แผ่นกรามคงที่: ยังคงอยู่กับที่และทำหน้าที่เป็นด้านหนึ่งของห้องบด
แผ่นขากรรไกรแบบเคลื่อนย้ายได้: ทำการเคลื่อนที่ของลูกตุ้มที่ซับซ้อน โดยทำงานร่วมกับแผ่นยึดอยู่กับที่เพื่ออัดวัสดุ
การหยุดทำงานของอุปกรณ์เพื่อทดแทน
ความถี่ในการบำรุงรักษาและต้นทุน
ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานย่อยโดยรวม
การหยุดชะงักของการผลิต
ความเหนียวที่ดีเยี่ยมและความสามารถในการชุบแข็งการเปลี่ยนรูป
ความสามารถในการชุบแข็งในงาน: วัสดุจะแข็งตัวอย่างต่อเนื่องภายใต้ความเครียด ทำให้เกิดชั้นพื้นผิวที่ทนทานมากขึ้น
ความต้านทานต่อแรงกระแทก: สามารถทนต่อแรงกระแทกซ้ำๆ ที่เกิดขึ้นในการบดอัดได้
ความคุ้มทุน: มอบคุณค่าที่เหนือกว่าโดยไม่ทำให้ประสิทธิภาพลดลง
เหล็กหล่อโครเมียมสูง: ให้ความต้านทานการสึกหรอเป็นพิเศษด้วยความแข็งสูงถึง 60+ HRC
เหล็กแมงกานีสสูง: ให้ความเหนียวและทนต่อแรงกระแทกที่จำเป็น
ความแม่นยำของมิติที่ดีเยี่ยม (ตรงตามเกรดโลหะวิทยา 1-2)
พื้นผิวละเอียด
ข้อกำหนดหลังการประมวลผลขั้นต่ำ
ความสม่ำเสมอของชุดการผลิต
เตาเผาที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการแข็งตัวสม่ำเสมอโดยไม่เกิดการเสียรูปจากความเครียด
กระบวนการแบ่งเบาบรรเทาขั้นสูงช่วยลดความเปราะบางในขณะที่ยังคงความแข็งไว้
การบำบัดด้วยความร้อนแบบหลายขั้นตอนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพคุณสมบัติอย่างครอบคลุม
อัตราการรับรอง 98.6% แสดงให้เห็นถึงการควบคุมกระบวนการที่สอดคล้องกัน
ครอบคลุมการตรวจสอบ 100% ในหลายขั้นตอนการผลิต
การตรวจสอบองค์ประกอบของวัสดุโดยใช้การวิเคราะห์สเปกตรัมขั้นสูง
การตรวจสอบทางโลหะวิทยาเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างจุลภาคเป็นไปตามข้อกำหนด
การตรวจสอบขนาดด้วยเครื่องมือวัดความแม่นยำ ได้แก่ CMM (Coordinate Measuring Machine)
การทดสอบแบบไม่ทำลาย รวมถึงการตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงและการทดสอบการแทรกซึม
โปรโตคอลการผลิตทดลองต้องใช้ชิ้นส่วนตัวอย่างอย่างน้อย 20 กล่องสำหรับการตรวจสอบขนาดเต็มก่อนการผลิตจำนวนมาก
ไลน์การขึ้นรูปแบบแนวตั้ง DISA ของเดนมาร์ก: ช่วยให้การหล่ออัตโนมัติมีความแม่นยำสูงด้วยแกนที่มีอยู่ในตัว
เทคโนโลยีการพิมพ์ทราย 3 มิติ: ช่วยให้สามารถสร้างต้นแบบและปรับแต่งได้อย่างรวดเร็ว
เส้นหล่อแบบโฟมหาย: ให้ความแม่นยำด้านมิติที่ยอดเยี่ยม
ระบบยิงระเบิดอัตโนมัติ: ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและเตรียมพื้นผิวสำหรับแรงบิดในการติดตั้งที่เหมาะสม
สถานีงานการเจียรด้วยหุ่นยนต์: รับประกันขนาดการติดตั้งและพื้นผิวสำเร็จที่แม่นยำ
ระบบบำบัดความร้อน: รวมถึงเตาก๊าซธรรมชาติแบบอุ่นตัวเองพร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิขั้นสูง
| ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ | รายละเอียด |
| วัสดุ | Mn13, Mn18, Mn13Cr2, Mn18Cr2 |
| อายุการใช้งาน | 3-6 เดือน (นานกว่าคู่แข่งในอุตสาหกรรมถึง 20%) |
| ความแม่นยำมิติ | เกรดทางโลหะวิทยา: 1-2, เกรดรวม: 1A |
| ความแข็ง | 58-62 HRC (แมงกานีสสูง) |
| ความต้านทานต่อแรงกระแทก | ≥2 J (ความเหนียวพิเศษ) |
| เวลาการส่งมอบ | 45 วัน |
| มาตรฐานการตรวจสอบ | การทดสอบแบบไม่ทำลายต่อ GB/T7233.1-2009 เกรด II |
| รับประกันคุณภาพ | 18 เดือนหลังคลอดหรือ 12 เดือนในการใช้งาน |
| การปรับแต่ง | มีอะไหล่เครื่องบดย่อยทุกยี่ห้อให้เลือก |
อายุการใช้งานยาวนานขึ้น 20% เมื่อเทียบกับคู่แข่งในอุตสาหกรรม
ลดการหยุดทำงานและความถี่ในการบำรุงรักษา
ลดต้นทุนการเปลี่ยนตลอดอายุการใช้งานของเครื่องบด
ความเผื่อ ความเรียบ: ±1 ถึง ±2 มม. ขึ้นอยู่กับขนาดของ แผ่นเพลท
การควบคุมการเสียรูป: จำกัดอยู่ที่ +1 ถึง +2 มม. แม้ในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน
ติดตั้งง่ายด้วยช่องว่างการประกอบสำหรับไลเนอร์ขนาด 1.5-3 มม. สม่ำเสมอ
ช่องว่างใบมีด: ปรับมาตรฐานที่ 3-5 มม. เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
รายงานโครงสร้างทางโลหะวิทยาที่ตรวจสอบความสอดคล้องของโครงสร้างจุลภาค
การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีจากการทดสอบสเปกตรัม
การทดสอบคุณสมบัติทางกลยืนยันความแข็งและการทนต่อแรงกระแทก
บันทึกการตรวจสอบที่สมบูรณ์ซึ่งแสดงให้เห็นถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนด
กำลังการผลิตต่อปี: 60,000 ตัน
ฐานพนักงาน: 236 ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์
สิ่งอำนวยความสะดวก: 98.36 เอเคอร์พร้อมพื้นที่การผลิต 35,000 ตารางเมตร
ศูนย์ R&D ขั้นสูง: สิ่งอำนวยความสะดวกด้านนวัตกรรมเทคโนโลยีขนาด 1,200+ ตารางเมตร
SANY อุตสาหกรรมหนัก (จีน)
ซูมไลออน (จีน)
กลุ่ม XCMG (จีน)
กลุ่ม Shantui (จีน)
นิกโก (ญี่ปุ่น)
ลีบแฮร์ (เยอรมนี)
การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001
การรับรองระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001
การรับรองระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย ISO 45001
การกำหนดองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงแห่งชาติ
กระทรวงอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีสารสนเทศ วิสาหกิจ "ยักษ์น้อย"
เกียรติคุณศูนย์เทคโนโลยีวิสาหกิจจังหวัด
สิทธิบัตรการประดิษฐ์ที่ได้รับอนุญาต 13 ฉบับ และสิทธิบัตรรุ่นอรรถประโยชน์ 45 ฉบับ
สถานะแบรนด์ที่มีชื่อเสียงของมณฑลอันฮุย
การควบคุมการปล่อยฝุ่น: ≤10 มก./นิวตันเมตร (ประสิทธิภาพจริง: 1.8 มก./นิวตันเมตร)
ดัชนีสิ่งแวดล้อม: เกินมาตรฐานองค์กรการผลิตการหล่อระดับชาติระดับ A
การหล่ออัจฉริยะสีเขียว: การบูรณาการการปกป้องสิ่งแวดล้อมขั้นสูงตลอดทั้งการผลิต
ระบบการผลิตอัจฉริยะ: ระบบ ERP, MES, OA และ CRM เพื่อการใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุด
การสร้างแบบจำลอง CAD จากแบบหรือตัวอย่างของลูกค้า
การจำลองกระบวนการเพื่อปรับพารามิเตอร์การหล่อให้เหมาะสม
เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการตรวจสอบเครื่องมือ
คำแนะนำวัสดุแบบกำหนดเองตามความต้องการใช้งานเฉพาะ
เครื่องจักรคอนกรีต: ใบมีดผสม แขนผสม แผ่นรองประตูระบาย
ชิ้นส่วนรถบรรทุกปั๊ม: ท่อโค้งคอมโพสิตและท่อตรง
การปูแอสฟัลต์: เครื่องเจาะสกรูและส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง
เครื่องบดกระแทก: แท่งเป่าพร้อมเทคโนโลยีเซรามิกคอมโพสิตขั้นสูง
เครื่องบดกรวย: แผ่นรองแมนเทิลและชาม
โรงบด: ลูกบดกลวงและสื่อการบด
ขยายระยะเวลาการดำเนินงานระหว่างการเปลี่ยนทดแทน
ลดเวลาของทีมงานบำรุงรักษาและต้นทุนแรงงานที่เกี่ยวข้อง
ปรับปรุงประสิทธิภาพและปริมาณงานของเครื่องบด
ลดต้นทุนโดยรวมในการเป็นเจ้าของสำหรับการทำเหมืองและการดำเนินการผลิตโดยรวม
การทำเหมืองแร่: การบดแร่เพื่อสกัดโลหะมีค่าและโลหะพื้นฐาน
การก่อสร้าง: การผลิตรวมสำหรับงานคอนกรีตและแอสฟัลต์
การรีไซเคิล: การแปรรูปขยะจากการก่อสร้างและผลพลอยได้จากอุตสาหกรรม
การผลิตปูนซีเมนต์: การเตรียมวัตถุดิบสำหรับการแปรรูปเตาเผา
เหมืองหิน: การแยกและแปรรูปหินธรรมชาติ
ประสบการณ์เฉพาะด้านด้านการหล่อที่ทนทานต่อการสึกหรอมากกว่า 20 ปี
ความรู้ด้านกระบวนการที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งพัฒนาผ่านการลงทุนด้านการวิจัยและพัฒนาอย่างกว้างขวาง
ความร่วมมือเชิงกลยุทธ์กับผู้ผลิตเครื่องจักรชั้นนำระดับโลก
นวัตกรรมอย่างต่อเนื่องด้วยสิทธิบัตรการประดิษฐ์ 13 ฉบับ และสิทธิบัตรอรรถประโยชน์ 45 ฉบับ
การพัฒนาโลหะผสมขั้นสูงที่ปรับสมดุลความแข็งและความเหนียวให้เหมาะสม
เทคโนโลยีเซรามิกคอมโพสิตสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน
โซลูชันวัสดุคอมโพสิตที่รวมโลหะผสมหลายชนิดเพื่อประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น
ความเชี่ยวชาญด้านวัสดุศาสตร์ได้รับการยอมรับผ่านการมีส่วนสนับสนุนมาตรฐานอุตสาหกรรม
โปรโตคอลการตรวจสอบ 100% เพื่อให้มั่นใจว่าจัดส่งเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ปราศจากข้อบกพร่องเท่านั้น
อุปกรณ์ทดสอบขั้นสูง รวมถึงการวิเคราะห์สเปกตรัมและการตรวจจับด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
การควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดด้วยอัตราการรับรอง 98.6%
ระบบตรวจสอบย้อนกลับให้เอกสารครบถ้วนสำหรับทุกชุด
อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น 20% ช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนและต้นทุน
ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตด้วยประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ
ความต้องการในการบำรุงรักษาลดลงและการหยุดชะงักในการปฏิบัติงาน
ห่วงโซ่อุปทานระดับโลกทำให้สามารถแข่งขันด้านราคาได้
การสนับสนุนบริการเต็มรูปแบบตั้งแต่การออกแบบจนถึงการติดตั้งและอื่น ๆ
ความสามารถในการปรับแต่งสำหรับรุ่นเครื่องบดหรือการใช้งาน
จัดส่งที่รวดเร็วพร้อมการตอบสนองภายใน 45 วันสำหรับผลิตภัณฑ์มาตรฐาน
การสนับสนุนด้านเทคนิคให้คำแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ
ความร่วมมือระยะยาวสร้างขึ้นจากความน่าเชื่อถือและความสำเร็จร่วมกัน
การบริการลูกค้าที่ตอบสนองด้วยทีมงานด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์