Beton Santrali Karıştırma Kolu Nedir?

giriiş

Karıştırma Kolu Nedir?

• 360° dönüşe izin veren döner taban veya döner tabla

• Dikey ve yatay erişim için teleskopik veya menteşeli bom bölümleri

• Betonu kanalize eden bir boşaltma oluğu veya konveyör bölümü

• Hareketi ve konumlandırmayı kontrol eden hidrolik veya elektrikli aktüatörler

Silahları Karıştırmak Neden Önemlidir?

1. Doğru Yerleştirme Kolun manevra kabiliyeti, betonun tam olarak ihtiyaç duyulan yere bırakılmasını sağlayarak dökülmeyi ve yeniden çalışmayı azaltır.

2. Gelişmiş Güvenlik Uzaktan veya kabin içi kontroller, operatörleri hareketli parçalardan ve ıslak karışım tehlikelerinden uzak tutar.

3. Hız ve Verim Hızlı, güvenilir boşaltma, tesis çevrim sürelerini kısaltır ve saat başına parti sayısını artırır.

4. Çok Yönlülük Ayarlanabilir erişim, çeşitli kamyon yüksekliklerine, hazne konumlarına ve saha düzenlerine uyum sağlar.

Temel Bileşenler ve Operasyon

• Döner Tabla Tahriki: Hidrolik motorlarla çalıştırılan bu mekanizma, mikserin etrafındaki kolu döndürür.

• Bom Bölümleri: Açılan veya uzayan genellikle iki veya üç bölüm (ana bom, mafsallı bom ve teleskopik bom).

• Tahliye Oluğu/Konveyör: Yüksek derecede akışkan karışımlar için seçenekler yerçekimi beslemeli oluklardan bantlı veya vidalı konveyörlere kadar çeşitlilik gösterir.

• Kontrol Sistemi: Kumanda kolu veya dokunmatik ekran arayüzleri kol uzatmasını, dönüş hızını, şut açısını ve konveyör hızını yönetir.

Yaygın Karıştırma Kolu Türleri

• Yalnızca Kanal Kolları: 150 mm'ye kadar standart çökmeler için basit yerçekimi beslemeli kanallar.

• Konveyör Kolları: Sert karışımlar, elyaf takviyeli beton veya kuru harmanlama için ideal olan bantlı veya vidalı konveyörler.

• Teleskopik Bom Kolları: Çok şeritli yükleme veya yandan yüklemeli araçlar için genişletilmiş yatay erişim (6 m'ye kadar) sağlar.

• Mafsallı Bom Kolları: Dar tesis yerleşimleri ve hassas dikey manevralar için kompakt katlama sunar.

Doğru Karıştırma Kolunun Seçilmesi

• Karışım Tutarlılığı: Daha sert karışımlar oluklar üzerinde konveyör gerektirebilir.

• Tesis Düzeni: Açıklık, şerit genişliği ve kamyonun konumlandırılması, tahrik bomu uzunluğu ve dönüş gereksinimleri.

• Parti Hacmi ve Döngü Süresi: Daha yüksek üretim kapasitesine sahip tesisler, daha hızlı yükleme için çok bölümlü teleskopik kollardan yararlanır.

• Otomasyon Seviyesi: Gelişmiş PLC kontrolleri ve sensörler, yarı otomatik konumlandırma ve akış ölçümünü etkinleştirebilir.

Bakım En İyi Uygulamaları

• Günlük Denetim: Hidrolik hatları, pivot pimlerini ve kanal astarının aşınmasını kontrol edin.

• Yağlama Programı: Tüm pivot noktalarını ve kaydırma pedlerini üreticinin aralıklarına göre gresleyin.

• Hidrolik Sıvısı İzleme: Kirlenmeyi önlemek için uygun seviyeyi koruyun ve filtreleri değiştirin.

• Yapısal Kontroller: Bomları ve kaynakları aşırı yüklemeden kaynaklanan çatlak veya deformasyon açısından inceleyin.

• Kontrol Kalibrasyonu: Kaymayı önlemek ve güvenliği sağlamak için joystick tepkisini ve sensör doğruluğunu doğrulayın.

Gerçek Dünya Uygulamaları

• Yüksek Kapasiteli Beton Santralleri: Aynı anda birden fazla mikser kamyonunu besleyen çok kollu sistemler.

• Prefabrik Sahalar: Sert karışımları doğrudan kalıplara ileten konveyör kolları.

• Yol Yapım Tesisleri: Minimum yeniden konumlandırma ile karayolundaki karma araçları yükleyen teleskopik kollar.

• Mobil Beton Santralleri: Uzak sahalar için römorka monteli mikserlerdeki kompakt mafsallı bomlar.

Çözüm