Soluciones de acero aleado

Proceso de desarrollo de procesos:

Análisis de Demanda y Selección de Materiales:En primer lugar, basándose en las condiciones de trabajo y los requisitos de uso del molino de carbón de velocidad media de la central eléctrica, el equipo analizó las propiedades del material necesarias para las bolas de molienda. Dado que las bolas de molienda deben usarse durante mucho tiempo en un ambiente de alto desgaste, se seleccionó acero aleado como material principal, con su alta dureza, alta tenacidad y resistencia a la corrosión como sus principales ventajas.

Diseño de composición de aleación:Con base en la selección del material, el equipo de ingeniería optimizó aún más la composición de la aleación y agregó elementos como cromo, molibdeno y vanadio para mejorar la resistencia al desgaste y la estabilidad térmica del acero aleado. A través de experimentos y simulaciones por computadora, se determinó la proporción óptima de aleación para garantizar que las bolas de molienda aún puedan mantener un buen rendimiento en entornos de alta temperatura y alta presión.

Desarrollo del proceso de producción:Durante el proceso de desarrollo, el equipo adoptó el proceso de espuma perdida para dar forma y fijar el núcleo de arena interno de una manera especial para resolver el espesor desigual de la pared del núcleo excéntrico y el proceso de tratamiento térmico adecuado para garantizar que la estructura interna de la bola de molienda Es denso y la dureza superficial es alta y uniforme. En particular, en el proceso de tratamiento térmico, se adopta la ruta del proceso de enfriamiento y revenido para mejorar aún más la resistencia al desgaste y la tenacidad al impacto de la bola de molienda. Además, el equipo también diseñó un molde especial para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la bola abrasiva.

Pruebas de rendimiento y optimización:Una vez finalizada la fabricación, las bolas de molienda pasaron una serie de rigurosas pruebas de rendimiento, incluidas pruebas de resistencia al desgaste, pruebas de impacto, pruebas de dureza y pruebas de uso en condiciones de trabajo reales simuladas. Los resultados de las pruebas muestran que la bola de molienda de acero de aleación funciona bien bajo cargas elevadas y tiene una vida útil significativamente mejorada. Basándose en los comentarios de las pruebas, el equipo realizó ajustes para optimizar aún más el rendimiento del producto.

Aplicación y comentarios:El producto final se aplicó con éxito en el molino de carbón de velocidad media de la central eléctrica, mejorando significativamente la eficiencia operativa del equipo y reduciendo el tiempo de inactividad. Los comentarios de la central eléctrica muestran que la nueva bola de molienda de acero aleado tiene una vida útil un 30% más larga que la bola de molienda tradicional y muestra una mayor eficiencia en el proceso de trituración de carbón.

Resultados y ventajas:

Mediante un diseño preciso de materiales y procesos de fabricación avanzados, su empresa ha desarrollado con éxito una bola de molienda de acero aleado de alto rendimiento para molinos de carbón de velocidad media. Este producto no solo cumple con los estrictos requisitos de las plantas de energía en cuanto a resistencia al desgaste y al impacto, sino que también ayuda a los clientes a reducir los costos operativos al extender la vida útil del equipo y mejorar la eficiencia operativa. Este caso demuestra la solidez técnica y las capacidades de innovación de su empresa en aplicaciones industriales de alta gama.