المزايا الأساسية:

لقد خضع رأس المطرقة الفولاذية المصنوعة من سبائك الصلب لعملية معالجة حرارية خاصة ولديه صلابة ومتانة عالية. كما أن لديه أداء ممتاز في ظل ظروف العمل مع أحمال تصادم كبيرة. بالمقارنة مع رؤوس المطرقة التقليدية المُدخلة بقضبان فولاذية عالية المنغنيز، يمكن لرؤوس المطرقة المصنوعة من سبائك الصلب التي تنتجها شركتنا أن تزيد من عمر الخدمة بأكثر من 50٪، ولها أداء عالي التكلفة للغاية.

عملية الإنتاج

عملية التصنيع الشاملة:

تحضير المواد الخام —— الذوبان —— التحليل الكيميائي للصب —— الصب —— التنظيف —— المعالجة الحرارية —— التصنيع —— الفحص النهائي —— التخزين

1.التحكم في المواد الخام والسبائك

رؤوس المطرقة مصنوعة من سبائك الفولاذ. تم تصميم التركيبة وفقًا لظروف التكسير المختلفة لتحقيق التوازن بين مقاومة التآكل وصلابة الصدمات.

يتم تصنيف المواد وتصنيفها بوضوح. يتبع الشحن الوصفة الدقيقة، مع مراقبة صارمة للمواد المعاد تدويرها لضمان استقرار التركيبة.

2. الذوبان والتحكم في التركيب الكيميائي

يتم استخدام فرن الصهر بالحث، مع التركيز على درجة حرارة الفولاذ المنصهر، وتوحيد التركيب، والخطوط النظيفة

يتم تحليل كل دفعة طيفيًا قبل صبها، ويتم إعادة فحص العينات المصبوبة بعد الصب.

يتم رفض الدفعات التي لا تستوفي المواصفات الكيميائية.

3. التحكم في الصب والتشكيل

يتم صب رؤوس المطرقة باستخدام طرق ناضجة ومستقرة، مثل صب الاستثمار أو صب الرمل.

الضوابط الرئيسية: درجة حرارة الصب، وسرعة الصب، وعملية التجميد والتبريد، والبنية الداخلية في المناطق ذات الضغط العالي.

4. التنظيف وفحص العمليات

بعد الصب، تتم إزالة النتوءات والمخلفات من خلال إزالة الرمل والسفع بالخردق وتنظيف السطح.

يضمن الفحص البصري الأولي وجود فراغات مؤهلة للمعالجة الحرارية والتصنيع الآلي.

5.المعالجة الحرارية (الخطوة الحرجة)

تخضع جميع رؤوس المطرقة لمعالجة حرارية متخصصة لتحقيق البنية المعدنية المثالية والخصائص الميكانيكية.

الأهداف الأساسية: ضمان مقاومة التآكل. تعزيز صلابة التأثير ومقاومة الكسر

التحكم الصارم في درجة حرارة التسخين، وقت النقع، وطريقة التبريد يضمن الأداء المتسق.

6.التصنيع

يتم تنفيذ التصنيع على فتحات التركيب، وأسطح التزاوج، والأبعاد الحرجة لضمان دقة التجميع.

وهذا يقلل من التأثير غير الطبيعي ومخاطر الفشل المبكر أثناء التشغيل.