Alaşımlı Çelik Çözümleri

Süreç geliştirme süreci:

Talep Analizi ve Malzeme Seçimi:Ekip, öncelikle santraldeki orta hızlı kömür değirmeninin çalışma koşulları ve kullanım gereksinimlerine göre öğütme topları için gerekli malzeme özelliklerini analiz etti. Öğütme bilyalarının yüksek aşınmalı bir ortamda uzun süre kullanılması gerektiğinden, ana malzeme olarak yüksek sertlik, yüksek tokluk ve korozyon direnci gibi ana avantajları olan alaşımlı çelik seçilmiştir.

Alaşım kompozisyon tasarımı:Mühendislik ekibi, malzeme seçimine dayanarak alaşım bileşimini daha da optimize etti ve alaşımlı çeliğin aşınma direncini ve termal stabilitesini geliştirmek için krom, molibden ve vanadyum gibi elementler ekledi. Deneyler ve bilgisayar simülasyonları yoluyla, öğütme bilyalarının yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında hala iyi performansı koruyabilmesini sağlamak için en uygun alaşım oranı belirlendi.

Üretim süreci geliştirme:Geliştirme süreci sırasında ekip, eksantrik çekirdeğin eşit olmayan duvar kalınlığını çözmek için iç kum çekirdeğini özel bir şekilde şekillendirmek ve sabitlemek için kayıp köpük işlemini ve öğütme bilyasının iç yapısının garanti altına alınması için uygun ısıl işlem sürecini benimsemiştir. yoğun olup yüzey sertliği yüksek ve düzgündür. Özellikle ısıl işlem prosesinde, taşlama bilyasının aşınma direncini ve darbe dayanıklılığını daha da arttırmak için söndürme ve temperleme prosesi yöntemi benimsenir. Ayrıca ekip, taşlama bilyesinin boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için özel bir kalıp da tasarladı.

Performans testi ve optimizasyonu:İmalatın tamamlanmasının ardından öğütme bilyaları, simüle edilmiş gerçek çalışma koşulları altında aşınma direnci testi, darbe testi, sertlik testi ve kullanım testi dahil olmak üzere bir dizi zorlu performans testinden geçti. Test sonuçları, alaşımlı çelik öğütme bilyesinin yüksek yük altında iyi performans gösterdiğini ve önemli ölçüde geliştirilmiş bir hizmet ömrüne sahip olduğunu göstermektedir. Ekip, test geri bildirimlerine dayanarak ürün performansını daha da optimize etmek için ince ayarlar yaptı.

Başvuru ve geri bildirim:Nihai ürün, enerji santralinin orta hızlı kömür değirmeninde başarıyla uygulanarak ekipmanın çalışma verimliliği önemli ölçüde artırıldı ve arıza süresi azaltıldı. Enerji santralinden alınan geri bildirimler, yeni alaşımlı çelik öğütme bilyasının, geleneksel öğütme bilyesine göre %30 daha uzun kullanım ömrüne sahip olduğunu ve kömür kırma prosesinde daha yüksek verimlilik gösterdiğini gösteriyor.

Sonuçlar ve avantajlar:

Hassas malzeme tasarımı ve gelişmiş üretim süreçleri sayesinde şirketiniz, orta hızlı kömür değirmenleri için yüksek performanslı alaşımlı çelik öğütme bilyesini başarıyla geliştirdi. Bu ürün, yalnızca enerji santrallerinin aşınma direnci ve darbe direnci konusundaki katı gereksinimlerini karşılamakla kalmıyor, aynı zamanda ekipman ömrünü uzatarak ve işletme verimliliğini artırarak müşterilerin işletme maliyetlerini azaltmasına da yardımcı oluyor. Bu örnek, şirketinizin ileri teknoloji endüstriyel uygulamalardaki teknik gücünü ve inovasyon yeteneklerini göstermektedir.