กำลังการผลิต
บริษัทได้มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในอุตสาหกรรมการหล่อโลหะมาเป็นเวลา 20 ปี ศูนย์วิจัยและพัฒนาเป็นศูนย์เทคโนโลยี 2 ชั้น มีพื้นที่ก่อสร้างมากกว่า 1,200 ตารางเมตร เป็นศูนย์เทคโนโลยีองค์กรและการออกแบบอุตสาหกรรมระดับจังหวัด ศูนย์เทคโนโลยีประกอบด้วยสเปกโตรมิเตอร์อ่านโดยตรง ARL2460 ที่นำเข้า เครื่องมือวัดระบบแม่เหล็กอิ่มตัว เครื่องทดสอบวัสดุสากล WFW-600 เครื่องทดสอบแรงกระแทก JB30B เครื่องทดสอบลักษณะการระบายความร้อน กล้องจุลทรรศน์โลหะแบบออปติคัล เครื่องตรวจจับทราย และเครื่องมือและอุปกรณ์ทดสอบขั้นสูงอื่น ๆ ที่บ้าน และต่างประเทศด้วยความสามารถในการออกแบบเชิงนวัตกรรม สายการผลิตแนวตั้ง, สายการผลิตโฟมที่สูญหาย, การหล่อเปลือกแกนเย็น, สายการผลิตการพิมพ์ 3 มิติ การวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ครอบคลุมน้ำหนักตั้งแต่ 0.5 กก. ถึง 8,000 กก. ซึ่งสอดคล้องกับสายการผลิตการขึ้นรูปสำหรับผลิตภัณฑ์เป็นชุด และสายการผลิตแบบแมนนวลสำหรับผลิตภัณฑ์หนักชิ้นเดียว มีเครื่องแกะสลักที่สามารถแกะสลักแม่พิมพ์ไม้ได้ และอุปกรณ์การพิมพ์ 3 มิติที่สามารถพิมพ์แกนทรายเพื่อเท ช่วยลดเวลาในการเปิดแม่พิมพ์ บริษัทได้ผ่านการรับรองระบบคุณภาพ 1SO9001 และกระบวนการผลิตมีการตรวจสอบอย่างมืออาชีพ การตรวจสอบขั้นสุดท้าย และเจ้าหน้าที่ตรวจสอบการจัดส่ง อัตราความครอบคลุมการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สูงถึง 100% ซึ่งรับประกันคุณภาพและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้อย่างมีประสิทธิภาพ
-
20
ประสบการณ์ 20 ปีในอุตสาหกรรมโรงหล่อ
-
1200ม2
พื้นที่อาคารมากกว่า 1,200 ตารางเมตร
-
100%
อัตราความครอบคลุมการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายถึง 100%
-
เส้นการขึ้นรูปแบบแนวตั้งของ DISA
กำลังการผลิต: โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงการหล่อ 100-150 ครั้งต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับขนาดการหล่อและความซับซ้อน
ขนาดแม่พิมพ์: แม่พิมพ์เหมาะสำหรับการหล่อขนาดเล็กถึงขนาดกลาง โดยมีขนาดแม่พิมพ์สูงสุดประมาณ 335 x 335 มม.
วิธีการปั้น: การขึ้นรูปแบบแนวตั้งโดยใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบแรงดันสูงของ DISA -
สายการขึ้นรูปโฟมที่หายไป
กำลังการผลิต: โดยปกติจะอยู่ในช่วงการหล่อ 50-100 ครั้งต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของการหล่อ
ขนาดแม่พิมพ์: เหมาะสำหรับโฟมที่หายไปขนาดใหญ่ โดยทั่วไปขนาดแม่พิมพ์สูงสุดสามารถเข้าถึง 500 x 500 มม. หรือใหญ่กว่า
วิธีการหล่อ: การหล่อโฟมที่หายไปโดยใช้โฟมที่หายไปจากการหลอมแก๊สด้วยอุณหภูมิสูง สามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนและการหล่อที่มีความแม่นยำสูง -
สายการผลิตวิธี V
กำลังการผลิต: น้ำหนักของการหล่อที่ผลิตต่อชั่วโมงอยู่ที่ประมาณ 10-20 ตัน (ขึ้นอยู่กับขนาดการหล่อและพารามิเตอร์กระบวนการ)
ขนาดการหล่อ: ขนาดสูงสุดสามารถเข้าถึงได้ 3000 มม. x 2000 มม. x 1500 มม. (สามารถปรับแต่งตามความต้องการ)
จำนวนแม่พิมพ์: การออกแบบแม่พิมพ์หลายแบบสามารถกำหนดค่าได้ตามความต้องการในการผลิต -
สายการผลิตระเบิดลูกโซ่สะสม
ความสามารถในการยิงระเบิด: เครื่องยิงระเบิดแต่ละเครื่องมีความสามารถในการยิงระเบิด 180-200 กิโลกรัมต่อนาที
กำลังเครื่องยิงระเบิด: เครื่องยิงระเบิดแต่ละเครื่องมีกำลัง 11-15 kW และกำลังรวม 88-120 kW
ความเร็วในการยิงระเบิด: 70-80 ม./วินาที -
สายการผลิตการขึ้นรูปเปลือกแกนเย็น
กำลังการผลิต: โดยทั่วไปกำลังการผลิตจะอยู่ระหว่าง 30-60 การหล่อต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของการหล่อ
ขนาดแม่พิมพ์: เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ โดยปกติแล้วขนาดแม่พิมพ์สูงสุดจะอยู่ที่ 400 x 400 มม. หรือใหญ่กว่า
วิธีการหล่อ: การหล่อเปลือกแกนเย็นโดยใช้กระบวนการเปลือกแกนเย็นสามารถผลิตการหล่อที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อนได้
ระดับอัตโนมัติ: มีระบบอัตโนมัติในระดับสูง รวมถึงฟังก์ชันการโหลดแม่พิมพ์ การขึ้นรูป การเท การหล่อเย็น และการถอดแม่พิมพ์อัตโนมัติ -
สายการผลิตการรักษาความร้อนเตาอุโมงค์ก๊าซ
โครงสร้างเตา: อิฐทนไฟที่มีความแข็งแรงสูง เปลือกเป็นแผ่นเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง
ขนาดเตา: ปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะ โดยทั่วไปสูง 1.5 เมตรถึง 3 เมตร กว้าง 1 เมตรถึง 2.5 เมตร
ปริมาตรเตา: ประมาณ 3 ลูกบาศก์เมตร -
ระบบจัดเก็บข้อมูลสามมิติควบคุมอัจฉริยะคลังสินค้าไร้คนขับ
WMS (ระบบการจัดการคลังสินค้า): มอบฟังก์ชันต่างๆ เช่น การจัดการสินค้าคงคลัง การประมวลผลคำสั่งซื้อ คำแนะนำในการหยิบสินค้า คลังสินค้า และการดำเนินการขาออก
WCS (ระบบควบคุมคลังสินค้า): การตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์อัตโนมัติแบบเรียลไทม์และการปรับตารางเวลาอุปกรณ์ให้เหมาะสม
อินเทอร์เฟซการทำงาน: หน้าจอสัมผัสหรืออินเทอร์เฟซการควบคุมคอมพิวเตอร์ รองรับการตรวจสอบและการจัดการระยะไกล -
จะสายการผลิตแนวตั้ง
กำลังการผลิต : 90-120 ชุดต่อชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการผลิตเฉพาะ)
ขนาดแม่พิมพ์: ขนาดมาตรฐานคือ 450 มม. x 600 มม. x 150-350 มม. (กว้าง x ยาว x สูง) สามารถปรับแต่งตามความต้องการได้
ความเร็วในการปั้น: 20-25 วินาที/แม่พิมพ์ -
เตาความถี่กลาง
ความสามารถในการหลอม: ขึ้นอยู่กับขนาดของเตาเผา โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 5 ตันถึง 15 ตัน
เวลาหลอมเหลว: ประมาณ 1-2 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับวัสดุและความจุ)
อุณหภูมิหลอมเหลวสูงสุด: 1600°C ถึง 1800°C (ขึ้นอยู่กับวัสดุเฉพาะ) -
สถานีงานขัดหุ่นยนต์
ประเภทเครื่องมือเจียร: เครื่องเจียรไฟฟ้าหรือนิวแมติก (อุปกรณ์เสริม)
ความเร็วในการเจียร: ปรับได้ โดยทั่วไปจะมีตั้งแต่ 1,000 ถึง 5,000 RPM
จำนวนหัวเจียร: เดี่ยวหรือหลายหัว (ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า) -
อุปกรณ์การพิมพ์ 3 มิติ
ขนาดเครื่องหลัก: 9000 × 1900 × 1950 มม. (ยาว × กว้าง × สูง) ระยะเวลาพิมพ์เต็มกล่องประมาณ 12 ชั่วโมง การกำหนดค่ามาตรฐานคือกล่องทรายที่ใช้งานได้สองกล่อง ซึ่งสามารถพิมพ์ได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง
ขนาดด้านในของกล่องทรายทำงานคือ 1800 × 1000 × 730 มม. (ยาว × กว้าง × สูง) ซึ่งตรงตามความต้องการในการพิมพ์ของแม่พิมพ์ทรายหล่อส่วนใหญ่











อุปกรณ์ทดสอบ

อุปกรณ์ทดสอบแรงดึง

อุปกรณ์ทดสอบพลังงานกระแทก

อุปกรณ์ทดสอบความแข็งบริเนล

อุปกรณ์ตรวจจับส่วนประกอบสเปกโตรมิเตอร์

เครื่องวัดพิกัดสามเหลี่ยม

สเปกโตรมิเตอร์แบบใช้มือถือ
กระบวนการ FIOW
-
01
การเลือกใช้วัตถุดิบ
ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอ การเลือกใช้วัตถุดิบถือเป็นสิ่งสำคัญ เราคัดสรรวัสดุโลหะผสมคุณภาพสูงอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรงที่ดีเยี่ยม ซึ่งวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์
-
02
กระบวนการหลอมละลาย
หลังจากที่วัตถุดิบตามสัดส่วนอย่างเคร่งครัดเข้าสู่เตาเผา เราจะใช้เทคโนโลยีการถลุงขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบและอุณหภูมิของโลหะหลอมเหลวจะอยู่ในสถานะที่เหมาะสมที่สุด ทำให้การไหลของโลหะสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพสำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์
-
03
การหล่อและการขึ้นรูป
ด้วยกระบวนการหล่อที่ประณีต โลหะหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อแข็งตัวและขึ้นรูปในรูปทรงและขนาดเฉพาะ ช่างฝีมือของเราได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพและมีความเชี่ยวชาญในกระบวนการขึ้นรูปที่ซับซ้อนต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำและคุณภาพมีเสถียรภาพ
-
04
การยิงระเบิดและการบด
หลังจากการถอดแบบออก ผลิตภัณฑ์จะผ่านกระบวนการบดละเอียดเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิวและเสี้ยน ทำให้พื้นผิวเรียบและเรียบ ช่างฝีมือของเราใช้เทคนิคที่ละเอียดอ่อนและทักษะอันเป็นเลิศในการดูแลผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นและให้รูปลักษณ์และเนื้อสัมผัสที่สมบูรณ์แบบ
-
05
กระบวนการบำบัดความร้อน
หลังจากกระบวนการบำบัดความร้อน โครงสร้างและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จะมีเสถียรภาพและปรับปรุงต่อไป ตามความต้องการเฉพาะของผลิตภัณฑ์ เราใช้กระบวนการรักษาความร้อนที่แตกต่างกันเพื่อให้มีความต้านทานการสึกหรอ ความแข็งแรง และความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม และปรับให้เข้ากับความต้องการของสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงต่างๆ
-
06
การทาสีและการตรวจสอบ
ผลิตภัณฑ์ได้รับการทาสีซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้รูปลักษณ์สวยงาม แต่ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวอีกด้วย หลังจากนั้นจะต้องผ่านกระบวนการตรวจสอบที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าตัวบ่งชี้ทั้งหมดของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานและให้การรับประกันผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้แก่ลูกค้า
-
07
การเข้าคลังสินค้าและการส่งมอบ
ในที่สุดสินค้าก็ผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดและจัดเก็บอย่างปลอดภัยในคลังสินค้าพร้อมจัดส่งได้ตลอดเวลา เมื่อเราได้รับคำสั่งซื้อจากลูกค้าแล้ว เราจะดำเนินการจัดส่งให้ตรงเวลา ปริมาณ และคุณภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าจะถูกส่งถึงมือลูกค้าอย่างปลอดภัยและตรงเวลา
การควบคุมคุณภาพระหว่างการผลิต





-
การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ
การควบคุมอุณหภูมิ: ตรวจสอบอุณหภูมิในระหว่างการถลุง การเท และการบำบัดความร้อน เพื่อให้แน่ใจว่าโลหะได้รับการบำบัดภายในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การควบคุมเวลา: ควบคุมเวลาของแต่ละกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละกระบวนการดำเนินการได้อย่างเต็มที่โดยไม่มากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง
การควบคุมแรงดัน: ในระหว่างกระบวนการเทและขึ้นรูป ขนาดและการกระจายของความดันจะถูกควบคุมโดยการดูดผ่านเมมเบรนโปร่งใส เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความเสถียรของของเหลวโลหะที่เติมลงในแม่พิมพ์
-
การใช้อุปกรณ์ทดสอบ
การตรวจจับด้วยกล้องจุลทรรศน์โลหะ: สังเกตและวิเคราะห์โครงสร้างโลหะเพื่อตรวจจับว่ามีข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนและสิ่งสกปรกภายในโลหะหรือไม่
การตรวจจับด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง: ใช้เทคโนโลยีคลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในผลิตภัณฑ์ เช่น รอยแตก รอยตำหนิ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
การทดสอบความแข็ง: ทดสอบความแข็งของผลิตภัณฑ์เพื่อประเมินว่าความต้านทานการสึกหรอและคุณสมบัติทางกลเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่
-
อุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติ
ระบบควบคุมอัตโนมัติ: ใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติขั้นสูงเพื่อตรวจสอบกระบวนการผลิต บรรลุการควบคุมและการปรับพารามิเตอร์การผลิตที่แม่นยำ และปรับปรุงความสม่ำเสมอและเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์
-
การควบคุมคุณภาพด้วยตนเอง
การตรวจสอบช่างเทคนิคกระบวนการ: ช่างเทคนิคกระบวนการตรวจสอบสายการผลิตเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานตามปกติและพารามิเตอร์การผลิตตรงตามข้อกำหนด
การควบคุมการปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงานตามกระบวนการ: ดูแลการทำงานของผู้ปฏิบัติงานตามกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินงานได้มาตรฐานและถูกต้อง และลดผลกระทบของข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานที่มีต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
-
การวิเคราะห์และปรับปรุงข้อมูล
การรวบรวมและการวิเคราะห์ข้อมูลคุณภาพ: รวบรวมข้อมูลคุณภาพต่างๆ ในกระบวนการผลิต ดำเนินการวิเคราะห์ทางสถิติ ค้นหาปัญหาได้ทันเวลา และใช้มาตรการปรับปรุง





หากคุณสนใจในผลิตภัณฑ์ของเราหรือมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อเรา
เราจะให้บริการคำปรึกษาอย่างมืออาชีพและโซลูชั่นที่ปรับแต่งตามความต้องการของคุณ
ส่งคำถามตอนนี้ข้อมูลการติดต่อ
โทร: 0555-71661667166199
แฟกซ์: 0555-6971198
เว็บไซต์: https://www.htwearparts.com
อีเมล: info@mashthi.com
รหัสไปรษณีย์: 243141
ที่อยู่: สวนอุตสาหกรรม Xinshi เขต Bowang เมือง Ma'anshan มณฑลอานฮุย ประเทศจีน