คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับแผ่นบดกราม: ทุกสิ่งที่คุณต้องรู้

แผ่นบดกรามคืออะไร?

คำจำกัดความและฟังก์ชั่น

• จานกรามคงที่: แผ่นนิ่งที่ติดตั้งอยู่บนโครงเครื่องบด

• Movable Jaw Plate: แผ่นลูกสูบที่เลื่อนไปมา

ทำไมแผ่นกรามจึงมีความสำคัญ

• เพิ่มประสิทธิภาพการบดและปริมาณงานสูงสุด

• ลดความถี่ในการเปลี่ยนและค่าบำรุงรักษา

• ยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์โดยรวม

• ลดเวลาหยุดทำงานและการหยุดชะงักของการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด

• ปรับปรุงคุณภาพและความสม่ำเสมอของวัสดุบด

วัสดุแผ่นบดกราม

เหล็กสูงแมงกานีส (MN13, MN18, MN22)

• ความต้านทานต่อการเสียดสีที่ยอดเยี่ยม

• ผลการแข็งตัวของงานที่เหนือกว่าในระหว่างการบด

• ทนต่อแรงกระแทกได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กหล่อทั่วไป

• กลไกการชุบแข็งในตัวซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งาน

• เกรดทั่วไป: Mn13 (แมงกานีส 10-15%), Mn18 (แมงกานีส 16-19%), Mn22 (22% + แมงกานีส)

เหล็กหล่อขาวทนต่อการสึกหรอโลหะผสมปานกลาง

• ระดับความแข็งสูง (โดยทั่วไปคือ 190-240 HB)

• ทนต่อแรงกระแทกได้ดี

• ต้นทุนต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กแมงกานีสสูง

• ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในการใช้งานที่หลากหลาย

เหล็กหล่อ

• ความแข็งพิเศษ (≥ HRC 60)

• ทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยมในสภาวะที่มีการเสียดสีสูง

• ดีกว่าสำหรับวัสดุอ่อนถึงแข็งปานกลาง

เหล็กผสม

ประเภทของแผ่นบดกราม

โดยการออกแบบโปรไฟล์

แผ่นกรามแบน/เรียบ

• เหมาะสำหรับ: การบดขั้นต้นของหินอ่อนถึงแข็งปานกลาง

• ลักษณะเฉพาะ: พื้นผิวเรียบเหมาะสำหรับการปรับขนาดวัสดุเริ่มต้น

• ข้อดี: ทำความสะอาดง่ายกว่า เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความเหนียว

แผ่นกรามฟันหรือลูกฟูก

• เหมาะสำหรับ: งานร็อคที่แข็งกว่าและการรีไซเคิล

• ลักษณะเฉพาะ: ฟันหรือพื้นผิวลูกฟูกช่วยเพิ่มการยึดเกาะ

• ข้อดี: การยึดเกาะวัสดุที่ดีขึ้น การบดอัดที่ดีขึ้น อัตราการลดลงที่เพิ่มขึ้น

แผ่นกรามหนัก

• ดีที่สุดสำหรับ: การใช้งานที่มีความต้องการสูงและมีสภาวะการสึกหรอที่รุนแรง

• ลักษณะพิเศษ: โครงสร้างหนาและแข็งแรงกว่า

• ข้อดี: อายุการใช้งานยาวนานขึ้น ลดความถี่ในการเปลี่ยน

ตามมาตรฐานผู้ผลิต

• แผ่นกราม Metso: โปรไฟล์ที่หลากหลายสำหรับวัสดุประเภทต่างๆ

• แผ่นกราม Sandvik: มีจำหน่ายหลายซีรี่ส์ (M1, M2, M7, M8) โดยมีระดับความแข็งต่างกัน

• แผ่น Kleemann: ออกแบบมาสำหรับรุ่นเครื่องบดยุโรป

• แผ่นโคนและกรามโดยผู้ผลิตระดับพรีเมียร์: โซลูชันที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยเฉพาะ

ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการเลือกแผ่นกราม

1. ลักษณะวัสดุ

• เลือกเหล็กกล้าแมงกานีสสูงหรือเหล็กหล่อโลหะผสมคาร์บอนต่ำปานกลาง

• ปริมาณแมงกานีสที่สูงขึ้น (Mn18, Mn22) เพื่อความแข็งขั้นสุด

• พิจารณาการออกแบบแบบฟันเฟืองหรือแบบลูกฟูกเพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้น

• เหล็กแมงกานีสปานกลางที่มีคุณสมบัติแข็งตัวได้เอง

• แผ่นเรียบหรือมีพื้นผิวเล็กน้อย

• ยอมรับต้นทุนวัสดุที่ต่ำกว่า

• เหล็กหล่อโครเมียมสูงหรือส่วนประกอบโลหะผสมแบบกำหนดเอง

• ต้องการความต้านทานการสึกหรอสูง

• ลองใช้เทคโนโลยีเซรามิกคอมโพสิตเพื่อเพิ่มความทนทาน

2. ขนาดฟีดและความสม่ำเสมอ

• ขนาดป้อนขนาดใหญ่: ต้องใช้แผ่นกรามที่หนาและแข็งแรงยิ่งขึ้น

• ฟีดไม่สม่ำเสมอ: อาจทำให้เกิดการสึกหรอไม่สม่ำเสมอ เลือกใช้วัสดุที่แข็งกว่า

• ฟีดที่ผ่านการคัดกรองล่วงหน้า: ช่วยให้สามารถใช้เพลตที่มีน้ำหนักเบากว่าและช่วยประหยัดต้นทุนได้

3. รุ่นและขนาดของเครื่องบด

• แผ่นที่มีขนาดถูกต้องเพื่อความพอดี

• ความสูงและรูปแบบของฟันที่เหมาะสม

• ระบบติดตั้งที่เข้ากันได้

4. เงื่อนไขการดำเนินงาน

• โหลดแรงกระแทก: แรงกระแทกสูงต้องใช้วัสดุที่แข็งตัว

• การทำงานต่อเนื่อง: ต้องการมาตรฐานความทนทานที่สูงขึ้น

• การใช้งานเป็นระยะ: อาจอนุญาตให้ใช้เพลตเกรดมาตรฐานได้

• ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม: สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอาจต้องใช้โลหะผสมพิเศษ

การบำรุงรักษาและการเปลี่ยนแผ่นกราม Crusher

เมื่อใดควรเปลี่ยนแผ่นกราม

• การสึกหรอที่มองเห็นได้: ความสูงของฟันลดลง ≥50% ของความสูงเดิม

• รอยแตกหรือการเสียรูป: รอยแตกที่มองเห็นได้หรือการเสียรูปอย่างถาวร

• การบิ่นขอบ: ขอบที่หักซึ่งส่งผลต่อพื้นผิวการบด

• ปัญหาด้านประสิทธิภาพ: ขนาดอนุภาคเอาต์พุตไม่สม่ำเสมอหรือเวลาบดนานขึ้น

• การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ: การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติหรือเสียงการบดโลหะ

• ผลผลิตที่ลดลง: ปริมาณงานตันต่อชั่วโมงลดลงอย่างมาก

กำหนดการทดแทน

• ทุก 6-12 สัปดาห์ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ

• เปลี่ยนเมื่อความสูงของฟันลดลงต่ำกว่า 3/8 นิ้ว

• การใช้งานหนักอาจต้องมีการเปลี่ยนบ่อยกว่า

• การปฏิบัติงานเบาอาจขยายระยะเวลาการเปลี่ยนทดแทน

รายการตรวจสอบการตรวจสอบรายสัปดาห์

1. การตรวจสอบด้วยภาพ:

1. ตรวจสอบการสึกหรอ รอยแตก หรือรูปแบบการสึกหรอที่ผิดปกติที่มองเห็นได้

2. วัดความสูงของฟันและเปรียบเทียบกับข้อกำหนดการเปลี่ยน

3. มองหาการบิ่นหรือการเสียรูปของขอบ

2. การตรวจสอบประสิทธิภาพ:

1. ฟังเสียงบดหรือเสียงโลหะที่ผิดปกติ

2. ตรวจสอบการสั่นสะเทือนที่ไม่สอดคล้องกับการทำงานปกติ

3. ติดตามคุณภาพและปริมาณผลผลิต

3. การตรวจสอบการปฏิบัติงาน:

1. ตรวจสอบการจัดตำแหน่งแผ่นกรามที่เหมาะสม

2. ตรวจสอบว่าสลักเกลียวยึดแน่นหนา

3. ยืนยันว่าการทำงานของแผ่นสลับราบรื่น

ข้อดีของแผ่นบดกรามคุณภาพสูง

อายุการใช้งาน

• อายุการใช้งานยาวนานกว่า 2-3 เท่า เมื่อเทียบกับวัสดุมาตรฐาน

• คุณสมบัติการแข็งตัวของงานที่ดีขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป

• ต้านทานการแตกร้าวได้ดีขึ้น

ประสิทธิภาพต้นทุน

• ลดต้นทุนต่อตันที่ประมวลผล

• ลดความถี่ในการเปลี่ยน

• ลดเวลาหยุดทำงานและสูญเสียการผลิต

• ลดต้นทุนการบำรุงรักษาสำหรับส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง

การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

• ปรับปรุงประสิทธิภาพการบดและปริมาณงาน

• คุณภาพผลผลิตวัสดุที่สม่ำเสมอ

• การยึดเกาะและการควบคุมวัสดุที่ดีขึ้น

• เพิ่มเอฟเฟกต์การชุบแข็งในการทำงานด้วยการใช้ซ้ำ

ปัญหาการดำเนินงานลดลง

• ความเสียหายที่ไม่คาดคิดน้อยลง

• ความเสียหายน้อยลงต่ออุปกรณ์โดยรอบ

• ปรับปรุงอายุการใช้งานของอุปกรณ์

• คาดการณ์ได้ดีขึ้นในการกำหนดเวลาการบำรุงรักษา

การเลือกผู้ผลิตแผ่นบดกรามที่เชื่อถือได้

สิ่งที่มองหา

1. คุณภาพวัสดุ

1. โลหะผสมคุณภาพสูงที่ผ่านการรับรอง

2. กระบวนการถลุงและหล่อที่เข้มงวด

3. การตรวจสอบวัสดุจากบุคคลที่สาม

2. ความเป็นเลิศด้านการผลิต

1. สิ่งอำนวยความสะดวกการบำบัดความร้อนขั้นสูง

2. การหล่อและการตกแต่งที่แม่นยำ

3. การควบคุมคุณภาพในทุกขั้นตอนการผลิต

4. การรับรองมาตรฐาน ISO (ISO 9001 ฯลฯ)

3. ความสามารถทางเทคนิค

1. ความสามารถในการปรับแต่งเพลทสำหรับรุ่นเครื่องบดเฉพาะ

2. การสนับสนุนทางวิศวกรรมสำหรับการเลือก

3. ความสามารถในการจัดส่งที่รวดเร็ว

4. ประสบการณ์ของบริษัท

1. ประสบการณ์หลายปีในอุตสาหกรรม

2. อ้างอิงจากผู้ผลิตอุปกรณ์รายใหญ่

3. ประวัติการทำงานกับแบรนด์ที่มีชื่อเสียง (SANY, Zoomlion, XCMG, Liebherr ฯลฯ)

5. นวัตกรรมและเทคโนโลยี

1. เทคนิคการหล่อขั้นสูง (โฟมหาย, การขึ้นรูป DISA)

2. การบูรณาการเทคโนโลยีเซรามิกคอมโพสิต

3. การพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง

เทคโนโลยีขั้นสูงในการผลิตแผ่นกราม

เทคโนโลยีเซรามิกคอมโพสิต

• ความแข็งที่เพิ่มขึ้น: อนุภาคเซรามิกเพิ่มความแข็งของพื้นผิว

• อายุการใช้งานยาวนานขึ้น: อายุการใช้งานยาวนานขึ้น 2-3 เท่าเมื่อเทียบกับวัสดุมาตรฐาน

• ความต้านทานการสึกหรอที่ดีขึ้น: ความต้านทานต่อการสึกหรอจากการเสียดสีมากขึ้น

• ประหยัดต้นทุน: ลดต้นทุนการผลิตทั้งหมดลง 15-25% ด้วยการเปลี่ยนชิ้นส่วนน้อยลง

กระบวนการหล่อโฟมที่สูญหาย

• ปรับปรุงความสม่ำเสมอของวัสดุ

• ความแม่นยำของมิติที่ดีขึ้น

• โครงสร้างภายในที่ได้รับการปรับปรุง

• ลดข้อบกพร่องและความพรุน

เทคโนโลยี 3 มิติและการออกแบบ

• การสร้างแบบจำลองและการจำลอง 3 มิติ

• การกระจายความเครียดที่เหมาะสมที่สุด

• วงจรการออกแบบจนถึงการผลิตที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

• การปรับแต่งสำหรับการใช้งานเฉพาะ

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการเพิ่มประสิทธิภาพแผ่นกรามให้สูงสุด

5. การติดตั้งที่เหมาะสม

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในแนวที่ถูกต้องกับห้องบด

• ขันสลักเกลียวยึดทั้งหมดให้แน่น

• ใช้แผ่นรองเม็ดมีดที่เหมาะสมสำหรับการปรับช่องว่าง

• ตรวจสอบการทำงานของแผ่นสลับก่อนดำเนินการ

6. แนวทางปฏิบัติในการดำเนินงาน

• หลีกเลี่ยงการให้อาหารมากเกินไป: รักษาอัตราการป้อนให้สม่ำเสมอและเหมาะสม

• ควบคุมขนาดฟีด: คัดกรองวัสดุล่วงหน้าหากเป็นไปได้

• ตรวจสอบความแข็งของวัสดุ: ปรับการตั้งค่าสำหรับประเภทวัสดุ

• ป้องกันการเชื่อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุไหลสม่ำเสมอ

7. การหล่อลื่นและการบำรุงรักษา

• ปฏิบัติตามตารางการหล่อลื่นของผู้ผลิต

• ใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสมสำหรับอุปกรณ์ของคุณ

• ดูแลรักษาตลับลูกปืนและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

• รักษาเครื่องบดให้สะอาดและปราศจากเศษซาก

8. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

• ดำเนินการตรวจสอบตามรายการตรวจสอบเป็นประจำ

• แก้ไขปัญหาทันทีก่อนที่จะลุกลาม

• เก็บบันทึกการบำรุงรักษาโดยละเอียด

• วางแผนการเปลี่ยนล่วงหน้า

9. การฝึกอบรมผู้ประกอบการ

• ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับการใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม

• ให้ความรู้เกี่ยวกับสัญญาณเตือนการสึกหรอล่วงหน้า

• จัดให้มีการปฏิบัติตามแนวปฏิบัติ

• ส่งเสริมระเบียบปฏิบัติด้านความปลอดภัย

บทสรุป