Desde el plan a la producción de lotes ｜ Un caso de personalización de piezas de desgaste de precisión

Antecedentes y desafíos del cliente

KYC Corporation es un reconocido fabricante japonés de equipos de mezcla de concreto, ampliamente utilizado en proyectos de infraestructura en Asia. Conocido por su estructura compacta y sus estrictos estándares técnicos, KYC requirió brazos mezcladores con resistencia al desgaste excepcional, ajuste preciso y compatibilidad de la estructura no estándar.

A finales de 2024, KYC se acercó a la industria pesada haitiana con tres problemas urgentes:

💥 Tasa de desgaste excesiva: los brazos de mezclador originales requerían reemplazo cada 1,5 meses, lo que interrumpe la producción.

🔩 Piezas genéricas no compatibles: la configuración única del tambor de mezcla de KYC hizo que los brazos estándar no sean inutilizables.

🇯🇵 Personalización local demasiado costosa y lenta: los proveedores locales japoneses ofrecieron altos costos y tiempos de entrega de más de 30 días.

KYC necesitaba un proveedor confiable capaz de proporcionar soluciones de brazo de mezclador personalizados rápidos, precisos y duraderos.

La solución a medida de Haitia

Al recibir los dibujos y fotos técnicas, el equipo de ingeniería y materiales de Haitiano comenzó una evaluación completa y propuso una solución personalizada:

📐 Evaluación de ingeniería: analizó archivos CAD 2D y fotos de equipos reales para identificar dimensiones clave, posiciones de pernos y límites de tolerancia.

💎 Propuesta de doble material:

Para la resistencia al impacto general, sugerimos el acero de manganeso ZGMN13 con propiedades de autohardenamiento.

Para áreas de alta fricción, recomendamos acero de aleación ZG-12, que ofrece mayor dureza y resistencia al desgaste estable bajo una mezcla constante.

🔄 Prototipo + Prueba de campo: proporcionamos ambas muestras de material. Después de la comparación en la producción real, el cliente seleccionó ZG-12 para el producto final debido a su vida útil más larga. 

Proceso de fabricación y aspectos destacados técnicos

Para garantizar la precisión del producto, la consistencia y la durabilidad, el haitiano adoptó un proceso de producción totalmente automatizado y controlado por la calidad:

Matring de material: ZG-12 y ZGMN13 se derritieron usando un horno de inducción de frecuencia media, con análisis de espectrómetro en línea.

🏗️ Moldado y vertido automáticos: la línea de moldeo vertical Disase aseguró una estructura compacta y una calidad interna consistente.

🔥 Tratamiento térmico:

ZG-12: enfriamiento de aceite + templado de baja temperatura (HRC 48–52).

ZGMN13: Tratamiento de enfriamiento de agua + envejecimiento para mejorar la tenacidad.

Mecanizado de precisión CNC: mecanizado de 5 ejes para todas las superficies críticas, manteniendo tolerancias dentro de ± 0.05 mm.

Inspección de calidad completa: incluyendo detección de defectos de MT, pruebas de dureza, metalografía, medición de coordenadas 3D y simulación de ensamblaje de ensayo.

Rendimiento y resultados finales del producto

Los brazos de mezclador ZG-12 finales entregaron resultados sobresalientes:

✅ Fit perfecto: dimensiones y estructura de montaje de KYC totalmente combinadas, permitiendo una instalación rápida sin modificaciones.

✅ Vida útil extendida: en la operación de mezcla de 24/h, la vida útil aumentó en más de 2.5 × en comparación con la parte original.

✅ Anti-cracking y resistencia al impacto: la sección de la raíz fortalecida evitó la falla temprana.

✅ Excelente acabado: superficie limpia, sin flash o rebabas, terminados para los estándares de la industria japonesa.

Comentarios de los clientes y asociación en curso

Un mes después de la implementación, el gerente de proyectos de KYC proporcionó comentarios positivos:

"El brazo mezclador se ajusta perfectamente a nuestro equipo y muestra una resistencia al desgaste impresionante. Haitian demostró una experiencia técnica sobresaliente y una respuesta rápida. Esperamos con ansias una colaboración más profunda".

Desde entonces, KYC ha realizado órdenes de seguimiento e ha invitado a Haitian a participar en la optimización de otros componentes del mezclador. Ahora somos listados como su proveedor oficial para piezas de desgaste en su línea de equipos de mezcla de concreto.

Este caso destaca las capacidades de la industria haitiana para la entrega de piezas de desgaste personalizadas a través de la precisión de la ingeniería, la experiencia en materiales y el control de calidad de procesamiento completo. Ya sea que se trata de equipos no estándar o altas tasas de desgaste, Haitian puede proporcionar una solución única, desde el análisis de dibujo hasta la entrega a granel.

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