Soluciones de diseño ligero

Proceso de desarrollo de procesos:

Solución de análisis y diseño de demanda:A través de un análisis en profundidad de las condiciones de trabajo de los camiones bomba de concreto, los ingenieros descubrieron que durante el proceso de entrega del concreto, las curvas están sujetas a un fuerte impacto y fricción de las partículas de concreto, lo que causa un desgaste rápido, por lo que se requiere una mayor resistencia al desgaste. Los dos extremos de los codos están sujetos a un desgaste relativamente menor, por lo que se pueden adelgazar adecuadamente. Con base en este análisis, el equipo propuso una solución de diseño liviana para optimizar la estructura engrosando las curvas y adelgazando los dos extremos.

Selección y optimización de materiales:Con la premisa de garantizar la resistencia al desgaste, el equipo continuó utilizando hierro fundido con alto contenido de cromo como material principal para el tubo curvado. El hierro fundido con alto contenido de cromo se usa ampliamente en piezas fundidas resistentes al desgaste debido a su excelente resistencia al desgaste y dureza. Para optimizar aún más, los ingenieros ajustaron la composición de la aleación del hierro fundido con alto contenido de cromo para garantizar que las propiedades del material en la parte engrosada sean óptimas y al mismo tiempo garantizar que la resistencia y la tenacidad de la parte adelgazada no se vean afectadas.

Optimización estructural y pruebas de simulación:En el diseño liviano, el equipo utilizó herramientas de análisis de elementos finitos (FEA) para realizar análisis de tensión detallados y simulación de desgaste en la estructura del codo. A través de pruebas de simulación, se verificó que el diseño de curvatura engrosada puede extender efectivamente la vida útil del codo, al tiempo que garantiza que los dos extremos después del adelgazamiento no fallarán durante el uso debido a una resistencia insuficiente. El diseño final redujo el peso total del codo en un 15 % y aumentó su vida útil en un 30 %.

Desarrollo del proceso de fabricación:Durante el proceso de producción, se utilizó el proceso de fundición de precisión para lograr la optimización estructural del codo. Especialmente en la parte engrosada de la curva, el equipo ajustó el molde de fundición y el proceso de enfriamiento para garantizar la densidad y uniformidad de la estructura del material y evitar defectos de fundición. En la parte adelgazante del codo, se controlaron el espesor de la fundición y el proceso de tratamiento térmico para garantizar que tenga suficiente resistencia y tenacidad.

Pruebas de rendimiento y aplicación:Después de la fabricación, los codos se sometieron a rigurosas pruebas de rendimiento, incluidas pruebas de resistencia al desgaste, resistencia al impacto y pruebas de presión. Los resultados de las pruebas mostraron que los codos livianos no solo cumplían con la alta resistencia al desgaste, sino que también tenían un peso significativamente reducido, cumpliendo con los objetivos de diseño esperados. Según los comentarios de los clientes, en condiciones de trabajo reales, la vida útil de los nuevos codos fue un 30% más larga que la de los codos tradicionales, al tiempo que redujo el consumo general de energía y los costos operativos del camión bomba.

Resultados y ventajas:

A través de un diseño liviano innovador y procesos de fabricación de precisión, su empresa ha desarrollado con éxito un codo de alto rendimiento para camiones bomba de concreto. Este producto reduce significativamente el peso al tiempo que mejora la resistencia al desgaste, logrando en última instancia el objetivo de reducir el peso en un 15% y extender la vida útil en un 30%. Este diseño no sólo mejora la competitividad del producto en el mercado, sino que también proporciona a los clientes una solución más rentable. Este caso demuestra la tecnología líder y las capacidades de innovación de su empresa en el campo de las piezas fundidas resistentes al desgaste.