กำลังการผลิต
บริษัทได้มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในอุตสาหกรรมการหล่อโลหะมาเป็นเวลา 20 ปี ศูนย์วิจัยและพัฒนาเป็นศูนย์เทคโนโลยี 2 ชั้น มีพื้นที่ก่อสร้างมากกว่า 1,200 ตารางเมตร เป็นศูนย์เทคโนโลยีองค์กรและการออกแบบอุตสาหกรรมระดับจังหวัด ศูนย์เทคโนโลยีประกอบด้วยสเปกโตรมิเตอร์อ่านโดยตรง ARL2460 ที่นำเข้า เครื่องมือวัดระบบแม่เหล็กอิ่มตัว เครื่องทดสอบวัสดุสากล WFW-600 เครื่องทดสอบแรงกระแทก JB30B เครื่องทดสอบลักษณะการระบายความร้อน กล้องจุลทรรศน์โลหะแบบออปติคัล เครื่องตรวจจับทราย และเครื่องมือและอุปกรณ์ทดสอบขั้นสูงอื่น ๆ ที่บ้าน และต่างประเทศด้วยความสามารถในการออกแบบเชิงนวัตกรรม สายการผลิตแนวตั้ง, สายการผลิตโฟมที่สูญหาย, การหล่อเปลือกแกนเย็น, สายการผลิตการพิมพ์ 3 มิติ การวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ครอบคลุมน้ำหนักตั้งแต่ 0.5 กก. ถึง 8,000 กก. ซึ่งสอดคล้องกับสายการผลิตการขึ้นรูปสำหรับผลิตภัณฑ์เป็นชุด และสายการผลิตแบบแมนนวลสำหรับผลิตภัณฑ์หนักชิ้นเดียว มีเครื่องแกะสลักที่สามารถแกะสลักแม่พิมพ์ไม้ได้ และอุปกรณ์การพิมพ์ 3 มิติที่สามารถพิมพ์แกนทรายเพื่อเท ช่วยลดเวลาในการเปิดแม่พิมพ์ บริษัทได้ผ่านการรับรองระบบคุณภาพ 1SO9001 และกระบวนการผลิตมีการตรวจสอบอย่างมืออาชีพ การตรวจสอบขั้นสุดท้าย และเจ้าหน้าที่ตรวจสอบการจัดส่ง อัตราความครอบคลุมการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สูงถึง 100% ซึ่งรับประกันคุณภาพและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้อย่างมีประสิทธิภาพ
-
20
ประสบการณ์ 20 ปีในอุตสาหกรรมโรงหล่อ
-
1200ม2
พื้นที่อาคารมากกว่า 1,200 ตารางเมตร
-
100%
อัตราความครอบคลุมการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายถึง 100%
-
เส้นการขึ้นรูปแบบแนวตั้งของ DISA
กำลังการผลิต: โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงการหล่อ 100-150 ครั้งต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับขนาดการหล่อและความซับซ้อน
ขนาดแม่พิมพ์: แม่พิมพ์เหมาะสำหรับการหล่อขนาดเล็กถึงขนาดกลาง โดยมีขนาดแม่พิมพ์สูงสุดประมาณ 335 x 335 มม.
วิธีการปั้น: การขึ้นรูปแบบแนวตั้งโดยใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบแรงดันสูงของ DISA -
สายการขึ้นรูปโฟมที่หายไป
กำลังการผลิต: โดยปกติจะอยู่ในช่วงการหล่อ 50-100 ครั้งต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของการหล่อ
ขนาดแม่พิมพ์: เหมาะสำหรับโฟมที่หายไปขนาดใหญ่ โดยทั่วไปขนาดแม่พิมพ์สูงสุดสามารถเข้าถึง 500 x 500 มม. หรือใหญ่กว่า
วิธีการหล่อ: การหล่อโฟมที่หายไปโดยใช้โฟมที่หายไปจากการหลอมแก๊สด้วยอุณหภูมิสูง สามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนและการหล่อที่มีความแม่นยำสูง -
สายการผลิตวิธี V
กำลังการผลิต: น้ำหนักของการหล่อที่ผลิตต่อชั่วโมงอยู่ที่ประมาณ 10-20 ตัน (ขึ้นอยู่กับขนาดการหล่อและพารามิเตอร์กระบวนการ)
ขนาดการหล่อ: ขนาดสูงสุดสามารถเข้าถึงได้ 3000 มม. x 2000 มม. x 1500 มม. (สามารถปรับแต่งตามความต้องการ)
จำนวนแม่พิมพ์: การออกแบบแม่พิมพ์หลายแบบสามารถกำหนดค่าได้ตามความต้องการในการผลิต -
สายการผลิตระเบิดลูกโซ่สะสม
ความสามารถในการยิงระเบิด: เครื่องยิงระเบิดแต่ละเครื่องมีความสามารถในการยิงระเบิด 180-200 กิโลกรัมต่อนาที
กำลังเครื่องยิงระเบิด: เครื่องยิงระเบิดแต่ละเครื่องมีกำลัง 11-15 kW และกำลังรวม 88-120 kW
ความเร็วในการยิงระเบิด: 70-80 ม./วินาที -
สายการผลิตการขึ้นรูปเปลือกแกนเย็น
กำลังการผลิต: โดยทั่วไปกำลังการผลิตจะอยู่ระหว่าง 30-60 การหล่อต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของการหล่อ
ขนาดแม่พิมพ์: เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ โดยปกติแล้วขนาดแม่พิมพ์สูงสุดจะอยู่ที่ 400 x 400 มม. หรือใหญ่กว่า
วิธีการหล่อ: การหล่อเปลือกแกนเย็นโดยใช้กระบวนการเปลือกแกนเย็นสามารถผลิตการหล่อที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อนได้
ระดับอัตโนมัติ: มีระบบอัตโนมัติในระดับสูง รวมถึงฟังก์ชันการโหลดแม่พิมพ์ การขึ้นรูป การเท การหล่อเย็น และการถอดแม่พิมพ์อัตโนมัติ -
สายการผลิตการรักษาความร้อนเตาอุโมงค์ก๊าซ
โครงสร้างเตา: อิฐทนไฟที่มีความแข็งแรงสูง เปลือกเป็นแผ่นเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง
ขนาดเตา: ปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะ โดยทั่วไปสูง 1.5 เมตรถึง 3 เมตร กว้าง 1 เมตรถึง 2.5 เมตร
ปริมาตรเตา: ประมาณ 3 ลูกบาศก์เมตร -
ระบบจัดเก็บข้อมูลสามมิติควบคุมอัจฉริยะคลังสินค้าไร้คนขับ
WMS (ระบบการจัดการคลังสินค้า): มอบฟังก์ชันต่างๆ เช่น การจัดการสินค้าคงคลัง การประมวลผลคำสั่งซื้อ คำแนะนำในการหยิบสินค้า คลังสินค้า และการดำเนินการขาออก
WCS (ระบบควบคุมคลังสินค้า): การตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์อัตโนมัติแบบเรียลไทม์และการปรับตารางเวลาอุปกรณ์ให้เหมาะสม
อินเทอร์เฟซการทำงาน: หน้าจอสัมผัสหรืออินเทอร์เฟซการควบคุมคอมพิวเตอร์ รองรับการตรวจสอบและการจัดการระยะไกล -
จะสายการผลิตแนวตั้ง
กำลังการผลิต : 90-120 ชุดต่อชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการผลิตเฉพาะ)
ขนาดแม่พิมพ์: ขนาดมาตรฐานคือ 450 มม. x 600 มม. x 150-350 มม. (กว้าง x ยาว x สูง) สามารถปรับแต่งตามความต้องการได้
ความเร็วในการปั้น: 20-25 วินาที/แม่พิมพ์ -
เตาความถี่กลาง
ความสามารถในการหลอม: ขึ้นอยู่กับขนาดของเตาเผา โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 5 ตันถึง 15 ตัน
เวลาหลอมเหลว: ประมาณ 1-2 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับวัสดุและความจุ)
อุณหภูมิหลอมเหลวสูงสุด: 1600°C ถึง 1800°C (ขึ้นอยู่กับวัสดุเฉพาะ) -
สถานีงานขัดหุ่นยนต์
ประเภทเครื่องมือเจียร: เครื่องเจียรไฟฟ้าหรือนิวแมติก (อุปกรณ์เสริม)
ความเร็วในการเจียร: ปรับได้ โดยทั่วไปจะมีตั้งแต่ 1,000 ถึง 5,000 RPM
จำนวนหัวเจียร: เดี่ยวหรือหลายหัว (ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า) -
อุปกรณ์การพิมพ์ 3 มิติ
ขนาดเครื่องหลัก: 9000 × 1900 × 1950 มม. (ยาว × กว้าง × สูง) ระยะเวลาพิมพ์เต็มกล่องประมาณ 12 ชั่วโมง การกำหนดค่ามาตรฐานคือกล่องทรายที่ใช้งานได้สองกล่อง ซึ่งสามารถพิมพ์ได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง
ขนาดด้านในของกล่องทรายทำงานคือ 1800 × 1000 × 730 มม. (ยาว × กว้าง × สูง) ซึ่งตรงตามความต้องการในการพิมพ์ของแม่พิมพ์ทรายหล่อส่วนใหญ่
อุปกรณ์ทดสอบ
อุปกรณ์ทดสอบแรงดึง
อุปกรณ์ทดสอบพลังงานกระแทก
อุปกรณ์ทดสอบความแข็งบริเนล
อุปกรณ์ตรวจจับส่วนประกอบสเปกโตรมิเตอร์
เครื่องวัดพิกัดสามเหลี่ยม
สเปกโตรมิเตอร์แบบใช้มือถือ
กระบวนการ FIOW
-
01การเลือกใช้วัตถุดิบ
ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอ การเลือกใช้วัตถุดิบถือเป็นสิ่งสำคัญ เราคัดสรรวัสดุโลหะผสมคุณภาพสูงอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรงที่ดีเยี่ยม ซึ่งวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์
-
02กระบวนการหลอมละลาย
หลังจากที่วัตถุดิบตามสัดส่วนอย่างเคร่งครัดเข้าสู่เตาเผา เราจะใช้เทคโนโลยีการถลุงขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบและอุณหภูมิของโลหะหลอมเหลวจะอยู่ในสถานะที่เหมาะสมที่สุด ทำให้การไหลของโลหะสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพสำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์
-
03การหล่อและการขึ้นรูป
ด้วยกระบวนการหล่อที่ประณีต โลหะหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อแข็งตัวและขึ้นรูปในรูปทรงและขนาดเฉพาะ ช่างฝีมือของเราได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพและมีความเชี่ยวชาญในกระบวนการขึ้นรูปที่ซับซ้อนต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำและคุณภาพมีเสถียรภาพ
-
04การยิงระเบิดและการบด
หลังจากการถอดแบบออก ผลิตภัณฑ์จะผ่านกระบวนการบดละเอียดเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิวและเสี้ยน ทำให้พื้นผิวเรียบและเรียบ ช่างฝีมือของเราใช้เทคนิคที่ละเอียดอ่อนและทักษะอันเป็นเลิศในการดูแลผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นและให้รูปลักษณ์และเนื้อสัมผัสที่สมบูรณ์แบบ
-
05กระบวนการบำบัดความร้อน
หลังจากกระบวนการบำบัดความร้อน โครงสร้างและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จะมีเสถียรภาพและปรับปรุงต่อไป ตามความต้องการเฉพาะของผลิตภัณฑ์ เราใช้กระบวนการรักษาความร้อนที่แตกต่างกันเพื่อให้มีความต้านทานการสึกหรอ ความแข็งแรง และความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม และปรับให้เข้ากับความต้องการของสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงต่างๆ
-
06การทาสีและการตรวจสอบ
ผลิตภัณฑ์ได้รับการทาสีซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้รูปลักษณ์สวยงาม แต่ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวอีกด้วย หลังจากนั้นจะต้องผ่านกระบวนการตรวจสอบที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าตัวบ่งชี้ทั้งหมดของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานและให้การรับประกันผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้แก่ลูกค้า
-
07การเข้าคลังสินค้าและการส่งมอบ
ในที่สุดสินค้าก็ผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดและจัดเก็บอย่างปลอดภัยในคลังสินค้าพร้อมจัดส่งได้ตลอดเวลา เมื่อเราได้รับคำสั่งซื้อจากลูกค้าแล้ว เราจะดำเนินการจัดส่งให้ตรงเวลา ปริมาณ และคุณภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าจะถูกส่งถึงมือลูกค้าอย่างปลอดภัยและตรงเวลา
การควบคุมคุณภาพระหว่างการผลิต
-
การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ
การควบคุมอุณหภูมิ: ตรวจสอบอุณหภูมิในระหว่างการถลุง การเท และการบำบัดความร้อน เพื่อให้แน่ใจว่าโลหะได้รับการบำบัดภายในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การควบคุมเวลา: ควบคุมเวลาของแต่ละกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละกระบวนการดำเนินการได้อย่างเต็มที่โดยไม่มากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง
การควบคุมแรงดัน: ในระหว่างกระบวนการเทและขึ้นรูป ขนาดและการกระจายของความดันจะถูกควบคุมโดยการดูดผ่านเมมเบรนโปร่งใส เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความเสถียรของของเหลวโลหะที่เติมลงในแม่พิมพ์
-
การใช้อุปกรณ์ทดสอบ
การตรวจจับด้วยกล้องจุลทรรศน์โลหะ: สังเกตและวิเคราะห์โครงสร้างโลหะเพื่อตรวจจับว่ามีข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนและสิ่งสกปรกภายในโลหะหรือไม่
การตรวจจับด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง: ใช้เทคโนโลยีคลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในผลิตภัณฑ์ เช่น รอยแตก รอยตำหนิ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
การทดสอบความแข็ง: ทดสอบความแข็งของผลิตภัณฑ์เพื่อประเมินว่าความต้านทานการสึกหรอและคุณสมบัติทางกลเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่
-
อุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติ
ระบบควบคุมอัตโนมัติ: ใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติขั้นสูงเพื่อตรวจสอบกระบวนการผลิต บรรลุการควบคุมและการปรับพารามิเตอร์การผลิตที่แม่นยำ และปรับปรุงความสม่ำเสมอและเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์
-
การควบคุมคุณภาพด้วยตนเอง
การตรวจสอบช่างเทคนิคกระบวนการ: ช่างเทคนิคกระบวนการตรวจสอบสายการผลิตเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานตามปกติและพารามิเตอร์การผลิตตรงตามข้อกำหนด
การควบคุมการปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงานตามกระบวนการ: ดูแลการทำงานของผู้ปฏิบัติงานตามกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินงานได้มาตรฐานและถูกต้อง และลดผลกระทบของข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานที่มีต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
-
การวิเคราะห์และปรับปรุงข้อมูล
การรวบรวมและการวิเคราะห์ข้อมูลคุณภาพ: รวบรวมข้อมูลคุณภาพต่างๆ ในกระบวนการผลิต ดำเนินการวิเคราะห์ทางสถิติ ค้นหาปัญหาได้ทันเวลา และใช้มาตรการปรับปรุง
หากคุณสนใจในผลิตภัณฑ์ของเราหรือมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อเรา
เราจะให้บริการคำปรึกษาอย่างมืออาชีพและโซลูชั่นที่ปรับแต่งตามความต้องการของคุณ
ส่งคำถามตอนนี้ข้อมูลการติดต่อ
โทร: 0555-71661667166199
แฟกซ์: 0555-6971198
เว็บไซต์: https://www.htwearparts.com
อีเมล: info@mashthi.com
รหัสไปรษณีย์: 243141
ที่อยู่: สวนอุตสาหกรรม Xinshi เขต Bowang เมือง Ma'anshan มณฑลอานฮุย ประเทศจีน


English
بالعربية
Deutsch
Français
Bahasa Indonesia
Italiano
日本語
қазақ
한국어
Bahasa Malay
Монгол
Nederlands
Język polski
Português
Русский язык
Español
ภาษาไทย
Türkçe
ติ๊กพูดคุย