (CR≥20%):ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม

โลหะผสม Ni-Hard:รวมความต้านทานต่อการเสียดสีกับความทนทานต่อแรงกระแทกในระดับปานกลาง

เหล็กเสริมคาร์ไบด์:เหมาะสำหรับการเสียดสีอย่างรุนแรงด้วยผลกระทบปานกลาง

การเลือกวัสดุขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นความแข็งรวมความเร็วการผสมอุณหภูมิการทำงานและแรงกระแทกที่คาดหวัง วิศวกรอาจวิเคราะห์ค่า pH ของสารเติมแต่งและส่วนประกอบซีเมนต์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้านทานต่อสารเคมี

2. การออกแบบแม่พิมพ์และการสร้างลวดลาย

เมื่อเลือกวัสดุแล้วขั้นตอนต่อไปคือการสร้างแม่พิมพ์ที่แม่นยำ ซึ่งรวมถึง:

การสร้างแบบจำลอง CAD 3D:วิศวกรออกแบบชิ้นส่วนแบบดิจิทัลที่มีเรขาคณิตและความคลาดเคลื่อนที่แน่นอน

การสร้างรูปแบบ:รูปแบบถูกสร้างขึ้นจากไม้โลหะหรือเรซินเพื่อกำหนดรูปแบบโพรงแม่พิมพ์ทราย รูปแบบที่นำกลับมาใช้ใหม่มักใช้ในการผลิตขนาดใหญ่

ซอฟต์แวร์จำลอง:การจำลองการไหลและการทำให้แข็งตัวช่วยทำนายข้อบกพร่องในการหล่อที่อาจเกิดขึ้นเช่นการหดตัวเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของเชื้อราก่อนที่จะเท

แม่พิมพ์ที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันและความแม่นยำมิติ

3. กระบวนการหล่อ

การคัดเลือกนักแสดงเป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการผลิต มันเกี่ยวข้องกับ:

หลอมละลาย:วัสดุโลหะผสมดิบจะถูกละลายในเตาเหนี่ยวนำหรือเตาอาร์คไฟฟ้าที่อุณหภูมิมากกว่า 1,400 ° C (สำหรับเหล็กที่อุดมด้วยโครเมียม)

เท:โลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ทรายที่อุ่นด้วยอัตราการไหลแบบควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงความปั่นป่วนและการกักเก็บก๊าซ

การแข็งตัว:เมื่อโลหะเย็นลงมันจะแข็งตัวเป็นรูปร่างของโพรงแม่พิมพ์ อัตราการระบายความร้อนจะถูกควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อส่งเสริมโครงสร้างเมล็ดพืชสม่ำเสมอและลดความเครียดภายใน

การกำจัดเชื้อรา:เมื่อแข็งตัวแล้วการหล่อจะถูกลบออกและทำความสะอาดโดยใช้การระเบิดแบบยิงหรือการพ่นทรายเพื่อกำจัดทรายและสเกลที่เหลือ

บางสวมใส่ชิ้นส่วนผู้ผลิต(เช่นการคัดเลือกนักแสดงชาวเฮติ) ใช้การหล่อโฟมที่หายไปหรือการหล่อสูญญากาศเพื่อสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้นด้วยพื้นผิวที่ละเอียดกว่าและความต้องการการตัดเฉือนน้อยที่สุด

4. การบำบัดความร้อน

การรักษาความร้อนช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรงของโครงสร้างของการหล่อ

การหลอม:ค่อยๆร้อนชิ้นส่วนเพื่อบรรเทาความเครียดภายในและป้องกันการแตก

การดับและการแบ่งเบedทำให้ชั้นนอกแข็งขึ้นในขณะที่ยังคงรักษาแกนกลางที่ยากลำบาก ชิ้นส่วนจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในน้ำมันน้ำหรืออากาศแล้วอุ่นขึ้นถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าสำหรับการแบ่งเบed

การสอบเทียบความแข็ง:ระดับความแข็งของเป้าหมายสำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอมักจะอยู่ระหว่าง HRC 55–65 ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน

การควบคุมโครงสร้างทางจุลภาคในช่วงนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายของคาร์ไบด์และความแข็งที่สม่ำเสมอ

5. การตัดเฉือนที่แม่นยำและการตกแต่ง

หลังจากการหล่อและการรักษาความร้อนชิ้นส่วนจะได้รับการตัดเฉือนที่แม่นยำ:

การตัดเฉือนซีเอ็นซี:มั่นใจได้ถึงความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนาสำหรับการประกอบกับส่วนประกอบอื่น ๆ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับพื้นผิวที่ซับซ้อนเช่นเครื่องขูดและการผสมไม้พาย

การขุดเจาะและน่าเบื่อ:การจัดวางหลุมที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการติดตั้งและการติดตั้ง

การตกแต่งพื้นผิว:การบดหรือการขัดอาจนำไปใช้กับพื้นที่ที่ต้องการพื้นผิวที่เรียบเพื่อลดแรงเสียดทานหรือการสึกหรอ

พื้นผิวที่มีคุณภาพเสร็จสิ้นยังช่วยให้ประสิทธิภาพการผสมที่มีประสิทธิภาพและการสะสมของวัสดุลดลง

6. การควบคุมคุณภาพและการทดสอบ

ไม่มีส่วนที่ทนต่อการสึกหรอถูกจัดส่งโดยไม่มีการตรวจสอบอย่างเข้มงวด:

การทดสอบความแข็ง:ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนด HRC หรือ HB ที่ต้องการ

การวิเคราะห์โลหะ:ตรวจสอบขนาดเกรนการก่อตัวของคาร์ไบด์และระดับการรวม

การตรวจสอบมิติ:รับรองความสอดคล้องกับภาพวาดวิศวกรรมโดยใช้เครื่องมือ CMM

การจำลองภาคสนาม:ผู้ผลิตบางรายดำเนินการทดสอบความเครียดสภาพแวดล้อมจริงหรือการทดสอบการจำลองการสึกหรอเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพในระยะยาว

เฉพาะส่วนที่ผ่านการตรวจสอบทุกขั้นตอนของการตรวจสอบไปยังการรักษาพื้นผิวหรือบรรจุภัณฑ์

การรักษาพื้นผิวหรือการเคลือบผิวเสริม

เพื่อยืดอายุการใช้งานให้ดียิ่งขึ้นบางส่วนที่สวมใส่จะได้รับการรักษาพื้นผิวเพิ่มเติม:

ชุบโครเมี่ยมแข็ง:เพิ่มชั้นผิวที่ทนต่อการกัดกร่อน

การเคลือบสเปรย์ความร้อน:สำหรับโซนการสึกหรอที่รุนแรงในแอปพลิเคชันแรงเสียดทานสูง

ไนเตรทหรือโบรอน:กระจายองค์ประกอบที่แข็งเข้าไปในพื้นผิวเพื่อต้านทานการเสียดสีและการกัดเซาะ

การรักษาเหล่านี้มักจะใช้สำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสกับสารเคมีที่ก้าวร้าวหรือมวลรวม

ความสามารถในการปรับแต่งและ OEM/ODM

พืชผสมคอนกรีตที่ทันสมัยมักจะต้องใช้ชิ้นส่วนการสึกหรอที่ปรับแต่งเนื่องจากความแตกต่างของการออกแบบในผู้ผลิต บริการ OEM/ODM รวมถึง:

การออกแบบชิ้นส่วนที่สวมใส่เพื่อให้ตรงกับแบรนด์เฉพาะ (เช่น Sicoma, BHS, Teka ฯลฯ )

การพัฒนาตัวเลือกเสริมหรือน้ำหนักเบาสำหรับกรณีการใช้งานพิเศษ

การผลิตในชุดขนาดเล็กหรือการวิ่งในปริมาณมากขึ้นอยู่กับความต้องการของพืช

การเป็นพันธมิตรกับผู้ผลิตมืออาชีพทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนพอดีอย่างราบรื่นและดำเนินการได้อย่างน่าเชื่อถือเมื่อเวลาผ่านไป

บทสรุป

การผลิตชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอของพืชคอนกรีตมืออาชีพเกี่ยวข้องกับวิศวกรรมที่มีความแม่นยำโลหะวิทยาขั้นสูงและความมุ่งมั่นในคุณภาพในทุกขั้นตอน จากการเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมไปจนถึงการตัดเฉือนและการทดสอบขั้นสุดท้ายแต่ละขั้นตอนมีบทบาทสำคัญในการรับรองส่วนเหล่านี้ให้ทนต่อเงื่อนไขการลงโทษของการผลิตคอนกรีต

ที่อุตสาหกรรมหนักของชาวเฮติyเราเชี่ยวชาญในการคัดเลือกนักแสดงและจัดหาชิ้นส่วนการสึกหรอระดับพรีเมี่ยมสำหรับเครื่องผสมคอนกรีต ด้วยสิ่งอำนวยความสะดวกที่ทันสมัยและมุ่งเน้นไปที่ความทนทานความแม่นยำและการปรับแต่งการคัดเลือกนักแสดงชาวเฮติมอบโซลูชันการสึกหรอที่ทำให้การผสมของคุณมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ - แบทช์หลังจากแบทช์